CN202359947U

CN202359947U - 立体造型的门套或窗套现场浇注设备

Info

Publication number: CN202359947U
Application number: CN2011202948848U
Authority: CN
Inventors: 段志华; 李雪; 赵月英; 刘志雄; 高书强; 俞兴民; 张海民; 陈红营; 张建平; 陈振; 薛峰
Original assignee: Henan No3 Construction Group Co ltd
Current assignee: Henan No3 Construction Group Co ltd
Priority date: 2011-08-15
Filing date: 2011-08-15
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2021-08-15

Abstract

一种立体造型的门套或窗套现场浇注设备，涉及一种门套或窗套现场浇注模具设备，在外膜的前部面上设有向内凹陷的上部内膜腔（22）、一侧内膜腔（5）和另一侧内膜腔（21），所述外膜分割为至少两块；所述内膜的内、外侧壁以及后部面与上部内膜腔（22）、一侧内膜腔（5）和另一侧内膜腔（21）吻配，在内膜的前部面的两侧及上部分别设有一侧型腔（13）、另一侧型腔（16）和造型型腔（17），其中上部的造型型腔（17）上设有对应混凝土浇注口A（1）的混凝土浇注口B（20），在外膜的上部面设有连接内膜的穿孔（2）；本实用新型公开了一种立体造型的门套或窗套现场浇注设备，本实用新型实现了门套或窗套的现场浇注。

Description

立体造型的门套或窗套现场浇注设备

【技术领域】

本实用新型涉及一种门套或窗套现场浇注模具设备，尤其是涉及一种立体造型的门套或窗套现场浇注设备。

【背景技术】

目前，随着人们的生活条件逐步提高，对于居住环境和美观要求也越来越高，所以石膏造型和木质造型的仿欧式门套、窗套大量进入建筑施工行业；由于石膏造型和木质造型的仿欧式门套、窗套不具有耐久性，也就是说仅适用于室内的装潢所用；也有使用石膏造型和木质造型的仿欧式门套、窗套作为室外使用的，但是经过几年的风吹雨淋，便会出现局部脱落、破损，很不美观；市售的水泥预制门套、窗套，通常在远离施工现场的地方，并且对于立体造型的便无法制作，大多由多块组合而成，安装后缝隙较多且很不美观。

