CN102133833A

CN102133833A - 一种书写工具

Info

Publication number: CN102133833A
Application number: CN 201110033616
Authority: CN
Inventors: 解思鹏
Original assignee: QINGDAO CHANGLONG STATIONERY CO Ltd
Current assignee: QINGDAO CHANGLONG STATIONERY CO Ltd
Priority date: 2011-01-23
Filing date: 2011-01-23
Publication date: 2011-07-27

Abstract

本发明提供一种书写工具，包括：笔体，笔体前端设置固定笔头的前头，笔体中部设置与笔头连接的棉芯，棉芯内部贯穿纤维中继芯，笔体尾端设置带有弹簧的驱动件，其笔头由内笔头与外笔头两部分组成，内笔头与纤维中继芯相接，外笔头与棉芯相接，驱动件通过纤维中继芯带动内笔头做往复运动。能够简易可靠的实现变换不同的线迹宽度，而且加工方便、制造成本较低。

Description

一种书写工具

技术领域

本发明涉及一种书写工具，具体的说是一种可以书写不同宽度线迹的书写工具，属于文化用品技术领域。

背景技术

目前，市场上已有各种类型的书写工具，用于书写、标记、提示、涂改等功能。当消费者对书写过程中有不同线迹宽度的需求时，一般会采用两支不同的笔分别实现，采用两支笔交替书写，带来使用上的繁琐与不便。

另外，可以采用两头书写笔的方式实现，即笔的两端分别有书写端提供不同的线迹进行书写，例如已知中国专利CN200810093303.7公布了一种两头式书写工具，其通过透明合成树脂形成轴筒；在轴筒的内部一体地形成隔壁；在轴筒的内部设置第1墨水容器和第2墨水容器；在第1墨水容器的开口部设置与第1笔尖相连的第1墨水保留构件，在第1墨水保留构件后方的第1墨水容器内设置第1墨水贮存部，第1墨水保留构件临时保持随第1墨水贮存部内的压力上升而溢出的墨水；在第2墨水容器的开口部设置与第2笔尖相连的第2墨水保留构件，在第2墨水保留构件后方的第2墨水容器内设置第2墨水贮存部，第2墨水保留构件临时保持随第2墨水贮存部内的压力上升而溢出的墨水；沿轴向延伸设置隔壁，使第1墨水贮存部与第2墨水贮存部构成夹着隔壁沿径向重叠。上述专利申请的技术方案虽然可以解决这种技术问题，但这种方式由于需要使用时不停地翻转笔头，会导致书写不便，而且，由于需要两个上帽，增加了制造成本。

因此，设计一种书写工具，在书写过程中简易、可靠的实现变换不同线迹宽度的书写方式，同时加工方便、制造成本低廉，是亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种书写工具，能够简易可靠的实现变换不同的线迹宽度，而且加工方便、制造成本较低。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，一种书写工具，包括：笔体，笔体前端设置固定笔头的前头，笔体中部设置与笔头连接的棉芯，棉芯内部贯穿纤维中继芯，笔体尾端设置带有弹簧的驱动件，其笔头由内笔头与外笔头两部分组成，内笔头与纤维中继芯相接，外笔头与棉芯相接，驱动件通过纤维中继芯带动内笔头做往复运动。

上述的书写工具，其内笔头与纤维中继芯为一体式或分体式连接。

上述的书写工具，其纤维中继芯后端与驱动件之间为过盈配合或台阶限位配合。

上述的书写工具，其纤维中继芯后端与驱动件之间通过多槽弹性衬套锁紧配合。

上述的书写工具，其内笔头与纤维中继芯通过连接件固定在一起。

上述的书写工具，其连接件与内笔头、纤维中继芯均是过盈配合或台阶限位配合。

上述的书写工具，其驱动件上设置圆周均匀分布的棘轮齿与笔体上的旋转滑槽相配合。

上述的书写工具，其驱动件上设置轴向限位突起与笔体上的轴向滑槽相配合，驱动件上设置旋转限位突起与前头上的旋转滑槽相配合。

上述的书写工具，其内笔头为圆珠笔头、微孔笔头或纤维笔头。

外笔头通过粘接磨削、烧结、挤出磨削、发泡实现，形成多空隙微孔结构。外笔头优选烧结工艺形成的笔头，可以采用超高分子量的聚乙烯材料粉末压坯加热到250度到300度之间后持续一段时间，形成多空隙微孔结构，同时在压坯过程中通过模具形成中间的贯穿通孔。也可以通过挤出的形式实现中间通孔，截面形成具有毛细作用的轴向导墨槽结构的笔头。

