CN102136767B

CN102136767B - 马达定子

Info

Publication number: CN102136767B
Application number: CN 201010101654
Authority: CN
Inventors: 洪银树
Original assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Current assignee: Sunonwealth Electric Machine Industry Co Ltd
Priority date: 2010-01-27
Filing date: 2010-01-27
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2030-01-27
Also published as: CN102136767A

Abstract

一种马达定子，包含相互结合的至少二极片，该至少二极片分别设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别轴向延伸于各该连接臂的另一端，其中该至少二极片的各连接臂相互对位，且该至少二极片之间设有至少一定位结构。该定位结构可为凹穴及隆起部的定位结构、固定组件及定位孔的定位结构、绝缘层的定位结构或其它具有同样功能的定位结构等；借此，可将相互叠合后的该至少二极片进行定位，以效提升绕线作业的便利性。

Description

马达定子

技术领域

本发明关于一种马达定子，尤其是一种可利用具有定位功能的至少二个极片相互叠合所构成的马达定子。

背景技术

现有马达定子大致区分为轴向绕线式定子及径向绕线式定子，其中现有径向绕线式定子一般由数个硅钢片相互堆叠所构成，各该硅钢片的外周边分别形成数个突出部，以便在各该突出部上绕设漆包线。然而，上述现有径向绕线式定子必须由数个硅钢片所组成，方可使突出部叠置出足够的感磁面积；因此，具有构件繁多、结构复杂、组装不便及制造成本高等诸多缺点。

为解决上述现有径向绕线式定子时所可能产生的缺点，请参照图1所示，为中国台湾公告第479892号《直流无刷马达的定子组结构改良》专利案。该另一种现有径向绕线式定子9具有相互叠合的二极片91，该二极片91的外周边分别突伸有数个突出部911，各该极片91的突出部911外端分别朝反方向延伸有磁盘92；于实际组装时，当该二极片91相互叠合后，不同极片91的突出部911相互对位并分别绕设有漆包线93，借此，利用各该极片91的突出部911延伸有磁盘92的设计，可有效增加感磁面积；再者，相较于上述由数个硅钢片相互堆叠所构成的现有径向绕线式定子，该另一种现有径向绕线式定子9仅由二极片91所组成，并仍可利用该磁盘92的设计以增加感磁面积，因此，具有组成构件简单及降低生产成本等优点。

然而，该现有径向绕线式定子9在组装该二极片91的过程中，由于该二极片91彼此之间仍未具有定位功能；因此，当该二极片91相互叠合后，该二极片91的突出部911不易精确进行定位，而容易造成组装后该二极片组91的突出部911产生偏位情形，导致该漆包线93不易绕设于相互堆叠的二极片91的突出部911，进而降低绕线作业的便利性。

发明内容

本发明目的是针对上述现有径向绕线式定子的缺点进行改良，其主要基于一种结构精简且可增加感磁面积的至少二极片，使该至少二极片兼具有定位功能，以提供一种方便进行绕线的马达定子。

为达到前述发明目的，本发明所运用的技术内容如下：

一种马达定子，包含：一第一极片，设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一第一表面及一第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感磁部向该第一表面侧轴向延伸；及一第二极片，设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一第一表面及一第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感磁部向该第二表面侧轴向延伸；其中该第一极片的第二表面与该第二极片的第一表面相互贴合，该第一极片的各连接臂与该第二极片的各连接臂重叠对位共同形成数个极臂，各该极臂绕设一线圈组，该第一极片及该第二极片之间分别设置能够相互结合的凹穴及隆起部所形成的定位结构。