经过技术检索，国内、外还没有用于门窗的现场浇注施工方法，仅有一些柱体的浇注工艺给予公开，相对于结构复杂的门套、窗套来说没有任何借鉴意义。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种立体造型的门套或窗套现场浇注设备，本实用新型通过将外膜的边部挡板顶在窗口或门口外侧的砖墙墙壁上，由牵引固定板固定锁紧在窗口或门口内侧的砖墙墙壁上，牵引固定板与砖墙之间的缝隙由顶块插入，然后利用外膜内膜腔内的所述内膜的型腔内灌入混凝土，待混凝土凝固后取下外膜、牵引固定板、内膜便可；本实用新型实现了门套或窗套的现场浇注。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种立体造型的门套或窗套现场浇注设备，包括外膜、牵引固定板、内膜，外膜呈门框形结构，在外膜的前部面上设有向内凹陷的上部内膜腔、一侧内膜腔和另一侧内膜腔，所述外膜由任意部位分割为至少两块，在外膜的上前部设有混凝土浇注口A，外膜的内侧设有内部长连接板，所述连接板的前端面与牵引固定板的内侧边部连接，所述牵引固定板呈门框形结构且由至少一块构成，在外膜的上部内膜腔、一侧内膜腔和另一侧内膜腔内设有内膜，所述内膜的内、外侧壁以及后部面与上部内膜腔、一侧内膜腔和另一侧内膜腔吻配，在内膜的前部面的两侧及上部分别设有一侧型腔、另一侧型腔和造型型腔，其中上部的造型型腔上设有对应混凝土浇注口A的混凝土浇注口B，在外膜的上部面设有连接内膜的穿孔。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，所述外膜包括上部外膜块、一侧外模块和另一侧外模块，所述上部外膜块包括外部短板、内部长连接板和后部板，在后部板的上前部设置为外部短板，后部板的下前部设置为内部长连接板，形成上短下长的结构，在外部短板、内部长连接板和后部板形成的凹陷内为上部内膜腔，所述外部短板边部上设有至少一个混凝土浇注口A。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，所述一侧外模块和另一侧外模块分别呈正“L”形和倒“L”形且相互为等同结构并反向设置，所述一侧外模块的后部板呈“L”形，在后部板的上前部和外侧前部分别设有一侧上部挡板、一侧边部挡板，一侧外模块的下前部和内侧前部设有“L”形内部长连接板，由“L”形内部长连接板、一侧上部挡板、一侧边部挡板和后部板的之间形成一侧内膜腔，另一侧外模块的另一侧边部挡板、另一侧上部挡板、倒“L”形后部板和内部长连接板之间形成另一侧内膜腔。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，在上部外膜块、一侧外模块和另一侧外模块的后上部分别设有相互对应贯通的串联合并孔B。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，在上部外膜块、一侧外模块和另一侧外模块的后部设有贯通至上部内膜腔、一侧内膜腔和另一侧内膜腔的圆孔，连接螺丝穿过圆孔后与内膜中嵌入的螺母丝接。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，所述牵引固定板包括一侧固定板、另一侧固定板和上部固定板，一侧固定板上部设有上部固定板形成“L”形一侧固定结构，另一侧固定板上部设有上部固定板形成倒“L”形另一侧固定结构，所述一侧固定结构和另一侧固定结构的两上部固定板之间设有方形板，所述一侧固定结构、方形板和另一侧固定结构形成门框形结构牵引固定板，在门框形结构牵引固定板的内侧边上间隔设有复数个孔，连接螺栓穿过所述孔后与外膜的连接板前端面丝接。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，在牵引固定板的一侧固定板、另一侧固定板和上部固定板的上部分别设有相互对应贯通的串联合并孔A。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，所述内膜呈门框形，在门框形内膜的前部内侧设有凸起框，所述凸起框至外缘之间的门框形内膜两侧的一侧橡胶板、另一侧橡胶板面上分别设有向后凹陷的一侧型腔、另一侧型腔，在门框形内膜上部橡胶板上设有向后凹陷的造型型腔，一侧型腔、另一侧型腔和造型型腔上设有多个对应外膜排气孔B的排气孔A，在内膜上部橡胶板的造型型腔上部设有混凝土浇注口B，所述内膜上表面设有多个连接螺孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，通过将外膜的上部外膜块、一侧外模块和另一侧外模块的一侧边部挡板、另一侧边部挡板和上部外膜块边部挡板扣在窗口或门口外侧的砖墙墙壁上，连接螺栓由一侧固定板、另一侧固定板和上部固定板上设置的穿过所述孔后与外膜的连接板前端面连接，所述牵引固定板固定锁紧在窗口或门口内侧的砖墙墙壁上，牵引固定板与砖墙之间的缝隙由顶块插入，然后利用外膜内膜腔内的所述内膜的型腔内灌入混凝土，由于在窗口或门口外侧的砖墙事先设有钢筋，所以凝固后的混凝土便和砖墙形成一体，待混凝土凝固后取下外膜、牵引固定板、内膜便可；本实用新型克服了现有技术无法将门套或窗套进行现场浇注的弊端，使得建筑物装饰成本大幅度的降低，利于在房屋建造或旧房改造中使用；本实用新型还克服了石膏、木质造型的寿命短、成本高的缺陷。

【附图说明】

图1是本实用新型的立体装配结构示意图；

图2是本实用新型的外膜结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的橡胶内膜结构示意图；

图5是图4的B向视图；

图6是本实用新型的橡胶内膜与外膜连接结构示意图；

图7是本实用新型的排气孔结构示意图；

图中：1、混凝土浇注口A；2、穿孔；3、一侧上部挡板；4、一侧边部挡板；5、一侧内膜腔；6、串联合并孔A；7、上部固定板；8、连接板；9、一侧固定板；10、上部橡胶板；11、排气孔A；12、凸起框；13、一侧型腔；14、一侧橡胶板；15、另一侧橡胶板；16、另一侧型腔；17、造型型腔；18、另一侧固定板；19、另一侧边部挡板；20、混凝土浇注口B；21、另一侧内膜腔；22、上部内膜腔；23、串联合并孔B；24、连接螺栓；25、另一侧上部挡板；26、连接螺孔；27、连接螺丝；28、螺母；29、排气孔B。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；

