CN102136394A - 勾状宽温区记忆合金温控微开关及其制备方法 - Google Patents
勾状宽温区记忆合金温控微开关及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102136394A CN102136394A CN2010105826626A CN201010582662A CN102136394A CN 102136394 A CN102136394 A CN 102136394A CN 2010105826626 A CN2010105826626 A CN 2010105826626A CN 201010582662 A CN201010582662 A CN 201010582662A CN 102136394 A CN102136394 A CN 102136394A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- memory alloy
- temperature
- shape memory
- alloy silk
- temperature control
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Micromachines (AREA)
Abstract
勾状宽温区记忆合金温控微开关及其制备方法，它涉及记忆合金温控开关及其制备方法，本发明解决了现有的钛镍合金温控开关温控范围窄及利用偏置机构的温控开关结构复杂的问题。本发明的温控微开关由固定在基板上的V形第一钛镍记忆合金丝和V形第二钛镍记忆合金丝构成，其中第一钛镍记忆合金丝的自由边和第二钛镍记忆合金丝的自由边搭在一起；方法：将对应设计上、下限温度的钛镍记忆合金丝弯成V形后定形，再经多次冷、热交替训练后，分别通过固定点固定在基板上，并使两钛镍记忆合金丝的自由边搭在一起，得到勾状宽温区记忆合金温控微开关。该开关控制的温度范围达70℃～100℃，电阻仅为1～1.8欧姆，可用于线路板上。
Description
技术领域
本发明涉及记忆合金温控开关及其制备方法。
背景技术
钛镍形状记忆合金具有单位体积输出功高，输出力和位移大，且可呈现超弹性行为，用钛镍形状记忆合金制成的温控开关在航空航天、机械、能源、电子以及生物医学领域中有着广泛应用。利用这种温控开关可有效简化结构、提高使用性能和安全可靠性。目前，传统的钛镍合金温控开关由于钛镍合金的相变温度的制约，温控开关的温控范围仅为30℃～40℃，温控范围窄；另外一种采用偏置机构的温控开关，开关由一片记忆合金片与一片偏置弹簧片复合而成，当温度为设计下限温度T1时，开关为闭合状态，当温度升高达到设计T2时，由于记忆合金片发生变形，使开关变成断开状态，当温度下降至设计下限温度时，开关闭合，如此往复。因为采用结构复杂偏置弹簧机构实现，因此结构变得复杂。
发明内容
本发明是为了解决现有的钛镍合金温控开关温控范围窄及利用偏置机构的温控开关结构复杂的问题，而提供勾状宽温区记忆合金温控微开关及其制备方法。
本发明的勾状宽温区记忆合金温控微开关由弯成75°～120°角的V形第一钛镍记忆合金丝、弯成75°～120°角的V形第二钛镍记忆合金丝和基板构成，其中第一钛镍记忆合金丝的一边为第一自由边，另一边为第一固定边，在第一固定边上远离第一自由边的一端设置第一固定点，第一固定边通过第一固定点固定在基板上，第二钛镍记忆合金丝的一边为第二自由边，另一边为第二固定边，在第二固定边上远离第二自由边的一端设置第二固定点，第二固定边通过第二固定点固定在基板上，并且第一自由边和第二自由边搭在一起，第二固定边位于以接触处为对称中心、与第一固定边呈中心对称的位置上。
本发明的勾状宽温区记忆合金温控微开关的制备方法按以下步骤进行：一、截取马氏体相变起始温度为设计下限温度的钛镍记忆合金丝，将钛镍记忆合金丝弯成内角为75°～120°的V形，并在800℃～950℃的条件下保持1h～2h，然后用水冷却至常温，得到定形的钛镍记忆合金丝；二、先将步骤一得到的定形的钛镍记忆合金丝保持内角为75°～120°的状态，在温度为-20℃～-40℃的液体中冷冻5s～20s，然后再将定形的钛镍记忆合金丝放在温度为90℃～100℃的液体中加热5s～20s；反复冷冻与加热过程20～50次，得到V形第一钛镍记忆合金丝，确定其一边为第一固定边，另一边为第一自由边；三、截取马氏体逆相变起始温