CN102134651A - 低品位氧化金矿大规模生产堆浸排液系统 - Google Patents

低品位氧化金矿大规模生产堆浸排液系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低品位氧化金矿大规模生产堆浸排液系统，该系统主要由集液沟和覆在其上的多孔排液装置组成；集液沟分主沟和支沟，在堆浸场地中央布主沟连接贵液池，主沟两侧呈树枝状分布支沟；多孔排液装置有上、下两层竹垫，中间由圆木分隔，下层竹垫打有通孔并铺设在集液沟上，上层竹垫上铺有毛脊草。本发明采用树枝状沟系布局和竹垫及圆木营造的多孔排液装置，能够增加单位场地堆矿量、提高金的浸出率、缩短堆浸时间、减少氰化钠用量、节约成本，从而提高了低品位氧化金矿堆浸生产的经济效益。

Description

低品位氧化金矿大规模生产堆浸排液系统
技术领域
本发明涉及黄金堆浸提取，尤其是一种低品位氧化金矿大规模生产堆浸排液系统。
背景技术
黄金堆浸工艺是由有色金属的堆浸提取技术发展而来，目前已经成为重要的提金方法，它促进了低品位黄金资源的开发。氧化金矿的堆浸工艺涉及许多学科，包括矿床地质学、碎矿学、湿法浸取学、土建学和力学等，其中如何控制堆浸液的流向、流速及矿堆吸氧量多少尤为重要，因此，堆浸排液系统的设计十分关键。传统做法是将堆浸场底板做成倾斜度3～5°的场地，水顺地势往低的一侧汇集，然后直接进入贵液池或先汇集到场地外的明沟再流入贵液池，这种粗糙简陋的沟系排液存在诸多缺点及不足：
<1>排液速度慢，喷淋强度小，浸淋矿石的水量少，造成堆浸时间长、成本增加；
<2>矿堆内含氧量少，金溶解时间延长，造成浸出时间长、回收率低；
<3>由于水流缓慢，矿堆透水性不强，矿堆高度小，单位场地上的堆矿量少，增加了土建费用及底垫材料成本；
<4>由于排液效率低，洗矿、调碱时间长，石灰用量大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、适用性强、浸出效率高、堆浸时间短的低品位氧化金矿大规模生产堆浸排液系统。
为解决上述技术问题本发明采用如下技术方案：低品位氧化金矿大规模生产堆浸排液系统，该系统主要由集液沟和覆在其上的多孔排液装置组成；集液沟分主沟和支沟，在堆浸场地中央布主沟连接贵液池，主沟两侧呈树枝状分布支沟；多孔排液装置有上、下两层竹垫，中间由圆木分隔，下层竹垫打有通孔并铺设在集液沟上，上层竹垫上铺有毛脊草(即蕨草)。
堆浸场地三面环山呈C形且两侧向中间倾斜3～5°，C形开口与贵液池相接，场地底板铺20～25公分的泥土，泥土上铺有三层底垫，上层和下层为彩条布，中间层为薄膜，集液沟处的底垫要紧贴沟底、沟壁。
集液沟横断面呈梯形，深40公分；主沟上宽60～65公分、下宽40～45公分，支沟上宽45～50公分、下宽30～40公分，支沟间距15米。
竹垫厚4～6mm；下层竹垫中部打两排通孔，孔径4公分、孔距10公分、行距20公分；圆木长度小于竹垫宽度，直径至少10公分，圆木间距5公分；上层竹垫上的毛脊草厚至少30公分，其他底垫上的毛脊草厚25～30公分。
本发明的低品位氧化金矿大规模生产堆浸排液系统，采用树枝状沟系布局和竹垫及圆木营造的多孔排液装置，前者加快了堆场各部的水溶液排出，后者阻挡泥浆进入沟系，并利用上下两层竹垫的间隔空间及下层打孔竹垫形成无数个微型吸水、吸气泵，有助于促进水溶液从上往下流动以及便于矿堆吸入空气参与矿石上氰化钠的溶金作用，达到透水、增加矿堆溶氧量的目的。因此，应用本发明的堆浸排液系统能够增加单位场地堆矿量、提高金的浸出率、缩短堆浸时间、减少氰化钠用量、节约成本，从而提高了低品位氧化金矿堆浸生产的经济效益。与传统排液系统相比，应用本发明优点具体如表1。
表1新旧堆浸排液系统比较
  新排液系统(本发明)   传统排液系统
  堆矿量   堆量多，堆高10～12米，最高15米   堆量少，堆高5～7米
  洗矿调碱   时间短，4～6天   时间长，8～10天
  水流速   快   慢
  泥砂量   少   多
  浸出率   溶氧量大、浸出率高   溶氧量小、浸出率低
  活性炭   水清、金吸附能力强   水中杂质多、金吸附能力弱
  堆浸周期   周期短，比传统少15～20天   周期长
具体实施方式
以下结合低品位氧化金矿大规模生产堆浸工艺具体说明本发明的应用。
实施例1
(1)准备场地：整理好一个三面环山的堆浸场(长83米、宽52米、面积4300平方米)，其呈C形(撮箕状)，C形开口与贵液池相接，在场地底板铺了一层厚20～25公分的泥土，经压实、抹光后底板两侧向中间倾斜5°；
(2)材料准备：长1.5米、宽1.3米、厚4～6mm竹垫(竹鞑)500张，其中250张打两排通孔作为下层竹垫，孔的位置布置在每张竹垫中部，孔径4公分、孔距10公分、行距20公分；直径大于10公分的圆木3000条；
(3)布置集液沟：在堆浸场中央开46米长主沟直接与贵液池连接，主沟两侧呈树枝状各开支沟2条，每条长35～42米不等，沟的横截面呈梯形，深40公分，主沟上宽60～65公分、下宽40～45公分，支沟上宽45～50公分、下宽30～40公分，支沟间距15米，经挖掘机压、锤实沟壁、沟底后，人工整理、清扫除去松散、尖锐之物；