当内笔头与导墨用的纤维中继芯为一体式时：纤维中继芯前端部分为内笔头，纤维中继芯主体轴向贯穿棉芯并与棉芯的纤维丝相接触，纤维中继芯主体外圆周面与棉芯的纤维丝充分接触并从棉芯中吸墨。纤维中继芯采用聚对苯二甲酸乙二酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维等通过树脂粘接剂粘接、固化后磨削呈所需的形状。

当内笔头与导墨用的纤维中继芯为分体式连接时：纤维中继芯前端与内笔头直接相连或者通过连接件固定连接，连接件与内笔头、纤维中继芯均是过盈配合或台阶限位配合。纤维中继芯贯穿棉芯并与棉芯的纤维丝相接触，纤维中继芯外圆周面与棉芯的纤维丝充分接触吸墨，并通过毛细作用导墨到内笔头上。

纤维中继芯与驱动件的配合采用以下方式实现：第一种方式为纤维中继芯后端与驱动件之间为过盈配合或台阶限位配合。第二种方式为纤维中继芯后端与驱动件之间设置与驱动件内孔斜锥面配合的多槽弹性衬套，通过衬套斜锥面产生的弹性压力实现配合；多槽弹性衬套优选采用聚甲醛或者聚酰胺通过注塑成型，衬套在驱动件斜锥面的干涉作用下，有槽的部分收紧，将纤维中继芯牢牢的从圆周方向抱紧。

驱动件可以通过圆周均匀分布的棘轮齿与笔体轴向滑槽配合实现往复运动。轴向揿动驱动件可以带动内笔头往复运动，当内笔头伸出时可以采用线迹宽度较细的内笔头进行书写，当内笔头缩回时可以采用线迹宽度较粗的外笔头进行书写。驱动件优选采用塑胶材料注塑而成，优选聚甲醛材料。驱动件也可以通过轴向限位突起与笔体轴向滑槽的配合、旋转限位突起与前头旋转滑槽的配合实现往复运动。当旋转笔体时，前头的旋转滑槽通过旋转限位突起带动驱动件，并通过滑动过程中的轴向限位和移动带动内笔头往复运动，当内笔头伸出时可以采用线迹宽度较细的内笔头进行书写，当内笔头缩回时可以采用线迹宽度较粗的外笔头进行书写。驱动件优选采用塑胶材料注塑而成，优选聚甲醛材料。

笔体与笔体与各部件装配后形成内部密封的空间。密封方案可以通过过盈配合、密封圈接触密封、双色注射软胶密封等方式实施。通过密封保证棉芯中的墨水在储存、运输等过程中保持恒定良好的状态。

内笔头可以是圆珠笔头、微孔笔头、纤维笔头。由于内笔头为细线迹宽度的笔头，因此可以采用各种结构和材质的书写笔头，优选采用圆珠笔头、微孔笔头、纤维笔头。

通过以上技术方案可以实现在一端实现不同线迹宽度的书写要求，而且使用过程中简便易行，内笔头可以根据需求设置不同结构和材质的笔头用于书写，方便灵活。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明的多槽弹性衬套结构示意图；

图3是本发明实施例1的笔体内部结构示意图；

图4是本发明实施例1的内驱动件结构示意图；

图5是本发明实施例1的外驱动件结构示意图；

图6是本发明实施例1的细笔头使用状态示意图；

图7是本发明实施例2的结构示意图；

图8是本发明实施例2的笔体内部结构示意图；

图9是本发明实施例2的驱动件结构示意图；

图10是本发明实施例2的前头结构示意图；

图11是本发明实施例2的细笔头使用状态示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例是一种水彩笔。

如图1所示，由上帽1、外笔头2、内笔头3、连接件4、前头5、棉芯6、纤维中继芯7、笔体8、弹簧9、多槽弹性衬套10、内驱动件11、外驱动件12、密封圈13和轴向揿动件14组成。外笔头2的后端与棉芯6接触，且外笔头2和棉芯6中心均设有轴向通孔，内笔头3在轴向通孔中可以做轴向往复运动。外笔头2采用烧结笔头，且在外笔头2上有空气流通的通道。内笔头3采用微孔挤出笔头，且内笔头3与纤维中继芯7为分体式连接结构。连接件4与内笔头3采用过盈配合连接，内笔头3尾部插入纤维中继芯7中。纤维中继芯7前端有环槽，该环槽与连接件4的内孔采用台阶限位配合。纤维中继芯7后端与内驱动件11之间设置与内驱动件11的内孔斜锥面配合的多槽弹性衬套10，通过弹性压力实现配合，多槽弹性衬套10与棉芯6之间设置弹簧9，用于提供揿动时的推动力。

