CN102132371A - 有触头间距的高压断路器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压断路器，它有触头间距。触头间距被绝缘材料喷嘴(6)围绕。绝缘材料喷嘴(6)有一个开关气体通道(7)。开关气体通道(7)汇入储气腔(8)内。在储气腔(8)内部设一个导流装置(11a、11b、11c、11d)，它有一个开关气体进入通道(12a、12b、12c、12d)。在开关气体通道(7)汇入其中的壁与构成开关气体进入通道(12a、12b、12c、12d)边界的开关气体进入通道壁之间，设一个环形间隙(13)。

Description

有触头间距的高压断路器

技术领域

本发明涉及一种高压断路器，它有触头间距，触头间距被具有一个汇入储气腔的开关气体通道的绝缘材料喷嘴至少部分围绕，以及有一个至少部分设在储气腔内部的导流装置。

背景技术

例如由欧洲专利申请EP0783173A1已知这种高压断路器。那里介绍了一种有触头间距的高压断路器，触头间距被绝缘材料喷嘴围绕。绝缘材料喷嘴有一个汇入储气腔的开关气体通道。在储气腔内部设导流装置。导流装置有一个阀，它按要求实施打开或关闭一个孔。其中导流装置的配置设计为，能通过在那里的阀的位置控制开关气体在储气腔内中间存放。

已知的阀有一个可运动的阀体，它可以在弹簧力作用下紧压在所述的孔前。在频繁操纵断路器的同时阀也被频繁操纵。在储气腔内部的可运动零件因而遭受磨损。基于储气腔的结构设计，不可能毫无疑问地例如为了实施维修作业直接进出。

发明内容

因此本发明要解决技术问题是，提供一种前言所述类型的断路器，它有坚固耐用的结构设计并能尽可能低磨损地导引开关气体的流动。

在前言所述类型的断路器中按本发明采取下列措施解决上述技术问题：导流装置有一个以开关气体进入通道壁为边界的开关气体进入通道，开关气体通道将开关气体沿排出方向射入开关气体进入通道中，以及，开关气体通道汇入其中的壁和开关气体进入通道壁，构成一个环形间隙的边界。

通过使用导流装置中的开关气体进入通道，在充填或排空储气腔时造成储气腔内部有利的流动。在这里可以取消储气腔内的运动零件。通过在开关气体通道汇入其中的壁与开关气体进入通道壁之间设置一个环形间隙，创造可能性，在突然出现体积特别大的开关气体的情况下，可以利用开关气体进入通道的旁路导引开关气体。在正常条件下，大部分开关气体通过开关气体进入通道进一步引入储气腔背对绝缘材料喷嘴开关气体通道出口区的区域内。因此提供可能性，在储气腔内部制备一些有不同气体温度的区域。通常射入储气腔内的开关气体有比停留在储气腔内不直接参与开关过程的冷绝缘气体高的温度。若现在限制冷绝缘气体和热开关气体旋动，则可以按需要或优选地将冷绝缘气体或将热开关气体从储气腔压出。

然而当短时间形成大量开关气体时，则可能必要的是，必须尽可能迅速地将大量开关气体引入储气腔内。在这种情况下取消原先期望的分离冷绝缘气体与热开关气体，以及例如也利用在开关气体进入通道壁与开关气体通道汇入其中的壁之间的环形间隙，使开关气体通过所有可供使用的途径，尽可能快速地从触头间距引出。由此提供可能性，尽可能迅速地进一步导引在触头间距内膨胀和加热的开关气体，并由此防止在触头间距的区域内出现不希望的过压。

由于选择环形间隙，一方面可以影响储气腔内的流动，以提供一些区域，在这里冷绝缘气体仅以低微的程度与热开关气体旋动。另一方面通过环形间隙可以降低在开关位置出现不希望的过压的危险。

