CN102131738A - 用于打开和闭合玻璃器皿成形机中的模具的装置 - Google Patents
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Abstract
依照本公开的另一方面，一种用于打开和闭合玻璃器皿成形机中的模臂的装置包括用于安装在玻璃器皿机框架上的齿轮箱、悬挂在齿轮箱下面的气缸壳体和设置在该气缸壳体内的模具打开/闭合气缸。所述气缸具有模具打开/闭合活塞，其带有延伸活塞杆和在活塞杆中机械加工或以其他方式形成的齿条。驱动齿轮将齿条联接到上面安装有模臂的操作轴以便使模臂在打开和闭合位置之间运动。模具闭合增压气缸在气缸壳体内并具有被可操作地联接到活塞杆和齿条的模具闭合增压活塞。所述气缸壳体上的模具闭合增压气源向增压气缸供应空气，并通过模具闭合增压活塞、活塞杆和齿条起作用，以帮助模具打开/闭合气缸将模臂保持在闭合位置上。
Description
技术领域
本公开涉及一种用于打开和闭合玻璃器皿成形机的坯模和/或吹制模的装置。
背景技术和发明内容
玻璃器皿成形机(特别地包括单独区段玻璃器皿成形机或分列式玻璃器皿成形机)包括用于将熔融玻璃料块成形为玻璃雏型的一个或多个坯模、用于将玻璃雏型吹制成诸如玻璃容器的玻璃物件的吹制模以及用于将玻璃雏型从坯模传递至吹制模并用于从吹制模传递玻璃物件的传递机构。所述坯模和所述吹制模通常由安装在用于打开和闭合模具的模臂上的半模形成。本公开的一般目的是提供一种用于打开和闭合玻璃器皿成形机的坯模和/或吹制模的装置，其易于维护检修并从而减少用于维护和修理的机器停机时间。
本公开具体表现为能够相互分开地或组合地实现的许多方面。依照本公开的一方面，一种用于打开和闭合玻璃器皿成形机中的模臂的装置包括用于安装在玻璃器皿机框架上的齿轮箱、悬挂在齿轮箱下面的气缸壳体和设置在该气缸壳体内的模具打开/闭合气缸。所述气缸具有模具打开/闭合活塞，其带有延伸活塞杆和在活塞杆中机械加工或以其他方式形成的齿条。气缸壳体中的第一驱动齿轮被联接到齿条且驱动轴从第一驱动齿轮和气缸壳体延伸至齿轮箱中。第二驱动齿轮被设置在齿轮箱中并联接到驱动轴。横向间隔的操作轴从齿轮箱内向上延伸。包括空转齿轮的装置将第二驱动齿轮联接到操作轴，使得操作轴被模具打开/闭合气缸、齿条、第一和第二驱动齿轮及空转齿轮同时地沿着相反的方向旋转。在本公开的示例性实施例中，所述装置包括从动齿轮或将第二驱动齿轮和空转齿轮联接到操作轴的连接联杆。联动装置将操作轴联接到玻璃器皿成形机的模臂。模具闭合增压气缸在气缸壳体内并具有被可操作地联接到活塞杆和齿条的模具闭合增压活塞。所述气缸壳体上的模具闭合增压操作气源向增压气缸供应空气，并通过模具闭合增压活塞、活塞杆和齿条起作用，以帮助模具打开/闭合气缸将模臂保持在闭合位置上。
依照本公开的另一方面，一种用于打开和闭合玻璃器皿成形机中的模臂的装置包括用于安装在玻璃器皿机框架上的齿轮箱、悬挂在齿轮箱下面的气缸壳体和设置在该气缸壳体内的模具打开/闭合气缸。所述气缸具有模具打开/闭合活塞，其带有延伸活塞杆和在活塞杆中机械加工或以其他方式形成的齿条。驱动齿轮将齿条联接到上面安装有模臂的操作轴以便使模臂在打开和闭合位置之间运动。气缸壳体内的模具闭合增压气缸具有被可操作地联接到活塞杆和齿条的模具闭合增压活塞。所述气缸壳体上的模具闭合增压气源向增压气缸供应空气，并通过模具闭合增压活塞、活塞杆和齿条起作用，以帮助模具打开/闭合气缸将模臂保持在闭合位置上。所述模具闭合增压气源优选地包括排气阀，用于在模具打开/闭合气缸使模臂朝着打开位置运动时从模具闭合增压气缸快速地排出空气。所述模具闭合增压活塞优选地被安装在活塞杆的远离模具打开/闭合活塞的端部上。
附图说明