度为设计上限温度的钛镍记忆合金丝，将钛镍记忆合金丝弯成内角为75°～120°的勾状并在400℃～500℃的条件下保持1h～2h，得到定形的钛镍记忆合金丝；四、先将步骤三得到的定形的钛镍记忆合金丝保持内角为75°～120°的状态，在温度为-20℃～-40℃的液体中冷冻5s～20s，然后再将定形的钛镍记忆合金丝放在温度为90℃～100℃的液体中加热5s～20s；反复进行冷冻与加热过程20～50次，得到V形第二钛镍记忆合金丝，确定其一边为第二固定边，另一边为第二自由边；五、将步骤二得到的V形第一钛镍记忆合金丝的第一固定边固定在基板上，将步骤四得到的V形第二钛镍记忆合金丝的第二固定边固定在基板上，使第一自由边和第二自由边搭在一起，第二固定边位于以接触处为对称中心，与第一固定边呈中心对称的位置上，得到开关雏形；六、将步骤五得到的开关雏形先放在温度为-50℃～-20℃的液体中冷冻5s～20s，然后再放在温度为90℃～110℃的液体中加热5s～20s；反复进行冷冻与加热过程20～50次，得到勾状宽温区记忆合金温控微开关。
本发明的勾状宽温区记忆合金温控微开关的动作原理如图1所示，记忆合金丝1的相变温度Ms靠近设计下限工作温度T1，而记忆合金丝2的相变温度As靠近设计上限工作温度T3。在设计下限工作温度T1，记忆合金丝1和2产生向中间的形状变化，发生接触，微开关导通；升温至室温T2附近，记忆合金丝1的产生一定的形状恢复，但此时记忆合金丝2仍然向中间靠拢，保持接触，微开关继续导通；直至升温至设计上限工作温度T3，此时记忆合金丝1和2均产生向外的形状恢复，记忆合金丝不发生接触，微开关断开；重新降低温度至室温T2附近，记忆合金丝2向中间产生较大形状恢复，而记忆合金丝1形状变化较小，则此时微开关保持断开状态；继续降低温度至设计下限工作温度T1，记忆合金丝1和2均产生向中间的形状变化，微开关导通。
本发明利用形状记忆合金超细丝材，通过热处理工艺调节其相变温度，制备了记忆合金温控微开关，实现双向开关动作，控制的温度范围达70℃～100℃，且其热稳定性良好。本发明的勾状宽温区记忆合金温控微开关结构简单，而且由于是两只勾状的触片，其在导通时各自产生的变形大，接触紧密，接触电阻小，勾状宽温区记忆合金温控微开关的电阻仅为1～1.8欧姆，可用于线路板上。
附图说明
图1是勾状宽温区记忆合金温控微开关的动作原理图，其中
为记忆合金丝1，
为记忆合金丝2，T1为设计下限工作温度，T2为室温，T3设计上限工作温度；
图2是具体实施方式一的勾状宽温区记忆合金温控微开关示意图，其中1为第一钛镍记忆合金丝，1-1为第一钛镍记忆合金丝的第一自由边，1-2为第一钛镍记忆合金丝的第一固定边，1-3为第一钛镍记忆合金丝的第一固定点，2为第二钛镍记忆合金丝，2-1为第二钛镍记忆合金丝的第二自由边，2-2为第二钛镍记忆合金丝的第二固定边，2-3为第二钛镍记忆合金丝的第二固定点，3为基板；图3是具体实施方式二十九的步骤五中V形第一钛镍记忆合金丝1与V形第二钛镍记忆合金丝2的相互的位置关系图；图4是具体实施方式二十九制备的勾状宽温区记忆合金温控微开关示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：(参见附图1)本实施方式的勾状宽温区记忆合金温控微开关由弯成75°～120°角的V形第一钛镍记忆合金丝1、弯成75°～120°角的V形第二钛镍记忆合金丝2和基板3构成，其中第一钛镍记忆合金丝1由第一自由边1-1和第一固定边1-2组成，在第一固定边1-2上远离第一自由边1-1的一端设置第一固定点1-3，第一固定边1-2通过第一固定点1-3固定在基板3上，第二钛镍记忆合金丝2由第二自由边2-1和第二固定边2-2组成，在第二固定边2-2上远离第二自由边2-1的一端设置第二固定点2-3，第二固定边2-2通过第二固定点2-3固定在基板3上，并且第一自由边1-1和第二自由边2-1搭在一起，第二固定边2-2位于以接触处为对称中心、与第一固定边1-2呈中心对称的位置上。