另一项有利的设计可以规定，开关气体进入通道是一个环形通道。

高压断路器经过考验的结构形式，典型地有彼此共轴相对置的电弧触头和彼此共轴相对置的额定电流触头。在这里，电弧触头与额定电流触头同样互相共轴布置，所以在一个电弧触头与一个额定电流触头之间有可供使用的结构空间，例如一个储气腔处于此结构空间内。所述储气腔优选地具有空心圆筒的形状，其中，储气腔的充填孔和排出孔可优选地设在端侧的区域内。绝缘材料喷嘴的开关气体通道，作为环形通道可例如在其出口的区域内设计有基本上空心圆柱形截面，它至少在一个区段内被电弧触头穿过。此外可以规定，伸入开关气体通道内的电弧触头被电绝缘的辅助喷嘴屏蔽，从而将开关气体通道设计为其外侧的界面由绝缘材料构成的环形通道。在这种情况下，开关气体通道进入储气腔的出口有圆环形横截面。因为通过开关气体通道涌入的开关气体，基于存在的压力状况，几乎在各方面均匀地在开关气体通道内部延伸，所以为了获得开关气体阻力尽可能小的路径有利的是，将开关气体进入通道同样设计为环形通道。在这种情况下，环形通道在其进口，亦即在开关气体从开关气体通道溢流到开关气体进入通道的那一侧，应当有与开关气体通道出口对应的横截面积。因此从开关气体通道流入储气腔的开关气体以低旋动的状态流入导流装置，并在那里进一步传导和继续流动。

在这方面可以有利地规定，开关气体进入通道有一个沿排出方向位于出口前的进口，其中，进口有比出口小的横截面。

通过尽可能连续地从开关气体进入通道横截面较小的进口过渡到横截面较大的出口，降低开关气体进入通道沿途的流动阻力。由此，一方面在通过开关气体进入通道时基于横截面增大已经使开关气体的流速减小。此外，在流过开关气体导流装置的同时热开关气体的压力减小。因而一方面可以促使开关气体连续流过开关气体进入通道，另一方面可以在比较早的时刻使从开关位置不断引出的加热的开关气体趋缓。

另一项有利的设计可以规定，在开关气体进入通道壁内设至少一个，尤其多个回流通道。

借助在开关气体进入通道壁内的回流通道提供可能性，使起先从开关气体通道出口不同引出的热开关气体转向和重新返回出口区。由此提供可能性，在储气腔充填热开关气体后，将处于那里的冷绝缘气体有目的地从储气腔推出，在此过程中利用热开关气体造成的过压。应该就在中间存放的和现在通过回流孔重新挤出的热开关气体前驱赶冷绝缘气体。此时应通过回流通道的位置和布局引起冷绝缘气体与热开关气体尽可能弱的掺混。由于利用在开关气体进入通道壁与开关气体通道汇入其中的壁之间的环形通道，可以为了流出和压出冷绝缘气体以及接着热开关气体，使用在用热开关气体充填储气腔时绝缘材料喷嘴的同一个开关气体通道。由此在储气腔内部有计划地组织处于储气腔内部的冷绝缘气体和热开关气体的导引，从而可以使用结构简单的绝缘材料喷嘴，它只有一个可利用于用开关气体充填储气腔和将开关气体从储气腔排空的通道。由此可以简化绝缘材料喷嘴的几何结构。

另一项有利的设计可以规定，至少一个回流通道沿排出方向穿过开关气体进入通道壁。

将至少一个回流通道相对于排出方向基本上平行布设，提供可能性，在导流装置内部促使气体流动的方向反转180°。由此可以在储气腔内部比较紧凑的结构空间促使加长开关气体流动路径。从而完全可以减小储气腔容积，并在减小了的结构空间内可以有足够长的路径可供使用，热开关气体沿此路径流动或从此路径推出停留在储气腔内部的冷绝缘气体。