一种马达定子，包含：一第一极片，设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一第一表面及一第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感磁部向该第一表面侧轴向延伸；及一第二极片，设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一第一表面及一第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感磁部向该第二表面侧轴向延伸；其中该第一极片的第二表面与该第二极片的第一表面相互贴合，该第一极片的各连接臂与该第二极片的各连接臂重叠对位共同形成数个极臂，各该极臂绕设一线圈组，该第一极片设有贯穿该第一表面及第二表面的数个定位孔，该第二极片设有贯穿该第一表面及第二表面的数个定位孔，该第一极片的定位孔与该第二极片的定位孔相互对位，该马达定子另包含能够分别结合于相互对位的各定位孔的数个固定组件，各该固定组件配合各该定位孔于该第一极片及该第二极片之间形成定位结构。

一种马达定子，包含：一第一极片，设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一第一表面及一第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感磁部向该第一表面侧轴向延伸；及一第二极片，设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一第一表面及一第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感磁部向该第二表面侧轴向延伸；其中该第一极片的第二表面与该第二极片的第一表面相互贴合，该第一极片的各连接臂与该第二极片的各连接臂重叠对位共同形成数个极臂，该马达定子另包含一绝缘层，该绝缘层一体包覆该第一极片及该第二极片以形成定位结构，各该极臂的绝缘层的外周面绕设一线圈组。

一种马达定子，包含相互结合的至少二极片，该至少二极片分别设有一环体、数个连接臂及数个感磁部，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别轴向延伸于各该连接臂的另一端，其中该至少二极片的各连接臂相互对位，且该至少二极片之间设有至少一定位结构。

本发明的有益效果在于，马达定子借助该至少一定位结构将相互叠合后的该至少二极片进行定位，使该至少二极片的各连接臂能够精确进行对位，以利于将该线圈组绕设于该至少二极片的相对重叠后所共同形成的该极臂(未标示)，进而有效提升绕线作业的便利性。

附图说明

图1：现有径向绕线式定子的立体外观图。

图2：本发明第一实施例马达定子的立体分解图。

图3：本发明第一实施例马达定子的立体外观图。

图4：本发明第一实施例马达定子的俯视图。

图5：本发明第一实施例马达定子的组合剖视图。

图6：本发明第一实施例马达定子另一实施方式的立体外观图。

图7：本发明第二实施例马达定子的立体分解图。

图8：本发明第二实施例马达定子的俯视图。

图9：本发明第二实施例马达定子的组合剖视图。

图10：本发明第三实施例马达定子的组合剖视图。

主要组件符号说明：

1马达定子 11第一极片 111环体 111a第一表面

111b第二表面 112连接臂 113感磁部 114凹穴

115隆起部 12第二极片 121环体 121a第一表面

121b第二表面 122连接臂 123感磁部 124隆起部

125凹穴 13线圈组 2马达定子 21第一极片

211环体 211a第一表面 211b第二表面 212连接臂

213感磁部 214定位孔 22第二极片 221环体

221a第一表面 221b第二表面 222连接臂 223感磁部

224定位孔 23线圈组 24固定组件 241杆体

242头部 3马达定子 31第一极片 311环体

311a第一表面 311b第二表面 312连接臂 313感磁部

32第二极片 321环体 321a第一表面 321b第二表面

322连接臂 323感磁部 33线圈组 34绝缘层

9径向绕线式定子 91极片 911突出部

92磁盘 93漆包线

具体实施方式

为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图2所示，本发明第一实施例马达定子1包含一第一极片11及一第二极片12。该第一极片11及该第二极片12可相互堆叠结合。

该第一极片11设有一环体111、数个连接臂112及数个感磁部113。该环体111具有轴向相对的一第一表面111a及一第二表面111b；各该连接臂112的一端设置于该环体111，其中各该连接臂112的设置方式，可如图所示将各该连接臂112的一端结合于该环体111的外周缘，以作为外转子式马达定子，或者，各该连接臂112的一端也可结合于该环体111的内周缘，以作为内转子式马达定子(未绘示)；各该感磁部113分别设置于各该连接臂112的另一端，且各该感磁部113以该第一表面111a的方向轴向延伸，以增加该第一极片11的感磁面积。