本实施方式的勾状宽温区记忆合金温控微开关利用形状记忆合金超细丝材，通过热处理工艺调节其相变温度，制备了记忆合金温控微开关，实现双向开关动作，控制的温度范围达70℃以上，且其热稳定性良好。本实施方式的勾状宽温区记忆合金温控微开关结构简单，而且由于是两只勾状的触片，其在导通时各自产生的变形大，接触紧密，接触电阻小，勾状宽温区记忆合金温控微开关的电阻仅为1～1.8欧姆，可用于线路板上。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是第一钛镍记忆合金丝1的角为80°～110°，第二钛镍记忆合金丝2的角为80°～110°。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是第一钛镍记忆合金丝1的角为90°，第二钛镍记忆合金丝2的角为90°。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是第一钛镍记忆合金丝1的角为95°，第二钛镍记忆合金丝2的角为100°。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：第一钛镍记忆合金丝的直径≤0.1mm，第二钛镍记忆合金丝的直径≤0.1mm。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：第一钛镍记忆合金丝1的直径为0.01mm～0.09mm，第二钛镍记忆合金丝2的直径为0.01mm～0.09mm。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：第一钛镍记忆合金丝1的直径为0.07mm，第二钛镍记忆合金丝2的直径为0.07mm。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式八：本实施方式的勾状宽温区记忆合金温控微开关的制备方法按以下步骤进行：一、截取马氏体相变起始温度为设计下限温度的钛镍记忆合金丝，将钛镍记忆合金丝弯成内角为75°～120°的V形，并在800℃～950℃的条件下保持1h～2h，然后用水冷却至常温，得到定形的钛镍记忆合金丝；二、先将步骤一得到的定形的钛镍记忆合金丝保持内角为75°～120°的状态，在温度为-20℃～-40℃的液体中冷冻5s～20s，然后再将定形的钛镍记忆合金丝放在温度为90℃～100℃的液体中加热5s～20s；反复冷冻与加热过程20～50次，得到V形第一钛镍记忆合金丝1，确定其一边为第一自由边1-1，另一边为第一固定边1-2；三、截取马氏体逆相变起始温度为设计上限温度的钛镍记忆合金丝，将钛镍记忆合金丝弯成内角为75°～120°的勾状并在400℃～500℃的条件下保持1h～2h，得到定形的钛镍记忆合金丝；四、先将步骤三得到的定形的钛镍记忆合金丝保持内角为75°～120°的状态，在温度为-20℃～-40℃的液体中冷冻5s～20s，然后再将定形的钛镍记忆合金丝放在温度为90℃～100℃的液体中加热5s～20s；反复进行冷冻与加热过程20～50次，得到V形第二钛镍记忆合金丝2，确定其一边为第二自由边2-1，另一边为第二固定边2-2；五、将步骤二得到的V形第一钛镍记忆合金丝1的第一固定边1-2固定在基板3上，将步骤四得到的V形第二钛镍记忆合金丝2的第二固定边2-2固定在基板3上，使第一自由边1-1和第二自由边2-1搭在一起，第二固定边2-2位于以接触处为对称中心，与第一固定1-2呈中心对称的位置上，得到开关雏形；六、将步骤五得到的开关雏形先放在温度为-50℃～-20℃的液体中冷冻5s～20s，然后再放在温度为90℃～110℃的液体中加热5s～20s；反复进行冷冻与加热过程20～50次，得到勾状宽温区记忆合金温控微开关。
本实施方式的勾状宽温区记忆合金温控微开关利用形状记忆合金超细丝材，通过热处理工艺调节其相变温度，制备了记忆合金温控微开关，实现双向开关动作，控制的温度范围达70℃～100℃，且其热稳定性良好。本实施方式的勾状宽温区记忆合金温控微开关结构简单，而且由于是两只勾状的触片，其在导通时各自产生的变形大，接触紧密，接触电阻小，勾状宽温区记忆合金温控微开关的电阻仅为1～1.8欧姆，可用于线路板上。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式八不同的是：步骤一中钛镍记忆合金丝的直径≤0.1mm。其它与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式八不同的是：步骤一中钛镍记忆合金丝的直径为0.01mm～0.09mm。其它与具体实施方式八相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式八不同的是：步骤一中钛镍记忆合金丝的直径为0.05mm。