另一项有利的设计可以规定，至少一个回流通道就排出方向而言沿径向穿过开关气体进入通道壁。

通过配置沿径向定向的回流通道，不仅可以为了充填和排空储气腔利用开关气体通道，而且还可以在完成储气腔用热开关气体充填后，将此热开关气体至少还通过部分开关气体进入通道朝开关气体通道出口的方向导引。此时，热开关气体或还有冷绝缘气体可以通过回流通道导入开关气体进入通道，并在那里转向为逆开关气体通道的排出方向并引入开关气体通道中。通过不仅为了充填而且为了排空储气腔利用开关气体进入通道导引气体，可以达到进一步减小储气腔必要的结构空间。

此外可以有利地规定，开关气体进入通道壁有一个围绕开关气体进入通道的环形突起的凸肩。

突起的凸肩可以在储气腔内部造成附加的屏障，它阻拦开关气体或冷绝缘气体不希望的逾越或强烈混合。在这方面有利的是，突起的凸肩环形地围绕开关气体进入通道。环形可以规定为，凸肩沿径向延伸并构成一个沿轴向的屏障。然而也可以规定，突起的凸肩还沿轴向延伸以及构成一个沿径向作用的屏障。

在这方面可以有利地规定，至少一个回流通道穿过突起的凸肩。

当也在突起的凸肩内设相应的回流通道时，可以增大可使用于回流的截面。通过恰当定位回流通道，可以附加地实现支持对开关气体或冷绝缘气体的导引。在这种情况下可以规定，回流通道或沿径向或沿轴向穿过凸肩。在这方面有利的是，当突起的凸肩沿径向延伸时回流通道沿轴向穿过突起的凸肩。当突起的凸肩沿轴向时，有利的是回流通道沿径向穿过如此成形的凸肩。当然也可以规定，凸肩不仅有沿轴向而且有沿径向延伸的组成部分，以及，根据需要在凸肩中既设沿轴向的也设沿径向的回流孔。

此外可以有利地规定，一个开关触头伸入开关气体通道内。

绝缘材料喷嘴的开关气体通道可优选地至少被一个开关触头穿过。在这方面可以规定，开关气体通道至少暂时被其中一个开关触头堵塞。然而也可以规定，开关触头之一持续伸入开关气体通道内。因此例如一个持续伸入开关气体通道内的触头可以被一个所谓的辅助喷嘴围绕，使伸入开关气体通道内的触头防护热开关气体。优选地，开关气体通道设计为旋转对称的形状，以及，它在沿一个路径的延伸过程中可以有不同的横截面。若在开关气体通道内部装一个开关触头，例如电弧触头，则开关气体通道横截面在此区域内减小，以及该开关气体通道有环形通道的形式。

通过伸入一个开关触头，尤其由于堵塞开关通道，提供可能性，可以使触头间距内加热并膨胀的开关气体优选地沿一个方向流出。

因此例如可以通过至少部分堵塞开关气体通道，将足够体积的热开关气体驱赶到储气腔内，并可以在那里通过导流装置流动，以便与此同时能将停留在储气腔内的冷绝缘气体重新压回开关气体通道中。

有利地还可以规定，在开关气体进入通道壁的外表面与储气腔内表面之间构成一个环形间隙。

在储气腔内表面与开关气体进入通道壁外表面之间设置环形间隙，实现了，除了在开关气体通道汇入其中的壁与开关气体进入通道壁之间的环形间隙外，还有一个溢流路径可供使用。因此在热开关气体压力提高或体积增大时，它也可以除开关气体进入通道外经环形间隙溢流和通流。但是在正常的工作情况下，环形通道的流阻与流入通道流阻之比处于这样的状况，即，使热开关气体优先实施通过开关气体进入通道流动和导引。然而，在发生故障或开关气体的体积特别大时，环形间隙可以提供用作附加的流动路径，以操纵、控制和导引开关气体。

在完成储气腔用热开关气体充填后，热开关气体也可以经环形间隙流出。通过在开关气体进入通道壁外表面与储气腔内表面之间构成的环形间隙，开关气体可以流入储气腔的一个其中停留有冷绝缘气体的区域内。由此减小热开关气体和冷绝缘气体的旋动。于是冷开关气体可以经过开关通道流入触头间距内。

