CN102129931A - 隔离真空断路器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种隔离真空断路器，它主要由弹簧分合操作机构、操作机构箱、上静触头座、绝缘主轴、隔离刀闸、固封极柱、传动机构、机架组成；所述的弹簧分合操作机构安装在操作机构箱内，操作机构箱固定在机架的一侧；所述的上静触头座的下端固定在机架上，其上端内侧与隔离刀闸的顶端相对；所述的固封极柱通过其上的方形绝缘隔板安装在机架上。由于本发明操作机构箱、上静触头座等皆安装在机架上，各部件之间的距离合理，使得本发明的结构紧凑、体积小，且本发明的开关的关合、隔离和接地功能是由弹簧分合操作机构通过转动绝缘主轴使隔离刀闸围绕其转动端转动实现的，操作可靠并可同时实现三工位隔离开关与断路器的功能。

Description

隔离真空断路器

技术领域

本发明涉及电力系统的一种开关设备，特别是涉及一种三工位隔离开关与真空断路器组合一体的隔离真空断路器。

背景技术

户内高压隔离开关是电力系统中常用的一种对供电线路进行切换及对被检修的高压母线、断路器等电器设备与高压供电线路进行隔离的高压电器，真空断路器是用于对供电线路进行分断保护的一种开关电器设备。目前，在12kV配电系统中，公知的户内高压隔离及接地开关多仅设有两个工位，即合闸、分闸两个位置，且隔离开关和真空断路器是分开安装的，两者之间还需要设置复杂的机械联锁机构，这样便使得开关柜的体积大，结构复杂。随着开关设备的升级换代，小型化、组合式成为开关设备的发展趋势，特别是小型固定柜的出现，需要配套的电器设备结构更加紧凑、更加小型化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、体积小、操作可靠、可同时实现三工位隔离开关与断路器的功能的隔离真空断路器。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种隔离真空断路器，它主要由弹簧分合操作机构、操作机构箱、上静触头座、绝缘主轴、隔离刀闸、固封极柱、传动机构、机架组成；

所述的弹簧分合操作机构安装在操作机构箱内，操作机构箱固定在机架的一侧；所述的上静触头座的下端固定在机架上，其上端内侧与隔离刀闸的顶端相对；所述的固封极柱通过其上的方形绝缘隔板安装在机架上；

所述的绝缘主轴主要由塑料主轴和三相拐臂组成；所述的三相拐臂的下端依序套接在塑料主轴上；该绝缘主轴为三相一体，两端安装在机架前后的转轴孔内，且其一端与弹簧分合操作机构连接；

所述的隔离刀闸套置在绝缘主轴的拐臂内；隔离刀闸的下部转动端活动铰接在动触头底座的动触头转轴孔内，隔离刀闸上部外露端安装有均压功能的弹簧盖板；

所述的固封极柱的上部突出形成一个带伞裙的绝缘子，绝缘子其向上延伸部形成一摆杆，在该摆杆端部开设一与隔离刀闸的转动端连接的转轴孔，绝缘子向下突出形成一方形的绝缘隔板，绝缘隔板向下继续形成断路器的固封极柱；

所述的传动机构为一槽板形结构，一端与操作机构箱固定，其另一端与机架连接固定；固封极柱固定在传动机构的槽板上；绝缘拉杆的上端连接传动机构，绝缘拉杆的下端与传动拐臂铰接，传动拐臂与断路器触头拉杆连接。

所述的绝缘主轴3的每个位置的转动角度为60°。

所述的拐臂包住了隔离刀闸长度的2/3。

采用上述方案后，由于本发明操作机构箱、上静触头座、绝缘主轴、隔离刀闸、固封极柱、传动机构等皆安装在机架上，各部件之间的距离合理，使得本发明的结构紧凑、体积小，且本发明的开关的关合、隔离和接地功能是由弹簧分合操作机构通过转动绝缘主轴使隔离刀闸围绕其转动端转动实现的，操作可靠并可同时实现三工位隔离开关与断路器的功能。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明的俯视轴测图；

图2是本发明绝缘主轴的轴测图；

图3是本发明固封极柱的轴测图；

图4是本发明的正视轴测图。

具体实施方式

如图1所示，本发明是一种隔离真空断路器，它主要由弹簧分合操作机构(图中未示)、操作机构箱1、上静触头座2、绝缘主轴3、隔离刀闸4、固封极柱5、传动机构6、机架7组成。

所述的弹簧分合操作机构安装在操作机构箱1内，操作机构箱1固定在机架7的一侧；所述的上静触头座2的下端固定在机架7上，其上端内侧与隔离刀闸4的顶端相对；所述的固封极柱5通过其上的方形绝缘隔板53安装在机架7上。