结合附图1～8中所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，包括外膜、牵引固定板、内膜，外膜呈门框形结构，在外膜的前部面上设有向内凹陷的上部内膜腔22、一侧内膜腔5和另一侧内膜腔21，所述外膜分割为至少两块，在外膜的上前部设有混凝土浇注口A1，外膜的内侧设有内部长连接板8，所述连接板8的前端面与牵引固定板的内侧边部连接，所述牵引固定板呈门框形结构且由至少一块构成，在外膜的上部内膜腔22、一侧内膜腔5和另一侧内膜腔21内设有内膜，所述内膜的内、外侧壁以及后部面与上部内膜腔22、一侧内膜腔5和另一侧内膜腔21吻配，在内膜的前部面的两侧及上部分别设有一侧型腔13、另一侧型腔16和造型型腔17，其中上部的造型型腔17上设有对应混凝土浇注口A1的混凝土浇注口B20，在外膜的上部面设有连接内膜的穿孔2。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，所述外膜包括上部外膜块、一侧外模块和另一侧外模块，所述上部外膜块包括外部短板、内部长连接板8和后部板，在后部板的上前部设置为外部短板，后部板的下前部设置为内部长连接板8，形成上短下长的结构，在外部短板、内部长连接板8和后部板形成的凹陷内为上部内膜腔22，所述外部短板边部上设有至少一个混凝土浇注口A1。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，所述一侧外模块和另一侧外模块分别呈正“L”形和倒“L”形且相互为等同结构并反向设置，所述一侧外模块的后部板呈“L”形，在后部板的上前部和外侧前部分别设有一侧上部挡板3、一侧边部挡板4，一侧外模块的下前部和内侧前部设有“L”形内部长连接板8，由“L”形内部长连接板8、一侧上部挡板3、一侧边部挡板4和后部板的之间形成一侧内膜腔5，另一侧外模块的另一侧边部挡板19、另一侧上部挡板25、倒“L”形后部板和内部长连接板8之间形成另一侧内膜腔21。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，在上部外膜块、一侧外模块和另一侧外模块的后上部分别设有相互对应贯通的串联合并孔B23。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，在上部外膜块、一侧外模块和另一侧外模块的后部设有贯通至上部内膜腔22、一侧内膜腔5和另一侧内膜腔21的圆孔，连接螺丝27穿过圆孔后与内膜中嵌入的螺母28丝接。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，所述牵引固定板包括一侧固定板9、另一侧固定板18和上部固定板，一侧固定板9上部设有上部固定板7形成“L”形一侧固定结构，另一侧固定板18上部设有上部固定板7形成倒“L”形另一侧固定结构，所述一侧固定结构和另一侧固定结构的两上部固定板7之间设有方形板，所述一侧固定结构、方形板和另一侧固定结构形成门框形结构牵引固定板，在门框形结构牵引固定板的内侧边上间隔设有复数个孔，连接螺栓24穿过所述孔后与外膜的连接板8前端面丝接。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，在牵引固定板的一侧固定板9、另一侧固定板18和上部固定板的上部分别设有相互对应贯通的串联合并孔A6。

所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，所述内膜呈门框形，在门框形内膜的前部内侧设有凸起框12，所述凸起框12至外缘之间的门框形内膜两侧的一侧橡胶板14、另一侧橡胶板15面上分别设有向后凹陷的一侧型腔13、另一侧型腔16，在门框形内膜上部橡胶板10上设有向后凹陷的造型型腔17，一侧型腔13、另一侧型腔16和造型型腔17上设有多个对应外膜排气孔B29的排气孔A11，在内膜上部橡胶板10的造型型腔17上部设有混凝土浇注口B20，所述内膜上表面设有多个连接螺孔26。

实施本实用新型所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，本实用新型所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，通过将外膜的上部外膜块、一侧外模块和另一侧外模块的一侧边部挡板4、另一侧边部挡板19和上部外膜块边部挡板扣在窗口或门口外侧的砖墙墙壁上，连接螺栓24由一侧固定板9、另一侧固定板18和上部固定板上设置的穿过所述孔后与外膜的连接板8前端面连接，所述牵引固定板固定锁紧在窗口或门口内侧的砖墙墙壁上，牵引固定板与砖墙之间的缝隙由顶块插入，然后利用外膜内膜腔内的所述内膜的型腔内灌入混凝土，由于在窗口或门口外侧的砖墙事先设有钢筋，所以凝固后的混凝土便和砖墙形成一体，待混凝土凝固后取下外膜、牵引固定板、内膜便可；本实用新型克服了门套或窗套的现场浇注。

本实用新型内膜上设置的排气孔A11配合外膜上设置的排气孔B29，使现场浇注的门套或窗套避免出现气孔，浇注中空气由排气孔A11、排气孔B29外排，以便克服门套或窗套成品中出现气孔而影响牢固度。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims

1.一种立体造型的门套或窗套现场浇注设备，包括外膜、牵引固定板、内膜，其特征是: 外膜呈门框形结构，在外膜的前部面上设有向内凹陷的上部内膜腔（22）、一侧内膜腔（5）和另一侧内膜腔（21），所述外膜分割为至少两块，在外膜的上前部设有混凝土浇注口A（1），外膜的内侧设有内部长连接板（8），所述连接板（8）的前端面与牵引固定板的内侧边部连接，所述牵引固定板呈门框形结构且由至少一块构成，在外膜的上部内膜腔（22）、一侧内膜腔（5）和另一侧内膜腔（21）内设有内膜，所述内膜的内、外侧壁以及后部面与上部内膜腔（22）、一侧内膜腔（5）和另一侧内膜腔（21）吻配，在内膜的前部面的两侧及上部分别设有一侧型腔（13）、另一侧型腔（16）和造型型腔（17），其中上部的造型型腔（17）上设有对应混凝土浇注口A（1）的混凝土浇注口B（20），在外膜的上部面设有连接内膜的穿孔（2）。

2、根据权利要求1所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，其特征是: 所述外膜包括上部外膜块、一侧外模块和另一侧外模块，所述上部外膜块包括外部短板、内部长连接板（8）和后部板，在后部板的上前部设置为外部短板，后部板的下前部设置为内部长连接板（8），形成上短下长的结构，在外部短板、内部长连接板（8）和后部板形成的凹陷内为上部内膜腔（22），所述外部短板边部上设有至少一个混凝土浇注口A（1）。

3、根据权利要求2所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，其特征是:所述一侧外模块和另一侧外模块分别呈正“L”形和倒“L”形且相互为等同结构并反向设置，所述一侧外模块的后部板呈“L”形，在后部板的上前部和外侧前部分别设有一侧上部挡板（3）、一侧边部挡板（4），一侧外模块的下前部和内侧前部设有“L”形内部长连接板（8），由“L”形内部长连接板（8）、一侧上部挡板（3）、一侧边部挡板（4）和后部板的之间形成一侧内膜腔（5），另一侧外模块的另一侧边部挡板（19）、另一侧上部挡板（25）、倒“L”形后部板和内部长连接板（8）之间形成另一侧内膜腔（21）。

4、根据权利要求3所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，其特征是:在上部外膜块、一侧外模块和另一侧外模块的后上部分别设有相互对应贯通的串联合并孔B（23）。

5、根据权利要求3所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，其特征是:在上部外膜块、一侧外模块和另一侧外模块的后部设有贯通至上部内膜腔（22）、一侧内膜腔（5）和另一侧内膜腔（21）的圆孔，连接螺丝（27）穿过圆孔后与内膜中嵌入的螺母（28）丝接。

6、根据权利要求1所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，其特征是:所述牵引固定板包括一侧固定板（9）、另一侧固定板（18）和上部固定板，一侧固定板（9）上部设有上部固定板（7）形成“L”形一侧固定结构，另一侧固定板（18）上部设有上部固定板（7）形成倒“L”形另一侧固定结构，所述一侧固定结构和另一侧固定结构的两上部固定板（7）之间设有方形板，所述一侧固定结构、方形板和另一侧固定结构形成门框形结构牵引固定板，在门框形结构牵引固定板的内侧边上间隔设有复数个孔，连接螺栓（24）穿过所述孔后与外膜的连接板（8）前端面丝接。

7、根据权利要求6所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，其特征是:在牵引固定板的一侧固定板（9）、另一侧固定板（18）和上部固定板的上部分别设有相互对应贯通的串联合并孔A（6）。

8、根据权利要求1所述的立体造型的门套或窗套现场浇注设备，其特征是:所述内膜呈门框形，在门框形内膜的前部内侧设有凸起框（12），所述凸起框（12）至外缘之间的门框形内膜两侧的一侧橡胶板（14）、另一侧橡胶板（15）面上分别设有向后凹陷的一侧型腔（13）、另一侧型腔（16），在门框形内膜上部橡胶板（10）上设有向后凹陷的造型型腔（17），一侧型腔（13）、另一侧型腔（16）和造型型腔（17）上设有多个对应外膜排气孔B（29）的排气孔A（11），在内膜上部橡胶板（10）的造型型腔（17）上部设有混凝土浇注口B（20），所述内膜上表面设有多个连接螺孔（26）。