有利地可以规定，开关气体进入通道壁有一个空心截锥形区段，以及，回流通道穿过所述区段。

开关气体进入通道壁的空心截锥形区段的形状可以成型为与扩张的开关气体进入通道相对应。一方面在开关气体进入通道内部沿流动进入通道的路径可以有小的流动阻力。通过回流通道的定位，作为流动进入通道的一种应用，还可以至少部分利用于排空储气腔。由此可以在紧凑的储气腔内部用小的结构空间实现热开关气体有利于流动的转向和进一步导引。

另一项有利的设计可以规定，导流装置借助至少一个沿排出方向延伸产生夹紧力的支撑螺栓与储气腔的壁相隔一定距离地固定。

借助至少一个支撑螺栓可以将导流装置固定在构成储气腔边界的壁上。例如储气腔在端侧的壁提供作为这种壁。在这里，细长的栓销，例如螺栓，适合作为支撑螺栓，通过它可以将导流装置与储气腔壁螺旋固紧。在这方面应当有利地规定，导流装置与储气腔壁的接触仅通过一个或多个支撑螺栓进行，所以导流装置基本上与构成储气腔边界的壁没有接触点。

附图说明

附图示意表示本发明的实施例并在下面详细说明。

其中：

图1以剖面图表示出高压断路器的断续单元的一部分；

图2、图3、图4、图5分别为图1所示局部图补充不同设计方案的导流装置；以及

图6表示导流装置俯视图和剖面图。

具体实施方式

图1以剖面图表示出高压断路器的断续单元的一部分。高压断路器的断续单元设计为基本上同轴于纵轴线1。高压断路器的断续单元有第一电弧触头2和第二电弧触头3。这两个电弧触头2、3同轴于纵轴线1定位以及彼此相对置地布设。在这里，第一电弧触头2在其面朝第二电弧触头3那一端，配备有一个包括多个接触指的套筒状接触件。第二电弧触头3设计为销钉状，以及其尺寸设计成为了插入第一电弧触头2的套筒状接触件内。

第一额定电流触头4同轴于第一电弧触头2布置。第二额定电流触头5同轴于第二电弧触头3布置。这两个额定电流触头4、5各有基本上空心圆柱形的基本结构，其中，第一电弧触头2和第一额定电流触头4即使在高压断路器断路状态也有相同的电位，以及第二电弧触头3和第二额定电流触头5同样，即使在断开高压断路器时也导致相同的电位。第二额定电流触头5在其面朝第一额定电流触头4那一端设有一些接触指，它们套在第一额定电流触头4外表面上，并因而可以造成这两个额定电流触头4、5电触点接通。电弧触头2、3和额定电流触头4、5在这里互相配置为，在合闸过程中，通过第一电弧触头2与第一额定电流触头4相对运动以及第二电弧触头3与第二额定电流触头5相对运动，首先进行电弧触头2、3的触点接通，然后完成额定电流触头4、5的触点接通。在断路过程中，亦即在发生触头2、3、4、5彼此远离的相对运动时，首先完成两个额定电流触头4、5的电路分离，以及接着进行两个电弧触头2、3的电路分离。由此保证，基于电弧触头2、3的超前或滞后，所以在合闸过程或在断路过程中形成的电弧，优先在两个电弧触头2、3之间产生。由此提供可能性，额定电流触头4、5可以用一种材料制造，这种材料有比使用于构成两个电弧触头2、3接触区的材料低的耐热性。

为了控制和导引在电弧触头2、3之间燃烧的电弧，将绝缘材料喷嘴6同轴于纵轴线1布置。绝缘材料喷嘴6在这里设置为，在两个电弧触头2、3之间的触头间距至少部分处于一个以绝缘材料喷嘴6为边界的开关气体通道7内部。开关气体通道7有一个窄点，在合闸过程中它至少暂时被第二电弧触头3堵塞。因此被两个电弧触头2、3之间燃烧的电弧加热并膨胀的开关气体，优选地被朝储气腔8的方向驱赶。储气腔8同轴于纵轴线1延伸以及有一种基本上空心圆筒的造型。绝缘材料喷嘴6借助夹紧环9固定在储气腔8端侧。绝缘材料喷嘴6将其与储气腔8毗邻的壁或伸入储气腔8内的壁构成储气腔8的部分边界。储气腔8被第一电弧触头2穿过，在这里，第一电弧触头2伸入开关气体通道7内直至接近窄点。第一电弧触头2外侧受所述辅助喷嘴10的保护。通过伸入第一电弧触头2及辅助喷嘴10，开关气体通道7在其朝储气腔方向伸出的端部设计为环形通道的形式。