其它与具体实施方式八相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式八至十一之一不同的是：步骤三中钛镍记忆合金丝的直径≤0.1mm。其它与具体实施方式八至十一之一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式八至十一之一不同的是：步骤一中钛镍记忆合金丝的直径为0.01mm～0.09mm。其它与具体实施方式八至十一之一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式八至十一之一不同的是：步骤一中钛镍记忆合金丝的直径为0.05mm。其它与具体实施方式八至十一之一相同。
具体实施方式十五：本实施方式与具体实施方式八至十四之一不同的是步骤五中所述的固定的方法为焊接或胶接。其它与具体实施方式八至十四之一相同。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式八至十五之一不同的是步骤一中钛镍记忆合金丝弯成内角为80°～110°的V形。其它与具体实施方式八至十五之一相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式八至十五之一不同的是步骤一中钛镍记忆合金丝弯成内角为90°的V形。其它与具体实施方式八至十五之一相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式八至十七之一不同的是步骤一中钛镍记忆合金丝在温度为850℃～900℃的条件下保持1.2h～1.8h。其它与具体实施方式八至十七之一相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式八至十七之一不同的是步骤一中钛镍记忆合金丝在温度为870℃的条件下保持1.5h。其它与具体实施方式八至十七之一相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式八至十九之一不同的是步骤二中定形的钛镍记忆合金丝在温度为-25℃～-35℃的液体中冷冻8s～18s，然后再在温度为92℃～98℃的液体中加热8s～18s；反复冷冻与加热过程25～45次。其它与具体实施方式八至十九之一相同。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式八至十九之一不同的是步骤二中定形的钛镍记忆合金丝在温度为-30℃的液体中冷冻15s，然后再在温度为95℃的液体中加热12s；反复冷冻与加热过程30次。其它与具体实施方式八至十九之一相同。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式八至二十一之一不同的是步骤三中将钛镍记忆合金丝弯成内角为80°～110°的勾状并在420℃～480℃的条件下保持1.2h～1.8h。其它与具体实施方式八至二十一之一相同。
具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式八至二十一之一不同的是步骤三中将钛镍记忆合金丝弯成内角为90°的勾状并在450℃的条件下保持1.5h。其它与具体实施方式八至二十一之一相同。
具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式八至十九之一不同的是步骤四中钛镍记忆合金丝保持内角为80°～110°的状态，在温度为-25℃～-35℃的液体中冷冻8s～18s，然后再放在温度为92℃～98℃的液体中加热8s～18s，反复进行冷冻与加热过程25～45次。其它与具体实施方式八至十九之一相同。
具体实施方式二十五：本实施方式与具体实施方式八至十九之一不同的是步骤四中钛镍记忆合金丝保持内角为90°的状态，在温度为-30℃的液体中冷冻15s，然后再放在温度为95℃的液体中加热12s，反复进行冷冻与加热过程30次。其它与具体实施方式八至十九之一相同。
具体实施方式二十六：本实施方式与具体实施方式八至二十一之一不同的是步骤六中将开关雏形先放在温度为-45℃～-25℃的液体中冷冻8s～17s，然后再放在温度为92℃～108℃的液体中加热8s～18s；反复进行冷冻与加热过程25～45次。其它与具体实施方式八至二十一之一相同。
