CN102134881A - 一种混凝土外墙保温结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑物中的保温结构，尤其是一种混凝土外墙保温结构，属于一般建筑物构造领域。该保温结构从内向外依次是混凝土墙体(1)、外墙钢筋(3)、隔离垫块(4)、保温模块(2)和外装饰层(5)，片状形状的保温模块(2)四条侧边中相对应的两边分别设有凸榫(6)和凹槽(7)，凸榫(6)和凹槽(7)互相吻合，外墙钢筋(3)和保温模块(2)之间安装了隔离垫块(4)，其特征在于保温模块(2)的正面和背面设有拉结槽(8)，拉结槽(8)横断面中槽口宽度小于槽底宽度，拉结槽(8)侧壁板面(9)与槽底(10)间是以曲线或者曲线与直线的组合线过度而成。本发明的保温结构能够大大提高生产和施工效率，具有很好的经济性和适用性。

Description

一种混凝土外墙保温结构

(一)技术领域

本发明涉及一种建筑物中的保温结构，尤其是一种混凝土外墙保温结构，属于一般建筑物构造领域。

(二)背景技术

节能减排在建筑领域有着特别重要的意义，而如何改善建筑物的保温性能是节能的主要目标。以轻质材料(如聚苯乙烯泡沫塑料、发泡型聚氨酯、挤塑板等)作为外墙保温材料通常能起到很好的保温效果。

迄今为止，在外墙保温方面有许多技术。“一种外墙保温板”(ZL00268449.7)公开了“聚苯乙烯泡保温板横向排列有凹槽”的技术方案；“EPS模块保温建筑外墙”(ZL200620021605.X)公开了“它包括建筑物外墙体、EPS模块，在建筑物外墙体与EPS模块之间有粘接剂层，粘接剂层是1-2mm厚度的聚合物粘接剂层，模块的粘接面上设置有凹槽、左右设有卯榫槽、上下设有企口”的技术方案；“防渗水的外墙粘贴保温板”(ZL200710144702.7)公开了“板材的上与下和左与右两对相对的边上设置有相互配合的凸棱与凹槽插接结构，在上与下相对的边上设置的相互配合的插接结构的上边上是凸棱、下边上是凹槽，板材的两个表面上开有燕尾槽”的技术方案；“建筑节能墙体模块”(ZL200610009643.8)公开了“内、外模板的每两条相对应的边上带有相互配合的连续的插接槽和连续的插接榫，模板上还带有连接件插槽，连接件的两端插在模板上的连接件插槽中”的技术方案。

但是，在现有技术中，还存在许多缺陷。如ZL00268449.7、ZL200620021605.X和ZL200710144702.7都是保温材料后粘贴式的外墙保温方式，保温材料与外墙结合不是很牢靠。ZL200610009643.8虽然外墙混凝土直接浇筑在保温材料上，但是通过连接件来确定外墙混凝土厚度的方式并不能有效保证外墙钢筋的保护层厚度，可能给结构的耐久性带来隐患；同时保温材料上面所开燕尾槽是一种带尖角的形状，根据力学常识，这种形状肯定会发生应力集中的现象，其结果就是使外墙混凝土与保温材料及保温材料与粘结砂浆之间的拉结能力降低。燕尾槽的深度通常都＜3mm，这样保温材料与混凝土的结合面剪切强度较小。

综上所述，在现有外墙保温技术中，还存在很大的改进空间。因此，开发一种新型的混凝土外墙保温结构已成为当前急需解决的问题。

(三)发明内容

在现有技术中，存在保温材料粘贴不实、产品容易破损、施工质量很难保证等问题。本发明的目的在于提供一种混凝土外墙保温结构，该保温结构主要产品生产和使用都非常方便，生产和施工效率都很高，且施工质量也有保证。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种混凝土外墙保温结构，从内向外依次是混凝土墙体、外墙钢筋、隔离垫块、保温模块和外装饰层，片状形状的保温模块四条侧边中相对应的两边分别设有凸榫和凹槽，凸榫和凹槽互相吻合，外墙钢筋和保温模块之间安装了隔离垫块，其特征在于保温模块的正面和背面设有拉结槽，拉结槽横断面中槽口宽度小于槽底宽度，拉结槽侧壁板面与槽底间是以曲线或者曲线与直线的组合线过度而成。