在断路过程中，触头2、3、4、5彼此离开。此时首先发生额定电流触头4、5脱离接触。短时之后，实施两个电弧触头2、3的电路分离。在两个电弧触头2、3之间导致点燃电弧。窄点被第二电弧触头3堵塞。被电弧的热能加热并膨胀的开关气体，由于窄点堵塞可优选地朝储气腔8方向通过开关气体通道7流出，并在那里中间存放。开关气体通道7的排出方向基本上平行于纵轴线1定向。绝缘气体处于储气腔8内，绝缘气体比膨胀的开关气体温度低。在断路运动推进过程中，在随后的一个时刻，窄点被第二电弧触头3释放，并由此降低处于触头间距内的压力。首先进入储气腔8内的开关气体与事先处于那里的冷绝缘气体一起，基于储气腔8内在通过电弧加热期间产生的过压，经由开关气体通道7压出。此时继续在电弧触头2、3之间燃烧的电弧被来自储气腔8的气体冷却，以及当电流过零时可以实现将电弧熄灭。基于借助从储气腔8排出的气体使电弧冷却和给电弧吹风，以及随这之后清理触头间距因电弧产生的等离子气体，往往可以防止电弧的重新点燃。

为了也能抑制更强的电弧，有必要规定有目的地导引和影响在储气腔8内部的流动。图2、图3、图4和图5中表示设置在储气腔8内部的导流装置不同的设计方案。图2、图3、图4和图5分别表示图1中原理性示出的高压断路器断续单元的一部分。

图2表示第一种设计方案的导流装置11a。第一种设计方案的导流装置11a有旋转对称于纵轴线1成形的基体。导流装置11a设置为与其中汇入开关气体通道7的壁相隔一定距离。在这里，所述壁由绝缘材料喷嘴6端侧的前面构成。第一种设计方案的导流装置11a有一个开关气体进入通道12a。开关气体进入通道12a在这里沿纵轴线1的方向延伸，以及与被第一电弧触头2穿过一样，也被围绕第一电弧触头2的辅助喷嘴10穿过。因此，第一种方案的导流装置11a的开关气体进入通道12a有一种环形通道状结构。在开关气体通道7进入储气腔8的出口与第一种方案的导流装置11a的开关气体进入通道壁之间形成一个环形间隙13。

第一种方案的导流装置11a有一个区段14，开关气体进入通道壁在此区段中具有基本上截锥形空心圆筒的设计，从而朝排出方向实现增大开关气体进入通道12a的横截面。在该区段14内设多个回流通道15a、15b。这些回流通道15a、15b在这里基本上相对于纵轴线1的径向定向以及布置在两个环形的圆轨迹上，所以区段14有在其圆周均匀分布的回流通道15a、15b。构成开关气体进入通道12a边界的开关气体进入通道壁，在区段14内有基本上恒定的壁厚，以及在空心截锥形区段14的底面区域内成形一个突出的凸肩16a。突出的凸肩16有径向环形的环形盘的形状。此径向环形的环形盘在这里将尺寸设计为，使得在环形盘外表面处并因而在开关气体进入通道壁的外表面处构成一个环形间隙17。此外，突出的凸肩16a被一个回流通道15c穿过，它基本上沿开关气体通道7排出方向的方向穿过导流装置。所述排出方向基本上相应于纵轴线1的方向。在这里，在突出的凸肩16a内的一个圆轨迹上，分布地设置多个回流通道15c，由此提供足够的回流通道横截面。无论沿径向还是沿轴向布置的回流通道15a、15b、15c，都可以有例如圆形横截面。然而也可以规定，与之不同例如采用缝式弧形的回流通道横截面。

