CN207743778U - 一种内绕电机转子冲片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种内绕电机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体表面设置保护层；所述冲片本体含有内环和外环，在内环和外环之间设置连接杆，所述连接杆环形设置；所述内环上设置键槽口；所述内环内壁设置弹性环，所述弹性环与内环内壁之间为凹凸齿纹固定连接；所述外环上设置楔形固定槽，所述固定槽内设置绕线杆，所述绕线杆与楔形固定槽榫卯接触，所述绕线杆卡入固定槽内的转角位置设置弹性角垫；所述绕线杆两侧设置弧形缺口；在弧形缺口之间的绕线杆位置设置条形散热孔。本实用新型改变了现有技术中的电子转子冲片的结构，采用内置安装线圈的方式，能够对线圈进行保护，避免了背景技术中所述的破坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种内绕电机转子冲片。
背景技术
电机用来实现电能与机械能的转换，主要结构和转轴和转轴上的叠加的转子冲片。
现有技术中电机转子冲片通常为外周设置卡口，在卡口内缠绕线圈，这种方式在安装的时候容易线圈外侧的定子发生剐蹭，导致线圈破碎，影响电机整体质量。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种内绕电机转子冲片，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种内绕电机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体表面设置保护层，其顶面设置凹陷部，凹陷部的边缘形成圆形的内凹圈，在底面设置外凸部，所述凹陷部的深度为内凹圈直径的十分之一；凹陷部具有倾斜光滑的内壁，所述内壁与凹陷部的底面形成钝角；所述凹陷部和外凸部尺寸相互匹配；所述冲片本体含有内环和外环，在内环和外环之间设置连接杆，所述连接杆环向设置；所述内环上设置键槽口；所述内环内壁设置弹性环，所述弹性环与内环内壁之间为凹凸齿纹固定连接；所述弹性环包括弹性树脂层和环氧树脂层；在弹性树脂层和环氧树脂层之间设置粘性层，包裹在弹性环表面设置保护层；所述外环上设置楔形固定槽，所述固定槽内设置绕线杆，所述绕线杆与楔形固定槽榫卯接触，所述绕线杆卡入固定槽内的转角位置设置弹性角垫；所述绕线杆的长度小于内环与外环之间的距离，所述绕线杆两侧设置弧形缺口；在弧形缺口之间的绕线杆位置设置条形散热孔。
进一步的，所述连接杆为变径形态，其中与内环的连接端的尺寸大于与外环连接的尺寸。
进一步的，所述连接杆上设置渐变散热孔。
进一步的，所述弹性角垫与绕线杆卡转角位置的接触面为弧面。
进一步的，所述保护层为钛合金复合保护层，其表面设置氧化薄膜。
进一步的，所述内壁与凹陷部的底面的角度为120°～125°。
本实用新型改变了现有技术中的电子转子冲片的结构，采用内置安装线圈的方式，能够对线圈进行保护，避免了背景技术中所述的缺陷。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图。
图2为本本实用新型断面结构示意图。
图3为图1中A放大图。
图4为弹性环断面结构示意图。