本发明的特征在于保温模块正面和背面的拉结槽互相错开设置，拉结槽的深度≥4mm。

本发明的特征在于沿保温模块上拉结槽的长度方向，拉结槽纵向横断面的形状是以线性方式逐渐变化，拉结槽一端的槽口宽度大于另一端的槽口宽度。

本发明的特征在于保温模块中拉结槽侧壁中外凸部分的厚度大于内凹部分的厚度。

本发明的特征在于隔离垫块为块状物体，其厚度≥10mm，其周边尺寸≥30mm。

本发明的特征在于隔离垫块为条状物体，其厚度≥10mm，长度≥100mm，宽度≥15mm。

本发明的特征在于外装饰层由丝网、粘结砂浆和装饰材料组成。

本发明的一种混凝土外墙保温结构的实施方法是：绑扎外墙钢筋，安装外墙内模板，在外墙钢筋和保温模块之间安装了隔离垫块，拼装保温模块，安装外墙外模板，浇筑混凝土，拆除外墙内、外模板，在保温模块的外侧布置丝网，往丝网上和拉结槽内涂抹粘结砂浆，在粘结砂浆上粘贴或喷涂装饰材料。

本发明的一种混凝土外墙保温结构的实施方法特征在于片状形状的保温模块四条侧边中相对应的两边分别设有凸榫和凹槽，凸榫和凹槽互相吻合，外墙钢筋和保温模块之间安装了隔离垫块，保温模块的正面和背面设有拉结槽，拉结槽横断面中槽口宽度小于槽底宽度，拉结槽侧壁板面与槽底间是以曲线或者曲线与直线的组合线过度而成，拉结槽用于将混凝土或者粘结砂浆结合在一起。

本发明的一种混凝土外墙保温结构的实施方法特征在于保温模块正面和背面的拉结槽互相错开设置，拉结槽的深度≥4mm，沿拉结槽的长度方向，拉结槽纵向横断面的形状是以线性方式逐渐变化，拉结槽一端的槽口宽度大于另一端的槽口宽度，拉结槽侧壁中外凸部分的厚度大于内凹部分的厚度。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

在外墙钢筋和保温模块之间安装了隔离垫块，可以固定钢筋的外保护层厚度，能有效保证结构的耐久性；而条状隔离垫块可以预先绑扎在外墙钢筋的外侧，施工起来十分方便。在现有技术中，保温材料的表面凹槽或者燕尾槽通常都为折线形状，每道燕尾槽内截面形状都维持不变，这种形状的材料靠手工生产是比较方便的，但是材料容易出现应力集中的现象，生产和使用中都存在隐患。而本发明中拉结槽为曲线或者曲线与直线的组合线型，非常适合于用自动化机器大规模生产，生产前只需将模具开成所需形状即可，这样不但消除了材料使用过程中的应力集中的现象，而且也消除了材料生产过程中的应力集中的现象，使材料在生产过程不容易破损。拉结槽横断面形状按线性方式变化，一端的槽口宽另一端窄，在不影响材料使用性能的前提下，这种改进能使模具更容易拔出来，在降低废品率的同时能大大提高生产工效。在施工中，如果在布置保温模块时，使拉结槽宽口的一端向上布置，还可以方便保温模块内侧混凝土和外侧粘结砂浆在拉结槽内的流淌，在保证结合密实的前提下还能加快施工速度。保温模块与混凝土(或者砂浆)结合的牢固程度除了彼此之间的粘结力外，主要取决于二者间的机械咬合力，拉结槽侧壁外凸部分体现保温材料的抗剪切能力，拉结槽侧壁内凹部分体现混凝土(或者砂浆)的抗剪切能力，显然混凝土(或者砂浆)的抗剪强度要大于保温材料的抗剪强度，当拉结槽侧壁中外凸部分的厚度大于内凹部分的厚度，可以使两种材料的抗剪切能力更接近，达到最优的力学效果。保温模块设置拉结槽上是要削弱材料的局部保温材料的有效厚度，当保温模块正面和背面的拉结槽互相错开设置时，任何一点保温材料的有效厚度基本趋于均匀，保温效果最好。综上所述，本发明具有很好的经济性和适用性，对建筑技术发展起促进作用。