在热开关气体从开关气体通道7流入储气腔8内时，开关气体沿开关气体通道7的排出方向导入开关气体进入通道12a。由于开关气体通道7出口表面与开关气体进入通道12a的进口相对应，所以开关气体在低旋动的情况下穿过环形间隙13进入。开关气体从开关气体进入通道12a进一步导入储气腔8的一个背对开关气体通道7出口区的区域内。受开关气体导流装置11a的防护，起先冷绝缘气体与流入储气腔8的背对着的区域内的热开关气体隔开。随着储气腔8内部压力增加或在开关气体通道7内压力下降，热开关气体例如通过回流通道15a、15b、15c流出或溢流，进入开关气体进入通道12a内，以及至少部分通过它们回到开关气体通道7内。开关气体通道7将中间存放在储气腔8内的气体引回在两个电弧触头2、3之间的触头间距内。为了回引气体除了利用回流通道15a、15b、15c外，还可以利用环形间隙17、13，将开关气体或冷绝缘气体从储气腔8送出并可以经由开关气体通道7流出。

为了固定开关气体导流装置11a，将一个或多个支撑螺栓18固定在储气腔8的一个在端侧的壁上。在支撑螺栓18上可进行相应的螺旋固紧第一种方案的开关气体导流装置11a。通过开关气体导流装置11a，从储气腔8的总容积分割出一个区域，它在开关气体进入通道壁后面沿径向延伸。在热开关气体经由开关气体通道7和开关气体进入通道12a流入后，可以避免停留在上述区域内的冷绝缘气体与进入的热开关气体强烈掺混。当热开关气体例如通过回流通道15a、15b、15c或环形间隙13、17回流时，热开关气体驱赶冷绝喷气体以及被热开关气体从储气腔8推出。

图3表示第二种设计方案的开关气体导流装置11b，它遵循开关气体导流装置11a第一种方案的结构原理。在第二种方案的开关气体导流装置11b中，空心截锥形区段14连接一个空心圆筒状区段20。通过空心圆筒状区段20，在储气腔8内部被第二种方案的导流装置11b隔开的用于停留冷绝缘气体的区域增大。由此可以在储气腔8内停留更大量的冷绝缘气体。此外，在第二种方案的开关气体导流装置11b中，取消了设置在突出的凸肩16a内部径向延伸的回流通道。由此规定主要通过在突出的凸肩16a的外表面与储气腔8内表面之间构成的环形间隙17回流。从而可以在储气腔8内部有目的地隔离冷绝缘气体与热开关气体。但在需要时也可以配备回流通道。

图4表示导流装置11c第三种减小的方案。导流装置11c具有形式上为圆盘的空心圆筒结构。空心圆筒式圆盘被开关气体进入通道12c穿过，它在形式上由多个沿开关气体通道7流动方向加工在第三种方案的导流装置11c的流动进入通道壁内的孔构成。为了构成一个开关气体进入通道，除多个环形分布的径向孔12c外，在第三种方案导流装置11c的开关气体进入通道壁与辅助喷嘴10之间还形成一个环形间隙21，它同样协助构成开关气体进入通道12c。沿径向，第三种设计方案的导流装置11c被多个分布在一个圆形轨迹上的回流通道5c围绕。在第三种方案的导流装置11c外表面与储气腔8内表面之间形成一个环形间隙17。导流装置11c的这种环盘式设计结构带来的优点是，这种流动屏障可以经济地制造。

图5表示第四种方案的导流装置11d。第四种方案的导流装置11d具有图4中表示的第三种方案的导流装置11c的结构设计。但在这里规定，在外圆周上设一个突出的凸肩22，其中，突出的凸肩22相对于纵轴线1或开关气体通道7的排出方向而言基本上沿轴向延伸。在突出的凸肩22内加工多个回流通道15a、15b，它们在圆周上均匀分布地设置，以及，在第四种方案的导流装置11d中，允许气体在突出的凸肩内基本上沿径向溢流。