具体实施方式二十七：本实施方式与具体实施方式八至二十一之一不同的是步骤六中将开关雏形先放在温度为-35℃的液体中冷冻12s，然后再放在温度为100℃的液体中加热12s；反复进行冷冻与加热过程35次。其它与具体实施方式八至二十一之一相同。
具体实施方式二十八：本实施方式的勾状宽温区记忆合金温控微开关的制备方法按以下步骤进行：一、截取直径为0.1mm的Ti49.8Ni50.2合金丝，将合金丝弯成内角为80°的勾状，并在900℃的条件下保持1h，然后用水冷却至常温，得到定形的合金丝；二、先将步骤一得到的定形的合金丝保持内角为80°的状态，在温度为-20℃的液体中冷冻5s，然后再将定形的合金丝放在温度为90℃的热水中加热5s；反复冷冻与加热过程30次，得到V形第一钛镍记忆合金丝1，确定其一边为第一自由边1-1，另一边为第一固定边1-2；三、截取直径为0.1mm的Ti49.6Ni50.4合金丝，将合金丝弯成内角为80°的勾状，并在450℃的条件下保持1h，得到定形的钛镍记忆合金丝；四、先将步骤三得到的定形的钛镍记忆合金丝保持内角为80°的状态，在温度为-30℃的液体中冷冻5s，然后再将定形的钛镍记忆合金丝放在温度为90℃的热水中加热5s；反复进行冷冻与加热过程30次，得到V形第二钛镍记忆合金丝2，确定其一边为第二自由边2-1，另一边为第二固定边2-2；五、将步骤二得到的V形第一钛镍记忆合金丝1的第一固定边1-2固定在基板3上，将步骤四得到的V形第二钛镍记忆合金丝2的第二固定边2-2固定在基板3上，使第一自由边1-1和第二自由边2-1搭在一起，第二固定边2-2位于以接触处为对称中心，与第一固定边1-2呈中心对称的位置上，得到开关雏形；六、将步骤五得到的开关雏形先放在在温度为-30℃的液体中冷冻15s，然后再放在温度为100℃的液体中加热15s；反复进行冷冻与加热过程30次，将第一钛镍记忆合金丝1的自由边1-1和第二钛镍记忆合金丝2的自由边2-1搭接，得到勾状宽温区记忆合金温控微开关。
步骤五中所述的固定的方法为胶接，胶接按步骤按以下步骤进行：将GBZ-901型导电胶滴加在固定点上，然后放在温度为120℃的烘箱中保持20min，即完成固化。
本实施方式利用形状记忆合金超细丝材，通过热处理工艺调节其相变温度，制备了记忆合金温控微开关，实现双向开关动作，控制的温度范围为70℃。微开关的初始状态为连通，当温度升高时，微开关保持这种联通状态，当温度升高到60℃时，微开关断开；当温度下降，微开关保持断开状态，温度继续下降到-10℃时，微开关恢复连通状态。重复上述循环，微开关可在-10～60℃实现往复动作。具有较高的灵活性和稳定性。本实施方式的勾状宽温区记忆合金温控微开关结构简单，而且由于是两只勾状的触片，其在导通时各自产生的变形大，接触紧密，接触电阻小，其仅为1.2～1.5欧姆。
具体实施方式二十九：(参见附图3和附图4)本实施方式的勾状宽温区记忆合金温控微开关的制备方法按以下步骤进行：一、截取直径为0.1mm的Ti49.8Ni50.2合金丝，将合金丝弯成内角为90°的勾状，并在850℃的条件下保持1.5h，然后用水冷却至常温，得到定形的合金丝；二、先将步骤一得到的定形的合金丝保持内角为90°的状态，在温度为-30℃的液体中冷冻15s，然后再将定形的合金丝放在温度为90℃的热水中加热15s；反复冷冻与加热过程30次，得到V形第一钛镍记忆合金丝1，确定其一边为第一自由边1-1，另一边为第一固定边1-2；三、截取直径为0.1mm的Ti49.6Ni50.4合金丝，将合金丝弯成内角为90°的勾状，并在500℃的条件下保持1.5h，得到定形的钛镍记忆合金丝；四、先将步骤三得到的定形的钛镍记忆合金丝保持内角为90°的状态，在温度为-20℃的液体中冷冻10s，然后再将定形的钛镍记忆合金丝放在温度为100℃的热水中加热10s；反复进行冷冻与加热过程40次，得到V形第二钛镍记忆合金丝2，确定其一边为第二自由边2-1，另一边为第二固定边2-2；五、将步骤二得到的V形第一钛镍记忆合金丝1的第一固定边1-2固定在基板3上，将步骤四得到的V形第二钛镍记忆合金丝2的第二固定边2-2固定在基板3上，使第一自由边1-1和第二自由边2-1互相平行且两个平行边相距0.1mm，第二自由边2-1位于V形第一钛镍记忆合金丝1的外侧，得到开关雏形；六、将步骤五得到的开关雏形先放在在温度为-30℃的液体中冷冻15s，然后再放在温度为100℃的液体中加热15s；反复进行冷冻与加热过程30次，将第一钛镍记忆合金丝1的自由边1-1和第二钛镍记忆合金丝2的自由边2-1搭接，得到勾状宽温区记忆合金温控微开关。