又，该第一极片11的环体111的第二表面111b设有数个凹穴114，各该凹穴114的加工方式，较佳可利用冲压方式直接于该第二表面111b形成该凹穴114的形状，借此，该环体111的第一表面111a可相对形成对位各该凹穴114的数个隆起部115。

该第二极片12同样设有一环体121、数个连接臂122及数个感磁部123。该环体121具有轴向相对的一第一表面121a及一第二表面121b；各该连接臂122的一端设置于该环体121；各该感磁部123分别设置于各该连接臂122的另一端，且各该感磁部123以该第二表面121b的方向轴向延伸，以增加该第二极片12的感磁面积。

又，该第二极片12的环体121的第一表面121a设有数个隆起部124，各该隆起部124的加工方式，较佳可利用冲压方式直接于该第二表面121b形成数个凹穴125，借此，使该环体121的第一表面121a可相对形成对位各该凹穴125的该数个隆起部124。

请参照图3、4及5所示，本发明第一实施例马达定子1于实际组装时，该第一极片11的第二表面111b可与该第二极片12的第一表面121a相互贴合，并确保该第一极片11的各连接臂112与该第二极片12的各连接臂122可重叠对位以共同形成数个极臂(未标示)，且该第二极片12的各隆起部124分别结合于该第一极片11的各凹穴114；利用各该隆起部124与各该凹穴114相互结合后所形成的定位作用，可确保该第一极片11的各连接臂112与该第二极片12的各连接臂122在对位后不会任意偏移，以便在该第一极片11及该第二极片12的各重叠对位连接臂112、122所共同形成的该极臂绕设一线圈组13，进而提升绕线作业的便利性。

本实施例虽仅揭示以冲压方式所形成的凹穴114、125及隆起部115、124，但是该方式仅一种便利性较佳的加工方式，因此，借助其它加工方式所形成的不同凹凸结构设计，仍应涵盖于本实施例中。另外，本发明可相互结合的凹穴114及隆起部124的位置只要是设置于该第一极片11及该第二极片12之间，即可达到预定的定位功能，因此，该凹穴114及隆起部124的设置位置并不仅局限于该环体111的第二表面111b及该环体121的第一表面121a，例如也可设置于第一极片11的连接臂112及第二极片12的连接臂122之间。

请参照图6所示，在该马达定子1的径向上，位于该第一极片11的第一表面111a的数个隆起部115较佳分别对位该第一极片11的各连接臂112位置；借此，该线圈组13于进行绕线作业的过程中，该线圈组13将可被限位于该第一极片11的各感磁部113与各该隆起部115之间，使得该线圈组13的绕线更为方便，并兼可提供该线圈组13较佳的定位作用。

请参照图7所示，本发明第二实施例马达定子2包含一第一极片21及一第二极片22。该第一极片21及该第二极片22可相互堆叠结合，以构成该马达定子2。其中本实施例的第一极片21与第一实施例的第一极片11相同的结构特征包含有：环体211、第一表面211a、第二表面211b、连接臂212、感磁部213；本实施例的第二极片22与第一实施例的第二极片12相同的结构特征包含有：环体221、第一表面221a、第二表面221b、连接臂222、感磁部223。

本发明第二实施例的马达定子2与第一实施例的马达定子1的差异在于：该第一极片21的环体211设有贯穿该第一表面211a及第二表面211b的数个定位孔214；该第二极片22的环体221也设有贯穿该第一表面221a及第二表面221b的数个定位孔224。另外，本实施例的马达定子2另包含数个固定组件24，各该固定组件24用以分别穿伸该第一极片21的定位孔214及该第二极片22的定位孔224，以便将该第一极片21及该第二极片22相互结合定位。更详言之，该固定组件24可为任何能够用以固定该第一极片21及该第二极片22的构件，例如：铆钉、螺丝、螺栓等；如图所示的实施例中揭示该固定组件24为铆钉，该固定组件24较佳则具有一杆体241，该杆体241一端形成一头部242。