通过以下说明、所附权利要求和附图，将最好地理解本公开及其另外的目的、特征、优点和方面，在附图中：
图1是依照本公开的示例性实施例的玻璃器皿成形机的区段的侧透视图；
图2是图1中的机器区段的顶透视图；
图3是图1和图2的机器区段中的坯模操作机构的前透视图，为了清楚起见去除了模臂；
图4是图3的坯模操作机构的后透视图；
图5是图3和图4的机构的透视图，毛坯支撑架被去除；
图6是图5中的机构的下侧的透视图，气缸壳体盖被去除；
图7和图8分别是基本沿着图3中的线7-7和线8-8截取的剖视图；
图9是基本沿着图7中的线9-9截取的剖视图；
图10是基本沿着图1中的线10-10截取的部分剖视图；
图11是图1和图2的机器区段中的吹制模操作机构的前透视图；
图12是图11中的吹制模操作机构的后透视图，模臂被去除；
图13是基本沿着图12中的线13-13截取的剖视图；
图14是图11和12中的吹制模操作机构的透视图，吹制模支撑架被去除；
图15是依照图14的实施例的修改的吹制模操作机构的后透视图；
图16是吹制模操作机构的底视平面图，气缸壳体盖被去除；
图17是基本沿着图14中的线17-17截取的剖视图；
图18是局部透视图，其类似于图4的下部分并示出本公开的另一示例性实施例；
图19是基本沿着图18中的线19-19截取的剖视图；以及
图20是图18-19的实施例的剖视图并类似于图7的剖视图。
具体实施方式
图1和图2示出玻璃器皿成形机的示例性区段30，其中，可以依照本公开来实现用于打开坯模和/或吹制模的机构。机器区段30通常包括坯模站32、吹制模站34和用于将玻璃雏型从坯模站传递至吹制模站的转换臂组件36。为了清楚起见，在图1和图2中已省略了覆盖坯模站和吹制模站的各种设备。坯模站32优选地包括安装在坯模支撑架42上的一对坯模臂38、40。类似地，吹制模站34优选地包括安装在吹制模支撑架48上的一对模臂44、46。坯模站32和吹制模站34以及机器区段30的其它传递和操作机构优选地被安装在区段框架52上。可以将区段框架围住以形成闭合的区段箱。用于在吹制模处打开和闭合毛坯的机构47、49分别被安装在坯模和吹制模支撑架42、48下面，优选地直接在坯模和吹制模支撑架42、48下面。
现在参考图3-9，坯模支撑架42被安装在齿轮箱50上，齿轮箱50进而被安装在区段框架52上。齿轮箱50具有用于使齿轮箱50与区段框架52对准的平行定位销54。齿轮箱50被一批紧固件57附接到区段框架52。齿轮箱50还具有多个端口55，该多个端口55与机器区段框架52上的相应端口对准以向机构47供给操作空气和流体。气缸壳体56被悬挂在齿轮箱50下面。在气缸壳体56内，存在操作致动器58。致动器58可以是电致动器，但优选地是流体致动器，最优选地是模具打开/闭合空气气缸。气缸58具有内部模具打开/闭合活塞60，其带有轴向延伸活塞杆62。齿轮齿64(图6)被机械加工或以其他方式形成在活塞杆62中。第一驱动齿轮66被设置在气缸壳体盖68(在图6中被去除)下面并具有与活塞杆62上的齿轮齿64啮合的一系列外围齿轮齿。齿轮齿64因此形成驱动齿轮66的齿条。驱动轴70从第一驱动齿轮66延伸通过齿轮箱50的底壁72。第一驱动齿轮66优选地被锁定毂73联接到驱动轴70。在齿轮箱50内，第二驱动齿轮74被安装到驱动轴70并被锁定螺母75等保持在其上面。由凹穴76(图8)组成的腔体形成在气缸壳体56的壁中，与活塞杆62共轴地对准，并在坯模臂的完全打开位置上接收活塞杆62的端部78。如下文将描述的，环形密封80被设置在凹穴76内并接合杆端部78以形成气垫。活塞杆62优选地被邻近于气缸58的压盖密封(或轴封)79支撑并且在齿条齿64(图6)的相对侧上被套筒轴承81支撑。