(4)铺底垫：在开好树枝状沟系的场地上铺底垫，共三层，上下两层为重180g/m2的彩条布，中间层为厚0.1mm的超强薄膜，两张彩条布接合部重合1.5米宽，集液沟处的底垫要紧贴沟壁、沟底，两张彩条布接口用万能胶粘合，粘合宽度1.5米；
(5)多孔排液装置的铺设：a.把已打孔的下层竹垫拉直拉平铺在集液沟上，有孔位置正对沟中，两竹垫接口重合20公分；b.垂直沟把圆木摆放在下层竹垫上，圆木间距5公分、两端不超出竹垫范围(即圆木长度小于竹垫宽度)，以防止由于矿堆重压引起圆木两端压穿彩条布底垫；c.在圆木上覆盖未打孔的上层竹垫，接口重合20公分；d.沟两侧及上层竹垫上横、纵向铺毛脊草，厚度大于30公分；e.其他底垫上也都铺25～30公分厚的毛脊草；
(6)矿石筑堆：把破碎好的矿石(直径60mm以下的占90％)运到堆浸场筑堆，矿堆高10.2米、共4.3万m3，把现场制备的石灰加到堆面；
(7)松矿：按深3米的标准翻松矿堆，堆面呈基本水平；
(8)生产作业：安装水泵3台，主供水管直径100mm，喷淋管直径40mm，洗矿、调碱4.5天后，PH＝9.5，加入氰化钠进行氰化作业，整个周期65天，氰化钠消耗60g/m3矿石。
实施例2
(1)准备场地：整理好一个三面环山的堆浸场(长51米、宽43米、面积2190平方米)，其呈C形(撮箕状)，C形开口与贵液池相接，在场地底板铺了一层厚20～25公分的泥土，经压实、抹光后底板两侧向中间倾斜3°；
(2)材料准备：长1.5米、宽1.3米、厚4～6mm竹垫(竹鞑)300张，其中150张打两排通孔作为下层竹垫，孔的位置布置在每张竹垫中部，孔径4公分、孔距10公分、行距20公分；直径大于10公分的圆木1750条；
(3)布置集液沟：在堆浸场中央开40米长主沟直接与贵液池连接，主沟两侧呈树枝状各开支沟2条，每条长22～25米不等，沟的横截面呈梯形，深40公分，主沟上宽60～65公分、下宽40～45公分，支沟上宽45～50公分、下宽30～40公分，支沟间距15米，经挖掘机压、锤实沟壁、沟底后，人工整理、清扫除去松散、尖锐之物；
(4)铺底垫：在开好树枝状沟系的场地上铺底垫，共三层，上下两层为重180g/m2的彩条布，中间层为厚0.1mm的超强薄膜，两张彩条布接合部重合1.5米宽，集液沟处的底垫要紧贴沟壁、沟底，两张彩条布接口用万能胶粘合，粘合宽度1.5米；
(5)多孔排液装置的铺设：a.把已打孔的下层竹垫拉直拉平铺在集液沟上，有孔位置正对沟中，两竹垫接口重合20公分；b.垂直沟把圆木摆放在下层竹垫上，圆木间距5公分、两端不超出竹垫范围(即圆木长度小于竹垫宽度)，以防止由于矿堆重压引起圆木两端压穿彩条布底垫；c.在圆木上覆盖未打孔的上层竹垫，接口重合20公分；d.沟两侧及上层竹垫上横、纵向铺毛脊草，厚度大于30公分；e.其他底垫上也都铺25～30公分厚的毛脊草；
(6)矿石筑堆：把未经破碎的矿石(直径60mm以下的占57％)运到堆浸场筑堆，矿堆高11米、共2.4万m3，把现场制备的石灰加到堆面；
(7)松矿：按深3米的标准翻松矿堆，堆面呈基本水平；
(8)生产作业：安装水泵2台，主供水管直径100mm，喷淋管直径40mm，洗矿、调碱4天后，PH＝9.5，加入氰化钠进行氰化作业，整个周期74天，氰化钠消耗67g/m3矿石。
对照例1
(1)准备场地：整理好一个三面环山的堆浸场(长55米、宽38米、面积2100平方米)，其呈撮箕状，撮箕口直接与贵液池相接，在场地底板铺了一层厚20～25公分的泥土，经压实、抹光后底板倾斜4°；
(2)材料准备：毛脊草10000kg；
(3)铺底垫：在堆浸场地上铺底垫，共三层，上下两层为重180g/m2的彩条布，中间层为厚0.1mm的超强薄膜，两张彩条布接合部重合1.5米宽，底垫上铺25～30公分厚的毛脊草；
(4)矿石筑堆：把破碎好的矿石(直径60mm以下的占90％)运到堆浸场筑堆，矿堆高6米、共1.2万m3，把现场制备的石灰加到堆面；
(5)松矿：按深3米的标准翻松矿堆，堆面呈基本水平；
(6)生产作业：安装水泵2台，主供水管直径100mm，喷淋管直径40mm，洗矿、调碱9天后，PH＝9.5，加入氰化钠进行氰化作业，整个周期86天，氰化钠消耗91g/m3矿石。
对照例2
(1)准备场地：整理好一个三面环山的堆浸场(长72米、宽43米、面积3100平方米)，场地向一边倾斜，在场地底板铺了一层厚20～25公分的泥土，经压实、抹光后底板倾斜5°，在倾斜一端开一明沟与贵液池相接；
(2)材料准备：毛脊草15000kg；
(3)铺底垫：在堆浸场地上铺底垫，共三层，上下两层为重180g/m2的彩条布，中间层为厚0.1mm的超强薄膜，两张彩条布接合部重合1.5米宽，底垫上铺25～30公分厚的毛脊草；
(4)矿石筑堆：把未经破碎的矿石(直径60mm以下的占57％)运到堆浸场筑堆，矿堆高7.3米、共1.9万m3，把现场制备的石灰加到堆面；
(5)松矿：按深3米的标准翻松矿堆，堆面呈基本水平；
(6)生产作业：安装水泵2台，主供水管直径100mm，喷淋管直径40mm，洗矿、调碱7天后，PH＝9.5，加入氰化钠进行氰化作业，整个周期92天，氰化钠消耗103g/m3矿石。
以上实施例和对照例采用的矿石均是广西百色某金矿的氧化矿石，矿石产于三叠系，在桂西比较有代表性，属含高岭土、绿泥石、绢云母、粘土等难透水矿石类型。两种工艺取得的技术指标结果如表2所示。
表2新旧堆浸排液系统应用工艺综合技术指标比较
Figure BSA00000474724400051