图示：1内环、2外环、3连接杆、4渐变散热孔、5弹性角垫、6绕线杆、7条形散热孔、8弧形缺口、9键槽口、10内凹圈、11弹性环、111弹性树脂层、112粘连层、113环氧树脂层、114保护层、12缠线区域、13凹陷部、14外凸部、15防锈层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，一种内绕电机转子冲片，包括冲片本体，所述冲片本体表面设置钛合金复合保护层，其表面设置氧化薄膜。冲片本体基层为硅钢片，其含硅量在0.8％～4.8％。所述冲片本体顶面设置凹陷部13，凹陷部的边缘形成圆形的内凹圈10，在底面设置外凸部，所述凹陷部的深度为内凹圈直径的十分之一；凹陷部具有倾斜光滑的内壁，所述内壁与凹陷部的底面形成钝角；具体的角度为120°～125°，通常取值为123°。在底面设置外凸部14，所述凹陷部13和外凸部14尺寸相互匹配，经过试验在123°凹陷部与外凸部的匹配效果最佳。所述冲片本体含有内环1和外环2，在内环1和外环2之间设置连接杆3，所述连接杆3环向设置；所述内环1上设置键槽口9；所述内环1内壁设置弹性环11，所述弹性环11与内环1内壁之间为凹凸齿纹固定连接；所述弹性环包括弹性树脂层111和环氧树脂层 113；在弹性树脂层和环氧树脂层之间设置粘性层112，粘性层可以选用常见的万能胶、聚醋酸乙烯胶粘剂，其厚度小于3mm。包裹在弹性环表面设置保护层114；保护层选用高弹性材料。所述外环2上设置楔形固定槽，所述固定槽内设置绕线杆6，所述绕线杆6与楔形固定槽榫卯接触，所述绕线杆6卡入固定槽内的转角位置设置弹性角垫5；所述弹性角垫5与绕线杆6 卡转角位置的接触面为弧面。绕线杆可以从楔形固定槽内滑动出来；所述绕线杆6的长度小于内环1与外环2之间的距离，所述绕线杆6两侧设置弧形缺口8；在弧形缺口8之间的绕线杆6位置设置条形散热孔7。
其中，连接杆3为变径形态，其中与内环1的连接端的尺寸大于与外环2连接的尺寸，在连接杆3上设置渐变散热孔4。
本实用新型的电机转子冲片存在凹陷部和外凸部，在多个电机转子冲片叠加的时候外凸部恰好能够稳定的卡入凹陷部上；同时在内环设置了弹性环有利于安装在转轴上，其接触面稳定；由于电机转子冲片采用内置安装线圈的方式，能够对线圈进行保护，避免了背景技术中所述的破坏。
同时单个绕线杆为榫卯连接，可以单独更换，避免了破坏导致整个电机转子冲片报废的浪费现象，并且安装使用更方便。
Claims (6)
1.一种内绕电机转子冲片，其特征在于：包括冲片本体，所述冲片本体表面设置保护层，其顶面设置凹陷部，凹陷部的边缘形成圆形的内凹圈，在底面设置外凸部，所述凹陷部的深度为内凹圈直径的十分之一；凹陷部具有倾斜光滑的内壁，所述内壁与凹陷部的底面形成钝角；所述凹陷部和外凸部尺寸相互匹配；所述冲片本体含有内环和外环，在内环和外环之间设置连接杆，所述连接杆环向设置；所述内环上设置键槽口；所述内环内壁设置弹性环，所述弹性环与内环内壁之间为凹凸齿纹固定连接；所述弹性环包括弹性树脂层和环氧树脂层；在弹性树脂层和环氧树脂层之间设置粘性层，包裹在弹性环表面设置保护层；所述外环上设置楔形固定槽，所述固定槽内设置绕线杆，所述绕线杆与楔形固定槽榫卯接触，所述绕线杆卡入固定槽内的转角位置设置弹性角垫；所述绕线杆的长度小于内环与外环之间的距离，所述绕线杆两侧设置弧形缺口；在弧形缺口之间的绕线杆位置设置条形散热孔。
2.根据权利要求1所述的一种内绕电机转子冲片，其特征在于：所述连接杆为变径形态，其中与内环的连接端的尺寸大于与外环连接的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种内绕电机转子冲片，其特征在于：所述连接杆上设置渐变散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种内绕电机转子冲片，其特征在于：所述弹性角垫与绕线杆卡转角位置的接触面为弧面。
5.根据权利要求1所述的一种内绕电机转子冲片，其特征在于：所述保护层为钛合金复合保护层，其表面设置氧化薄膜。
6.根据权利要求1所述的一种内绕电机转子冲片，其特征在于：所述内壁与凹陷部的底面的角度为120°～125°。
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