如图2所示，所述的绝缘主轴3主要由塑料主轴31和三相拐臂32组成；所述的三相拐臂32的下端依序套接在塑料主轴31上。该绝缘主轴3为三相一体，两端安装在机架7前后的转轴孔内，且其一端与弹簧分合操作机构连接。

所述的隔离刀闸4套置在绝缘主轴3的拐臂32内，拐臂32包住了隔离刀闸4长度的2/3。隔离刀闸4的下部转动端41活动铰接在动触头底座5的动触头转轴孔51内(如图3所示)，隔离刀闸4上部外露端安装有均压功能的弹簧盖板42。弹簧分合操作机构通过转动绝缘主轴3，使隔离刀闸4围绕其转动端41转动，从而实现在不同角度与隔离开关的合闸静触头21或接地静触头22结合与分离，或使隔离刀闸4处于中间隔离状态，实现开关的关合、隔离和接地功能，绝缘主轴3的每个位置的转动角度为60°。

如图3所示，所述的固封极柱5由绝缘的环氧树脂浇注而成，其上部突出形成一个带伞裙的绝缘子51，绝缘子51其向上延伸部形成一摆杆52，在该摆杆52端部开设一与隔离刀闸4的转动端连接的转轴孔521，绝缘子51向下突出形成一方形的绝缘隔板53，绝缘隔板53向下继续形成断路器的固封极柱54，断路器的固封极柱54中间凸起一安装面，该安装面用于固定断路器的纵向传动机构。断路器的固封极柱54的下端面用于安装出线连接排及传动拉杆、拐臂等部件。

如图4所示的传动机构6为一槽板形结构，一端与操作机构箱1固定，其另一端与机架7连接固定。传动机构6的槽板上的每相皆用四个螺栓固定固封极柱5。绝缘拉杆61的上端连接传动机构6，绝缘拉杆61的下端与传动拐臂62铰接，传动拐臂62与断路器触头拉杆63连接，从而完成整个传动。断路器操作机构的运动通过传动系统带动固封极柱内的真空灭弧室运动，实现断路器的分闸、合闸功能。

相关说明：

本发明的三工位隔离开关具有合闸、分闸、接地三个位置，隔离开关的操作机构是采用专用的扭力弹簧，操作时将弹簧储能，然后即时释能实现快速分合闸，开关在稳定位置时，扭簧处于无储能状态。

本发明的固封极柱是将隔离开关的动触头与真空灭弧室通过环氧树脂APG工艺浇注在一起。极柱上段为隔离开关的动触头座，下段为断路器的固封极柱，中间设计了穿墙式的隔板。

本发明的纵向传动机构设置在固封极柱的中部，这种设计使得断路器下出线端可直接接在固封极柱的下端，无需考虑绝缘距离而特意避开传动机构。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种隔离真空断路器，其特征在于：它主要由弹簧分合操作机构、操作机构箱、上静触头座、绝缘主轴、隔离刀闸、固封极柱、传动机构、机架组成；

所述的弹簧分合操作机构安装在操作机构箱内，操作机构箱固定在机架的一侧；所述的上静触头座的下端固定在机架上，其上端内侧与隔离刀闸的顶端相对；所述的固封极柱通过其上的方形绝缘隔板安装在机架上；

所述的绝缘主轴主要由塑料主轴和三相拐臂组成；所述的三相拐臂的下端依序套接在塑料主轴上；该绝缘主轴为三相一体，两端安装在机架前后的转轴孔内，且其一端与弹簧分合操作机构连接；

所述的隔离刀闸套置在绝缘主轴的拐臂内；隔离刀闸的下部转动端活动铰接在动触头底座的动触头转轴孔内，隔离刀闸上部外露端安装有均压功能的弹簧盖板；

所述的固封极柱的上部突出形成一个带伞裙的绝缘子，绝缘子其向上延伸部形成一摆杆，在该摆杆端部开设一与隔离刀闸的转动端连接的转轴孔，绝缘子向下突出形成一方形的绝缘隔板，绝缘隔板向下继续形成断路器的固封极柱；

所述的传动机构为一槽板形结构，一端与操作机构箱固定，其另一端与机架连接固定；固封极柱固定在传动机构的槽板上；绝缘拉杆的上端连接传动机构，绝缘拉杆的下端与传动拐臂铰接，传动拐臂与断路器触头拉杆连接。

2.根据权利要求1所述的隔离真空断路器，其特征在于：所述的绝缘主轴3的每个位置的转动角度为60°。

3.根据权利要求1所述的隔离真空断路器，其特征在于：所述的拐臂包住了隔离刀闸长度的2/3。

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