(四)附图说明

以下结合附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明一种混凝土外墙保温结构构造示意图。

图2是本发明中保温模块平面图。

图3是图2中A-A剖面示意图。

图4是图2中B-B剖面示意图。

图5是本发明中拉结槽横断面示意图。

图6、图7分别是板面与槽底间以曲线和组合线过度的示意图。

图8是本发明中拉结槽宽度变化的保温模块平面图。

图9、图10分别是块状和条状隔离垫块的示意图。

图中：1.混凝土，2.保温模块，3.外墙钢筋，4.隔离垫块，5.外装饰层，6.凸榫，7.凹槽，8.拉结槽，9.板面，10.槽底。

(五)具体实施方式

本发明是按照以下方式实现：

在图1-图7所示实施例中，一种混凝土外墙保温结构，从内向外依次是混凝土墙体(1)、外墙钢筋(3)、隔离垫块(4)、保温模块(2)和外装饰层(5)，片状形状的保温模块(2)四条侧边中相对应的两边分别设有凸榫(6)和凹槽(7)，凸榫(6)和凹槽(7)互相吻合，外墙钢筋(3)和保温模块(2)之间安装了隔离垫块(4)，其特征在于保温模块(2)的正面和背面设有拉结槽(8)，拉结槽(8)横断面中槽口宽度b1小于槽底宽度b2，拉结槽(8)侧壁板面(9)与槽底(10)间是以曲线或者曲线与直线的组合线过度而成。

在图3、图5所示实施例中，保温模块(2)正面和背面的拉结槽(8)互相错开设置，拉结槽(8)的深度h≥4mm。

在图8所示实施例中，沿保温模块(2)上拉结槽(8)的长度方向，拉结槽(8)纵向横断面的形状是以线性方式逐渐变化，拉结槽(8)一端的槽口宽度b3大于另一端的槽口宽度b4。

在图6、图7所示实施例中，拉结槽(8)侧壁中外凸部分的厚度h1大于内凹部分的厚度h2。图中h1、h2的分界点是按以下方式确定，当侧壁是以曲线形式过渡时，以不同形状曲线的反弯点作为分界点；当侧壁是以曲线与直线的组合线过渡时，以中间直线的中点作为分界点。

在图9所示实施例中，隔离垫块(4)为块状物体，其厚度≥10mm，其周边尺寸≥30mm。

在图10所示实施例中，隔离垫块(4)为条状物体，其厚度≥10mm，长度≥100mm，宽度≥15mm。

在图1所示实施例中，外装饰层(5)由丝网、粘结砂浆和装饰材料组成。

在图1、图2所示实施例中，一种混凝土外墙保温结构的实施方法是：绑扎外墙钢筋(3)，安装外墙内模板，在外墙钢筋(3)和保温模块(2)之间安装了隔离垫块(4)，拼装保温模块(2)，安装外墙外模板，浇筑混凝土，拆除外墙内、外模板，在保温模块(2)的外侧布置丝网，往丝网上和拉结槽(8)内涂抹粘结砂浆，在粘结砂浆上粘贴或喷涂装饰材料。装饰材料可为在粘结砂浆与丝网上粘贴各种面砖或石材，或者在粘结砂浆外喷涂装饰涂料；丝网材质为金属、玻璃或塑料类材料。