本实施方式的步骤五中V形第一钛镍记忆合金丝1与V形第二钛镍记忆合金丝2的相互的位置关系如图3所示，步骤五中所述的固定的方法为胶接，胶接按步骤按以下步骤进行：将GBZ-901型导电胶滴加在固定点上，然后放在温度为120℃的烘箱中保持20min，即完成固化。
本实施方式经步骤六后得到的勾状宽温区记忆合金温控微开关的示意图如图4所示。该勾状宽温区记忆合金温控微开关利用形状记忆合金超细丝材，通过热处理工艺调节其相变温度，制备了记忆合金温控微开关，实现双向开关动作，控制的温度范围为70℃。微开关的初始状态为连通，当温度升高时，微开关保持这种联通状态，当温度升高到60℃时，微开关断开；当温度下降，微开关保持断开状态，温度继续下降到-10℃时，微开关恢复连通状态。重复上述循环，微开关可在-10～60℃实现往复动作。具有较高的灵活性和稳定性。本实施方式的勾状宽温区记忆合金温控微开关结构简单，而且由于是两只勾状的触片，其在导通时各自产生的变形大，接触紧密，接触电阻小，其仅为1.4欧姆。
Claims (10)
1.勾状宽温区记忆合金温控微开关，其特征在于勾状宽温区记忆合金温控微开关由弯成75°～120°角的V形第一钛镍记忆合金丝(1)、弯成75°～120°角的V形第二钛镍记忆合金丝(2)和基板(3)构成，其中第一钛镍记忆合金丝(1)由第一自由边(1-1)和第一固定边(1-2)组成，在第一固定边(1-2)上远离第一自由边(1-1)的一端设置第一固定点(1-3)，第一固定边(1-2)通过第一固定点(1-3)固定在基板(3)上，第二钛镍记忆合金丝(2)由第二自由边(2-1)和第二固定边(2-2)组成，在第二固定边(2-2)上远离第二自由边(2-1)的一端设置第二固定点(2-3)，第二固定边(2-2)通过第二固定点(2-3)固定在基板(3)上，并且第一自由边(1-1)和第二自由边(2-1)搭在一起，第二固定边(2-2)位于以接触处为对称中心、与第一固定边(1-2)呈中心对称的位置上。
2.根据权利要求1所述的勾状宽温区记忆合金温控微开关，其特征在于第一TiNi合金丝(1)的角为80°～110°，第二TiNi合金丝(2)的角为80°～110°。
3.根据权利要求1或2所述的勾状宽温区记忆合金温控微开关，其特征在于第一TiNi合金丝(1)的直径≤0.1mm，第二TiNi合金丝(2)的直径≤0.1mm。
4.如权利要求1所述的勾状宽温区记忆合金温控微开关的制备方法，其特征在于勾状宽温区记忆合金温控微开关的制备方法按以下步骤进行：一、截取马氏体相变起始温度为设计下限温度的钛镍记忆合金丝，将钛镍记忆合金丝弯成内角为75°～120°的V形，并在800℃～950℃的条件下保持1h～2h，然后用水冷却至常温，得到定形的钛镍记忆合金丝；二、先将步骤一得到的定形的钛镍记忆合金丝保持内角为75°～120°的状态，在温度为-20℃～-40℃的液体中冷冻5s～20s，然后再将定形的钛镍记忆合金丝放在温度为90℃～100℃的液体中加热5s～20s；反复冷冻与加热过程20～50次，得到V形第一钛镍记忆合金丝(1)，确定其一边为第一自由边(1-1)，另一边为第一固定边(1-2)；三、截取马氏体逆相变起始温度为设计上限温度的钛镍记忆合金丝，将钛镍记忆合金丝弯成内角为75°～120°的勾状并在400℃～500℃的条件下保持1h～2h，得到定形的钛镍记忆合金丝；四、先将步骤三得到的定形的钛镍记忆合金丝保持内角为75°～120°的状态，在温度为-20℃～-40℃的液体中冷冻5s～20s，然后再将定形的钛镍记忆合金丝放在温度为90℃～100℃的液体中加热5s～20s；反复进行冷冻与加热过程20～50次，得到V形第二钛镍记忆合金丝(2)，确定其一边为第二自由边(2-1)，另一边为第二固定边(2-2)；五、将步骤二得到的V形第一钛镍记忆合金丝(1)的第一固定边(1-2)固定在基板(3)上，将步骤四得到的V形第二钛镍记忆合金丝(2)的第二固定边(2-2)固定在基板(3)上，使第一自由边(1-1)和第二自由边(2-1)搭在一起，第二固定边(2-2)位于以接触处为对称中心，与第一固定(1-2)呈中心对称的位置上，得到开关雏形；六、将步骤五得到的开关雏形先放在温度为-50℃～-20℃的液体中冷冻5s～20s，然后再放在温度为90℃～110℃的液体中加热5s～20s；反复进行冷冻与加热过程20～50次，得到勾状宽温区记忆合金温控微开关。