Claims (4)

1.一种低品位氧化金矿大规模生产堆浸排液系统，其特征在于该系统主要由集液沟和覆在其上的多孔排液装置组成；所述集液沟分主沟和支沟，在堆浸场地中央布主沟连接贵液池，主沟两侧呈树枝状分布支沟；所述多孔排液装置有上、下两层竹垫，中间由圆木分隔，下层竹垫打有通孔并铺设在集液沟上，上层竹垫上铺有毛脊草。
2.根据权利要求1所述的低品位氧化金矿大规模生产堆浸排液系统，其特征在于：所述堆浸场地三面环山呈C形且两侧向中间倾斜3～5°，C形开口与贵液池相接，场地底板铺20～25公分的泥土，泥土上铺有三层底垫，上层和下层为彩条布，中间层为薄膜，集液沟处的底垫要紧贴沟底、沟壁。
3.根据权利要求2所述的低品位氧化金矿大规模生产堆浸排液系统，其特征在于：所述集液沟横断面呈梯形，深40公分；所述主沟上宽60～65公分、下宽40～45公分，支沟上宽45～50公分、下宽30～40公分，支沟间距15米。
4.根据权利要求3所述的低品位氧化金矿大规模生产堆浸排液系统，其特征在于：所述竹垫厚4～6mm；所述下层竹垫中部打两排通孔，孔径4公分、孔距10公分、行距20公分；所述圆木长度小于竹垫宽度，直径至少10公分，圆木间距5公分；所述上层竹垫上的毛脊草厚至少30公分，其他底垫上的毛脊草厚25～30公分。
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