图6表示第一种方案的导流装置11a剖面图和俯视图。可以看出，在剖面图中主要表示开关气体进入通道壁的空心截锥形区段14，在其底面连接突出的凸肩16a。突出的凸肩16a内设多个固定孔23a、23b、23c、23d，它们用于安装支撑螺栓18。在两个在径向围绕纵轴线1的环形圆轨迹上，设置多个沿径向定向的回流通道15a、15b。此外，突出的凸肩16被多个沿排出方向延伸的回流通道15c穿过。在这里，沿排出方向延伸的回流通道15c分别有缝式扇形弯曲的横截面。

基于区段14的空心截锥形设计，使开关气体进入通道12a的进口横截面比开关气体进入通道12a的出口小。

但是除了开关气体进入通道12a、12b、12c、12d的不同形状和设计以及导流装置11a、11b、11c、11d有不同造型外，还可以有利地规定，除了开关气体进入通道12a、12b、12c、12d外，回流通道15a、15b、15c也穿过导流装置11a、11b、11c、11d，在这里，在开关气体通道7汇入其中的壁与开关气体进入通道壁之间形成一个环形间隙13。

Claims (12)

1.一种高压断路器，它有触头间距，触头间距被具有一个汇入储气腔(8)的开关气体通道(7)的绝缘材料喷嘴(6)至少部分围绕，以及有一个至少部分设在储气腔(8)内部的导流装置(11a、11b、11c、11d)，其特征为：所述导流装置(11a、11b、11c、11d)有一个以开关气体进入通道壁为边界的开关气体进入通道(12a、12b、12c、12d)，所述开关气体通道(7)将开关气体沿排出方向(1)射入开关气体进入通道(12a、12b、12c、12d)中，以及，开关气体通道(7)汇入其中的壁和开关气体进入通道壁，构成一个环形间隙(13)的边界。

2.按照权利要求1所述的高压断路器，其特征为，开关气体进入通道(7)是一个环形通道。

3.按照权利要求1或2之一所述的高压断路器，其特征为，开关气体进入通道(7)有一个沿排出方向(1)位于出口前的进口，其中，进口有比出口小的横截面。

4.按照权利要求1至3之一所述的高压断路器，其特征为，在开关气体进入通道壁内设至少一个，尤其多个回流通道(15a、15b、15c)。

5.按照权利要求4所述的高压断路器，其特征为，至少一个回流通道(15a、15b、15c)沿排出方向(1)穿过开关气体进入通道壁。

6.按照权利要求4或5之一所述的高压断路器，其特征为，至少一个回流通道(15a、15b、15c)就排出方向(1)而言沿径向穿过开关气体进入通道壁。

7.按照权利要求1至6之一所述的高压断路器，其特征为，开关气体进入通道壁有一个围绕开关气体进入通道(12a、12b、12c、12d)的环形突起的凸肩(16a、22)。

8.按照权利要求7所述的高压断路器，其特征为，至少一个回流通道(15a、15b、15c)穿过突起的凸肩(16a、22)。

9.按照权利要求1至8之一所述的高压断路器，其特征为，一个开关触头伸入所述开关气体通道(12a、12b、12c、12d)内。

10.按照权利要求1至9之一所述的高压断路器，其特征为，在开关气体进入通道壁的外表面与储气腔(8)内表面之间构成一个环形间隙(17)。

11.按照权利要求4至10之一所述的高压断路器，其特征为，开关气体进入通道壁具有一个空心截锥形区段(14)，以及，回流通道(15a、15b、15c)穿过所述区段(14)。

12.按照权利要求1至11之一所述的高压断路器，其特征为，所述导流装置(11a、11b、11c、11d)借助至少一个沿排出方向(1)延伸产生夹紧力的支撑螺栓(18)与储气腔(8)的壁相隔一定距离地固定。

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