5.根据权利要求4所述的勾状宽温区记忆合金温控微开关的制备方法，其特征在于步骤一中TiNi合金丝的直径≤0.1mm。
6.根据权利要求4或5所述的勾状宽温区记忆合金温控微开关的制备方法，其特征在于步骤三中TiNi合金丝的直径≤0.1mm。
7.根据权利要求4或5所述的勾状宽温区记忆合金温控微开关的制备方法，其特征在于步骤五中所述的固定的方法为焊接或胶接。
8.根据权利要求4或5所述的勾状宽温区记忆合金温控微开关的制备方法，其特征在于步骤一中TiNi合金丝在温度为850℃～900℃的条件下保持1.2h～1.8h。
9.根据权利要求4或5所述的勾状宽温区记忆合金温控微开关的制备方法，其特征在于步骤二中定形的TiNi合金丝在温度为-25℃～-35℃的液体中冷冻8s～18s，然后再在温度为92℃～98℃的液体中加热8s～18s；反复冷冻与加热过程25～45次。
10.根据权利要求4或5所述的勾状宽温区记忆合金温控微开关的制备方法，其特征在于步骤六中将开关雏形先放在温度为-45℃～-25℃的液体中冷冻8s～17s，然后再放在温度为92℃～108℃的液体中加热8s～18s，反复进行冷冻与加热过程25～45次。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010582662 CN102136394B (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 勾状宽温区记忆合金温控微开关及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010582662 CN102136394B (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 勾状宽温区记忆合金温控微开关及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102136394A true CN102136394A (zh) | 2011-07-27 |
| CN102136394B CN102136394B (zh) | 2013-04-03 |
Family
ID=44296142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010582662 Expired - Fee Related CN102136394B (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 勾状宽温区记忆合金温控微开关及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102136394B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5093577U (zh) * | 1973-12-28 | 1975-08-06 | ||
| JPH02227927A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-11 | Mitsubishi Electric Corp | 摺動接触装置 |
| JPH04163817A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 磁気・温度スイッチング機構 |
| US20020062692A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-05-30 | Orbital Research Inc. | Method and sensor for detecting strain using shape memory alloys |
| US6917276B1 (en) * | 2000-06-19 | 2005-07-12 | Simpler Networks | Bistable switch with shape memory metal |
| CN101255859A (zh) * | 2007-03-02 | 2008-09-03 | 黑龙江大学 | 采用钛镍铜合金膜驱动的弦锥结构微驱动器及制备方法 |
-
2010