请参照图8及9所示，本发明第二实施例马达定子2于实际组装时，该第一极片21的第二表面211b可与该第二极片22的第一表面221a相互贴合，且该第一极片21的各连接臂212与该第二极片22的各连接臂222也重叠对位以共同形成数个极臂(未标示)，以及该第二极片22的各定位孔224分别与该第一极片21的各定位孔214相互对位；借此，各该固定组件24的杆体241可分别穿伸于该第一极片21及该第二极片22的相互对位的定位孔214、224中，并将各该固定组件24的杆体241远离该头部242的一端于该第二极片22的第二表面221b进行铆合，而各该固定组件24的头部242位于该第一极片21的第一表面211a；利用各该固定组件24与各该定位孔214、224相互结合后所形成的定位作用，可确保该第一极片21的各连接臂212与该第二极片22的各连接臂222在对位后不会任意偏移，以便在该第一极片21及该第二极片22的各重叠对位连接臂212、222所共同形成的该极臂绕设一线圈组23，除同样可提升绕线作业的便利性外；更重要的是，本实施例的马达定子2的第一极片21及第二极片22可利用该固定组件24提供更佳的定位效果，以有效提升结合稳固性。

请再参照图8及9所示，在该马达定子2的径向上，该第一极片21的各定位孔214及该第二极片22的各定位孔224较佳分别对位该第一极片21及该第二极片22的各连接臂212、222位置；借此，当各该固定组件24用以固定该第一极片21及该第二极片22后，各该固定组件24的头部242也可对位该第一极片21的各连接臂212，相较于第一实施例的隆起部115，该头部242可更确实的抵接该线圈组23；因此，该线圈组23于进行绕线作业的过程中，该线圈组23同样可被限位于该第一极片21的各感磁部213与各头部242之间，使得该线圈组23的绕线更为方便，并兼可提供该线圈组23较佳的定位作用。

请参照图10所示，本发明第三实施例马达定子3包含一第一极片31及一第二极片32。该第一极片31及该第二极片32可相互堆叠结合，以构成该马达定子3。其中本实施例的第一极片31与第一实施例的第一极片11相同的结构特征包含有：环体311、第一表面311a、第二表面311b、连接臂312、感磁部313；本实施例的第二极片32与第一实施例的第二极片12相同的结构特征包含有：环体321、第一表面321a、第二表面321b、连接臂322、感磁部323。

本发明第三实施例的马达定子3与第一实施例的马达定子1的差异在于：该第一极片31的第二表面311b可与该第二极片32的第一表面321a相互贴合，且该第一极片31的各连接臂312与该第二极片32的各连接臂322也重叠对位以共同形成数个极臂(未标示)后，即借助一绝缘层34同时一体包覆该第一极片31及该第二极片32，例如：可如图所示仅同时包覆该第一极片31的连接臂312及该第二极片32的连接臂322，或者，也可选择包覆其它能够用以定位该第一极片31及该第二极片32的部位(未绘示)，令已相互对位的该第一极片31的各连接臂312与该第二极片32的各连接臂322不会任意偏移，以便在该第一极片31及该第二极片32的各重叠对位连接臂312、322所共同形成的该极臂(即绝缘层34的外周面)绕设一线圈组33，除同样可提升绕线作业的便利性外；更重要的是，本实施例的马达定子3的第一极片31及第二极片32的组装相对于第一实施例及第二实施例更为简易，以有效提升组装便利性。

本发明各实施例的马达定子1、2、3虽皆仅分别揭示有第一极片11、21、31及第二极片12、22、32等两个极片的组合构造，但是依实际需求，仍可适当的于该第一极片11、21、31及该第二极片12、22、32之间增设至少一极片(未绘示)，该至少一极片与该第一极片11、21、31及该第二极片12、22、32彼此之间的定位方式，同样可利用如上述各实施例所揭示的“凹穴114及隆起部124的定位结构”、“固定组件24及定位孔214、224的定位结构”与“绝缘层34的定位结构”进行定位，其为熟悉该项技术者所能理解，在此容不赘述。