一对操作轴82、84(图5和图7)从齿轮箱50的横向相对侧向上延伸。如在图7中最好地看到的，操作轴82、84优选地被坯模支撑架42的相应部分围位。第二驱动齿轮74优选地被直接联接到齿轮86，齿轮86进而被联接到操作轴84的下端。第二驱动齿轮74还通过空转齿轮88被联接到齿轮90，齿轮90被联接到操作轴82的下端。如在图5中最好地看到的，齿轮86、90是扇形齿轮。齿轮86、90优选地具有对准标记以保证组装期间的适当定位。轴70、82、84优选地以这样的方式被联接到齿轮66、74、86、90，使得防止轴与齿轮之间的后冲(backlash)。图5A示出操作轴84优选地具有被接收在齿轮86中的相应锥形多边中心开口94内的锥形多边端部92。如在图5A中最好地看到的，优选地在操作轴82与齿轮90之间以及在驱动轴70与第一和第二驱动齿轮66、74之间采用相同的锥形多边联接。操作轴82由支撑架42所承载的上轴承96和设置在齿轮箱50内的滚柱轴承98支撑。操作轴84也具有支撑轴承96、98。由被接收在齿轮箱50内的短轴102上的轴承100来可旋转地支撑空转齿轮88，并且可以用卡环104将其固定于轴102。优选地用锁定螺母106将齿轮90、86固定于操作轴82、84。优选地由间隔轴承108将驱动轴70支撑在齿轮箱壁72内。控制杆110、112联接到操作轴82、84的上端以便借助于联杆114、116枢轴连接到坯模臂38、40。优选地用诸如油的润滑剂来填充齿轮箱50的内部以减少齿轮磨损。可以借助于浸量尺115(图5和图8)来检查油的水平。线路117(图8)向气缸壳体56中的套筒轴承81供给润滑剂。齿轮箱50的壁72中的通道119(图9)提供进口，用于向齿轮箱50内的围绕齿条齿64(图6)和第一驱动齿轮66的室供应润滑剂。
因此，模具打开/闭合活塞60和活塞杆62的致动同时地使驱动齿轮66、74旋转，使空转齿轮88沿着与驱动齿轮74相反的方向旋转，并使齿轮90、86和操作轴82、84沿着各自相反的方向旋转。操作轴控制杆110、112和联杆114、116可对操作轴82、84的此类旋转进行响应以使坯模臂38、40(图1和图2)沿着相反的方向进行枢转。坯模臂38、40优选地被枢转地安装在模臂铰链柱118(图3和图10)上。铰链柱118具有被固定于坯模支撑架42的下端以及被接收在抗偏斜板120中并被固定于抗偏斜板120的上端，抗偏斜板120进而被安装在坯模支撑架42上。在铰链柱118在两端处被固定的情况下，减少或消除了模臂的低垂或松垂。可以由调整螺栓121来调整抗偏斜板120以调整和去除模臂中的低垂或松垂。气缸壳体58中的凹穴76(图8)被空气线路122连接到齿轮箱50中的内部通道123，其包含针阀螺钉124以控制气流。在图8中，当活塞杆62的端部78在向右运动期间进入凹穴76时，即随着模臂接近完全打开位置时，被俘获在凹穴76内的空气在活塞60的行程末尾缓冲活塞60。螺钉124(图4和图5)对来自凹穴76的空气流进行节流以调节并控制此缓冲效果。针阀螺钉125(图4)控制模具打开气缸的缓冲。
优选地为空气气缸126(图1-2、图4和图10)的致动器被安装在坯模支撑架42上。空气气缸126具有带有活塞杆130的活塞128。楔块132被安装在活塞杆130的端部上以便接收在坯模臂38、40的端部上的辊子134、136之间。在坯模臂处于图10所示的完全闭合位置的情况下，可以对气缸126进行致动以在辊子134、136之间驱动楔块132并从而将模臂(以及由模臂承载的坯模区段)锁定在闭合位置。楔块在模臂被气缸58打开之前缩回。