在图1、3、4、5所示实施例中，一种混凝土外墙保温结构的实施方法是：片状形状的保温模块四条侧边中相对应的两边分别设有凸榫和凹槽，凸榫和凹槽互相吻合，外墙钢筋和保温模块之间安装了隔离垫块，保温模块的正面和背面设有拉结槽，拉结槽横断面中槽口宽度小于槽底宽度，拉结槽侧壁板面与槽底间是以曲线或者曲线与直线的组合线过度而成，拉结槽用于将混凝土或者粘结砂浆结合在一起。

在图3、5-8所示实施例中，一种混凝土外墙保温结构的实施方法是：保温模块正面和背面的拉结槽互相错开设置，拉结槽的深度≥4mm，沿拉结槽的长度方向，拉结槽纵向横断面的形状是以线性方式逐渐变化，拉结槽一端的槽口宽度大于另一端的槽口宽度，拉结槽侧壁中外凸部分的厚度大于内凹部分的厚度。

Claims (10)

1.一种混凝土外墙保温结构，从内向外依次是混凝土墙体(1)、外墙钢筋(3)、隔离垫块(4)、保温模块(2)和外装饰层(5)，片状形状的保温模块(2)四条侧边中相对应的两边分别设有凸榫(6)和凹槽(7)，凸榫(6)和凹槽(7)互相吻合，外墙钢筋(3)和保温模块(2)之间安装了隔离垫块(4)，其特征在于保温模块(2)的正面和背面设有拉结槽(8)，拉结槽(8)横断面中槽口宽度小于槽底宽度，拉结槽(8)侧壁板面(9)与槽底(10)间是以曲线或者曲线与直线的组合线过度而成。

2.根据权利1所述的一种混凝土外墙保温结构，其特征在于保温模块(2)正面和背面的拉结槽(8)互相错开设置，拉结槽(8)的深度≥4mm。

3.根据权利1所述的一种混凝土外墙保温结构，其特征在于沿保温模块(2)上拉结槽(8)的长度方向，拉结槽(8)纵向横断面的形状是以线性方式逐渐变化，拉结槽(8)一端的槽口宽度大于另一端的槽口宽度。

4.根据权利1所述的一种混凝土外墙保温结构，其特征在于保温模块(2)中拉结槽(8)侧壁中外凸部分的厚度大于内凹部分的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土外墙保温结构，其特征在于隔离垫块(4)为块状物体，其厚度≥10mm，其周边尺寸≥30mm。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土外墙保温结构，其特征在于隔离垫块(4)为条状物体，其厚度≥10mm，长度≥100mm，宽度≥15mm。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土外墙保温结构，其特征在于外装饰层(5)由丝网、粘结砂浆和装饰材料组成。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土外墙保温结构的实施方法，其特征在于绑扎外墙钢筋(3)，安装外墙内模板，在外墙钢筋(3)和保温模块(2)之间安装了隔离垫块(4)，拼装保温模块(2)，安装外墙外模板，浇筑混凝土，拆除外墙内、外模板，在保温模块(2)的外侧布置丝网，往丝网上和拉结槽(8)内涂抹粘结砂浆，在粘结砂浆上粘贴或喷涂装饰材料。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土外墙保温结构的实施方法，其特征在于片状形状的保温模块四条侧边中相对应的两边分别设有凸榫和凹槽，凸榫和凹槽互相吻合，外墙钢筋和保温模块之间安装了隔离垫块，保温模块的正面和背面设有拉结槽，拉结槽横断面中槽口宽度小于槽底宽度，拉结槽侧壁板面与槽底间是以曲线或者曲线与直线的组合线过度而成，拉结槽用于将混凝土或者粘结砂浆结合在一起。

10.根据权利要求8所述的一种混凝土外墙保温结构的实施方法，其特征在于保温模块正面和背面的拉结槽互相错开设置，拉结槽的深度≥4mm，沿拉结槽的长度方向，拉结槽纵向横断面的形状是以线性方式逐渐变化，拉结槽一端的槽口宽度大于另一端的槽口宽度，拉结槽侧壁中外凸部分的厚度大于内凹部分的厚度。

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