如图2所示，多槽弹性衬套10优选采用聚甲醛或者聚酰胺通过注塑成型，多槽弹性衬套10在内驱动件11的内孔斜锥面作用下，弹性槽101向内收紧，将纤维中继芯7牢牢的从圆周方向抱紧，确保纤维中继芯7和内驱动件11连接成一体。

如图3所示，笔体8内壁设置轴向滑槽81。

如图4所示，内驱动件11中部设有圆周均匀分布的内棘轮齿111。

如图5所示，外驱动件12端部设有与内棘轮齿111相配合的外棘轮齿121。

如图6所示，轴向揿动件14带动外驱动件12，外驱动件12与内驱动件11相配合，沿笔体8的轴向滑槽81滑动，从而带动纤维中继芯7及内笔头3往复运动，伸出或缩回。轴向揿动件14上圆周方向装有“O”型橡胶密封圈13，与笔体8的内壁配合，使笔体8内部处于密封状态。

当内笔头3伸出时可以采用线迹宽度较细的内笔头3进行书写，当内笔头3缩回时可以采用线迹宽度较粗的外笔头2进行书写。当扣上上帽1时，上帽1、前头5、笔体8、轴向揿动件14形成一个密封空间，防止墨水挥发。

实施例2

本实施例是一种白板笔。

如图7所示，由上帽1、外笔头2、内笔头3、前头5、棉芯6、纤维中继芯7、笔体8、弹簧9、驱动件15、多槽弹性衬套10组成。纤维中继芯7与内笔头3为一个整体，纤维中继芯7前端部分延伸为内笔头3。外笔头2的后端与棉芯6接触，且外笔头2和棉芯6均有轴向通孔，内笔头3在轴向通孔中可以轴向往复运动。外笔头2采用烧结笔头，且在外笔头2上有空气流通的通道。纤维中继芯7采用聚酯纤维粘接笔头，纤维中继芯7的外圆周面与棉芯6接触。内笔头3后端与驱动件15之间设置与驱动件15内孔斜锥面配合的多槽弹性衬套10，通过弹性压力配合。

如图2所示，多槽弹性衬套10优选采用聚甲醛或者聚酰胺通过注塑成型，多槽弹性衬套10在驱动件15的内孔斜锥面作用下，弹性槽101向内收紧，将纤维中继芯7牢牢的从圆周方向抱紧，确保纤维中继芯7和驱动件15连接成一体。

如图8所示，笔体8内壁上设置轴向滑槽81。

如图9所示，前头5内壁上设置旋转滑槽51。

如图10所示，驱动件15上的轴向限位突起151与笔体轴向滑槽81相配合，驱动件15上的旋转限位突起152与前头5的旋转滑槽51相配合滑动。驱动件15和棉芯6之间设置弹簧9，用于提供旋转时的推动力。笔体8和前头5通过卡环轴向固定，圆周方向可以转动，当笔体8旋转时，驱动件15轴向滑动，带动纤维中继芯7伸出或缩回。

当内笔头3伸出时可以采用线迹宽度较细的内笔头3进行书写，当内笔头3缩回时可以采用线迹宽度较粗的外笔头2进行书写，当扣上上帽1时，上帽1、前头5、笔体8形成密封空间防止墨水挥发。

以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种书写工具，包括：笔体，笔体前端设置固定笔头的前头，笔体中部设置与笔头连接的棉芯，棉芯内部贯穿纤维中继芯，笔体尾端设置带有弹簧的驱动件，其特征在于：所述笔头由内笔头与外笔头两部分组成，内笔头与纤维中继芯相接，外笔头与棉芯相接，驱动件通过纤维中继芯带动内笔头做往复运动。

2.根据权利要求1所述的书写工具，其特征在于：所述内笔头与纤维中继芯为一体式或分体式连接。

3.根据权利要求2所述的书写工具，其特质在于：所述内笔头与纤维中继芯通过连接件固定在一起。

4.根据权利要求3所述的书写工具，其特征在于：所述连接件与内笔头、纤维中继芯均是过盈配合或台阶限位配合。

5.根据权利要求2或3所述的书写工具，其特征在于：所述纤维中继芯后端与驱动件之间为过盈配合或台阶限位配合。

6.根据权利要求2或3所述的书写工具，其特质在于：所述纤维中继芯后端与驱动件之间通过多槽弹性衬套锁紧配合。

7.根据权利要求1所述的书写工具，其特征在于：驱动件上设置圆周均匀分布的棘轮齿与笔体上的旋转滑槽相配合。

8.根据权利要求1所述的书写工具，其特征在于：驱动件上设置轴向限位突起与笔体上的轴向滑槽相配合，驱动件上设置旋转限位突起与前头上的旋转滑槽相配合。

9.根据权利要求1所述的书写工具，其特征在于：内笔头为圆珠笔头、微孔笔头或纤维笔头。