图11-17示出用于在吹制模站34处打开和闭合模臂44、46的机构49。吹制模站处的机构49非常类似于上文详细讨论的坯模打开/闭合机构47，并且在图11-17中用具有字母“a”或“b”的相应地相同附图标记来指代相应的元件。吹制模支撑架48借助于板140(图1、图11和图12)被安装在齿轮箱50a上，以允许从齿轮箱50a拆卸吹制模支撑架。气缸壳体56a包括活塞60a和活塞杆62a，活塞杆62a具有被机械加工至杆62a中的齿条齿64a(图16)。第一驱动齿轮66a(在图16中，优选地为扇形齿轮)被联接到盖68a下面的驱动轴70a。在齿轮箱50a内，在图14的实施例中，驱动轴70a被联接到第二驱动齿轮74a，第二驱动齿轮74a被直接联接到齿轮86a，齿轮86a被联接到操作轴84a。第二驱动齿轮74还通过空转齿轮88a联接到齿轮90a，齿轮90a被联接到操作轴82a。在图14的实施例中，齿轮74a、86a、88a、90a优选地是扇形齿轮。在图15的替换实施例中，轴70a被联接到第二驱动齿轮74b，第二驱动齿轮74b被联杆86b联接到操作轴84a。在图15的实施例中，第二驱动齿轮74b还被空转齿轮88b和联杆90b联接到操作轴82a。操作轴82a、84a的上端分别被臂142、144和联杆146、148联接到吹制模臂44、46。因此，活塞60a的线性运动通过活塞杆齿条齿64a、第一驱动齿轮66a、驱动轴70a、第二驱动齿轮74a或74b、空转齿轮88a或88b以及齿轮86a、90a或联杆86b、90b起作用而使操作轴82a、84a沿着相反的方向旋转，并从而打开和闭合吹制模臂44、46(以及由吹制模臂承载的吹制模区段)。
图18-20示出机构152，其可被用来代替机构47或机构49，用于打开和闭合坯模臂或吹制模臂。除其它修改之外，图18-20的机构152的特征在于模具闭合增压气缸154，其用于帮助模具打开/闭合气缸58c将模臂(以及由模臂承载的模具区段)保持在闭合位置上。模具打开/闭合气缸58c优选地与图6-8中的气缸58或图11-13和图16中的气缸58a相同。图18-20中的元件与结合前述图所讨论的那些元件类似，并且用具有后缀“c”的相应地相同附图标记来指代。
模具闭合增压气缸154包括模具闭合增压活塞156，模具闭合增压活塞156可操作地联接到活塞杆62c和齿条64c，优选地通过被安装在活塞杆62c的远离模具打开/闭合活塞60c的端部上。模具闭合增压操作空气被通道158供给到活塞156的远离活塞60c的一侧。模具打开/闭合活塞60c和气缸58c组成用于闭合模臂(图18-20中的向左运动)和打开模臂(图18-20中的向右运动)两者的双作用气缸，而模具闭合增压气缸154是单作用气缸，其只有在模臂被完全闭合时才接收空气以帮助将模臂保持在闭合位置上。增压气缸154的腔体被通道160(图20)连接以通过快速操作排气阀162来接收操作空气，以便在模具打开/闭合气缸开始使模臂朝着打开位置运动时快速地排空模具闭合增压气缸。气缸58c通过壳体56c中的通道165(图19)来接收模具打开操作空气。
图20所示的机构152还具有止回阀组件164，用于控制从模具闭合操作气源线路166到气缸58c和活塞60c的空气通道。模具打开排气端口168被通道170连接，通道170通过气缸58c的邻近于模具打开/闭合活塞60c的模具完全打开位置的侧壁。随着模具打开/闭合气缸58c沿着打开方向运动，并被活塞60c从通道170推出，直至通道170在沿着打开方向的活塞冲程的末尾附近被活塞60c阻塞。当通道170被阻塞时，空气被俘获在气缸58c内并与活塞60c协作以缓冲活塞60c的运动并最终在模臂运动至完全打开位置时缓冲模臂的运动。通过针阀(图4中的螺钉125)来路由此缓冲空气以控制气流并缓冲工作冲程的末尾。