- 2010-12-10 CN CN 201010582662 patent/CN102136394B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5093577U (zh) * | 1973-12-28 | 1975-08-06 | ||
| JPH02227927A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-11 | Mitsubishi Electric Corp | 摺動接触装置 |
| JPH04163817A (ja) * | 1990-10-26 | 1992-06-09 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 磁気・温度スイッチング機構 |
| US6917276B1 (en) * | 2000-06-19 | 2005-07-12 | Simpler Networks | Bistable switch with shape memory metal |
| US20020062692A1 (en) * | 2000-11-30 | 2002-05-30 | Orbital Research Inc. | Method and sensor for detecting strain using shape memory alloys |
| CN101255859A (zh) * | 2007-03-02 | 2008-09-03 | 黑龙江大学 | 采用钛镍铜合金膜驱动的弦锥结构微驱动器及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102136394B (zh) | 2013-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105296836A (zh) | 一种具有形状记忆效应的NxMy高熵合金及其制备方法 | |
| CN102136394B (zh) | 勾状宽温区记忆合金温控微开关及其制备方法 | |
| CN104989868B (zh) | 一种温控伸缩管 | |
| CN207527843U (zh) | 超导蓄热电锅炉及供热系统 | |
| CN205051898U (zh) | 一种新型36v安全电压石墨烯电热膜 | |
| CN105570366B (zh) | 变刚度的记忆合金弹簧体及其劲度系数变化方法 | |
| CN109633955B (zh) | 一种具有边缘自动恢复功能的液晶屏 | |
| CN106568209A (zh) | 一种聚光太阳能集热倒流控制加热装置 | |
| CN103743123A (zh) | 一种太阳能热水器 | |
| CN205505425U (zh) | 一种具有预热功能的太阳能热水器 | |
| CN202334958U (zh) | 高温真空炉加热器 | |
| CN203964399U (zh) | 高温太阳热能金属传导系统 | |
| CN201365351Y (zh) | 一种由柔性与硬性材料相结合的加热器 | |
| CN201821520U (zh) | 电加热板 | |
| CN104099544A (zh) | 形状记忆合金获得全程记忆效应的方法 | |
| CN202364398U (zh) | 高温热铬丝稀土合成陶瓷发热片 | |
| CN201779889U (zh) | 太阳能热水器的控制系统 | |
| CN202436153U (zh) | 保温服 | |
| CN104792033A (zh) | 一种太阳能光热转换设备与工艺 | |
| CN205167272U (zh) | 一种机械式热弯蓝宝石成型模具 | |
| CN205655506U (zh) | 一种太阳能热水器 | |
| CN2638607Y (zh) | 无线快速电水壶 | |
| CN214967189U (zh) | 记忆体内置通孔换热结构及记忆体支架 | |
| CN216295253U (zh) | 一种蒸汽冷凝液及其余热回收利用的装置 | |
| CN201869486U (zh) | 一种热敏电阻型加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130403 Termination date: 20131210 |