由上得知，本发明各实施例的马达定子1、2、3的共同技术特征为：在至少二极片(第一极片11、21、31及第二极片12、22、32)的基础上，该至少二极片之间设有至少一定位结构(如各实施例的“凹穴114及隆起部124的定位结构”、“固定组件24及定位孔214、224的定位结构”、 “绝缘层34的定位结构”或“其它具有同样功能的定位结构”)。相较于上述未具有定位结构设计的现有径向绕线式定子9，本发明马达定子1、2、3借助该至少一定位结构将相互叠合后的该至少二极片进行定位，使该至少二极片的各连接臂能够精确进行对位，以利于将该线圈组13、23、33绕设于该至少二极片的相对重叠后所共同形成的该极臂(未标示)，进而有效提升绕线作业的便利性。

Claims

1.一种马达定子，其特征在于包含：

一个第一极片，设有一个环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一个第一表面及一个第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感磁部向该第一表面侧轴向延伸，该环体的第二表面设有数个凹穴，该环体的第一表面相对形成对位各该凹穴的数个隆起部，各该隆起部分别对位各该连接臂位置，且各该隆起部对应设于该第一极片的环体连接该连接臂的边缘；及

一个第二极片，设有一个环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一个第一表面及一个第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感磁部向该第二表面侧轴向延伸，该第二极片的环体的第一表面设有数个隆起部；

其中该第一极片的第二表面与该第二极片的第一表面相互贴合，该第一极片的各连接臂与该第二极片的各连接臂重叠对位共同形成数个极臂，各该极臂绕设一线圈组，且在该马达定子的径向上，该线圈组被限位于该第一极片的各感磁部与第一极片的各隆起部之间，且该第二极片的数个隆起部与该第一极片的数个凹穴相互结合。

2.依权利要求1所述的马达定子，其特征在于，各该连接臂的一端结合于该环体的外周缘。

3.依权利要求1所述的马达定子，其特征在于，各该连接臂的一端结合于该环体的内周缘。

4.一种马达定子，其特征在于包含：

一个第一极片，设有一个环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一个第一表面及一个第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感磁部向该第一表面侧轴向延伸；及

一个第二极片，设有一个环体、数个连接臂及数个感磁部，该环体具有轴向相对的一个第一表面及一个第二表面，各该连接臂的一端设置于该环体，各该感磁部分别设置于各该连接臂的另一端，且各该感磁部向该第二表面侧轴向延伸；

其中该第一极片的第二表面与该第二极片的第一表面相互贴合，该第一极片的各连接臂与该第二极片的各连接臂重叠对位共同形成数个极臂，各该极臂绕设一线圈组，该第一极片设有贯穿该第一表面及第二表面的数个定位孔，该第二极片设有贯穿该第一表面及第二表面的数个定位孔，该第一极片的定位孔与该第二极片的定位孔相互对位，该马达定子另包含能够分别结合于相互对位的各定位孔的数个固定组件，该数个固定组件各具有一个杆体，该杆体结合于该第一极片及该第二极片的相互对位的定位孔中，且该杆体一端形成一个头部，该头部位于该第一极片的第一表面，且在该马达定子的径向上，各该固定组件的头部对位该第一极片的各连接臂位置，且各该固定组件的头部对应设于该第一极片的环体连接该连接臂的边缘，该线圈组被限位于该第一极片的各感磁部与各该固定组件的头部之间。

5.依权利要求4所述的马达定子，其特征在于，各该连接臂的一端结合于该环体的外周缘。

6.依权利要求4所述的马达定子，其特征在于，各该连接臂的一端结合于该环体的内周缘。