因此，已经公开了用于打开和闭合玻璃器皿成形机中的模臂的装置，其完全满足先前阐述的所有目的和目标。能够容易地从机器区段框架去除模具打开/闭合机构以进行维护和修理。在坯模和吹制模操作机构之间以及在用于不同机器尺寸的操作机构之间存在零件的实质共性。所提供的模具闭合增压气缸增加了施加到模臂以及施加到由模臂承载的模具区段的闭合力，而不要求操作空气压力的增加。虽然可以在坯模站32(图1)或吹制模站34处实施模具闭合增压气缸，但优选地在吹制模站处采用增压气缸并在图18-20中如此示出。已经结合多个示例性实施例给出了本公开，并且已经讨论了另外的修改和变更。鉴于前述说明，其它修改和变更对于本领域普通技术人员来说将是明显的。本公开意图涵盖落在所附权利要求的精神和广泛范围内的所有此类修改和变更。
Claims (7)
1.一种用于打开和闭合玻璃器皿成形机中的模臂的装置，其包括：
齿轮箱，其用于安装在玻璃器皿机框架上，
气缸壳体，其被悬挂在所述齿轮箱下面，
模具打开/闭合气缸，其被设置在所述气缸壳体内，所述模具打开/闭合气缸具有模具打开/闭合活塞，其带有延伸活塞杆和所述活塞杆中的齿条，
所述气缸壳体中的第一驱动齿轮，其被联接到所述齿条和驱动轴，所述驱动轴从所述第一驱动齿轮和所述气缸壳体延伸至所述齿轮箱中，
第二驱动齿轮，其被设置在所述齿轮箱中并联接到所述轴，
从所述齿轮箱内向上延伸的横向间隔操作轴，
包括空转齿轮的装置，其将所述第二驱动齿轮联接到所述操作轴，使得所述操作轴被所述气缸通过所述活塞杆、所述第一驱动齿轮、所述驱动轴、所述第二驱动齿轮和包括空转齿轮的所述装置而同时地沿着相反的方向旋转，
联动装置，其用于将所述操作轴联接到所述玻璃器皿成形机的所述模臂，
模具闭合增压气缸，其在所述气缸壳体内并具有被可操作地联接到所述活塞杆和所述齿条的模具闭合增压活塞，以及
所述气缸壳体上的模具闭合增压操作气源，其用于向所述增压气缸供应空气并通过所述模具闭合增压活塞、所述活塞杆和所述齿条起作用，以帮助所述模具打开/闭合气缸将所述模臂保持在闭合位置上。
2.如权利要求1所述的装置，其中，所述模具闭合增压操作气源包括排气阀，用于在所述模具打开/闭合气缸使所述模臂朝着打开位置运动时快速地从所述模具闭合增压气缸排出空气。
3.如权利要求1所述的装置，其中，所述模具闭合增压活塞被安装在所述活塞杆的远离所述模具打开/闭合活塞的端部上。
4.如权利要求1所述的装置，其中，所述模具打开/闭合气缸具有在所述气缸壳体的侧壁中的排气端口，所述排气端口随着所述模臂接近打开位置而被所述模具打开/闭合活塞覆盖，使得被俘获在所述模具打开/闭合气缸中的空气在所述排气端口被所述模具打开/闭合活塞覆盖时缓冲所述模具打开/闭合活塞的运动。
5.一种用于打开和闭合玻璃器皿成形机中的模臂的装置，其包括：
齿轮箱，其用于安装在玻璃器皿机框架上，
气缸壳体，其被悬挂在所述齿轮箱下面，
模具打开/闭合气缸，其被设置在所述气缸壳体内，所述模具打开/闭合气缸具有模具打开/闭合活塞，其带有延伸活塞杆和所述活塞杆中的齿条，
驱动齿轮，其将所述齿条联接到用于安装所述模臂的操作轴以便使所述操作轴旋转，并从而使所述模臂在打开位置和闭合位置之间运动，
模具闭合增压气缸，其在所述气缸壳体内并具有被可操作地联接到所述活塞杆和所述齿条的模具闭合增压活塞，以及
所述气缸壳体上的模具闭合增压操作气源，其用于向所述增压气缸供应空气并通过所述模具闭合增压活塞、所述活塞杆和所述齿条起作用，以帮助所述模具打开/闭合气缸将所述模臂保持在所述闭合位置上
6.如权利要求5所述的装置，其中，所述模具闭合增压操作气源包括排气阀，用于在所述模具打开/闭合气缸使所述模臂朝着所述打开位置运动时快速地从所述模具闭合增压气缸排出空气。
7.如权利要求5所述的装置，其中，所述模具闭合增压活塞被安装在所述活塞杆的远离所述模具打开/闭合活塞的端部上。
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