CN102129910A - 一种降低薄膜电容器噪音的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法，具体为薄膜电容器芯子的热处理方法；包括以下工艺步骤：第一步：在真空条件下，对卷绕成型的薄膜电容器芯子，在热定型罐内进行热定型处理，处理温度为恒温100℃，处理时间为6小时；第二步：在非真空条件下，在热定型罐内，对经过热定型处理后的薄膜电容器芯子，不加热保持2小时；第三步：将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间，控制散热间的温度在30～40℃，保持散热间的相对湿度在60％以下，缓慢散热10～12小时；第四步：将薄膜电容器芯子从散热间转移进入组装车间，控制温度在25～30℃之间，保持2小时以上开始进入下一道的组装工序。

Description

一种降低薄膜电容器噪音的工艺方法

【技术领域】

本发明涉及薄膜电容器制造领域，尤其涉及一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法。

【背景技术】

随着电子行业的不断发展，要求越来越多的电子器件高性能、高寿命、低成本、低噪音化，特别是应用在家电产品上的电子器件，对产品的噪音要求尽可能的低，例如在空调行业，以静音为卖点的机型受到市场的热捧。如金属化薄膜电容器，它包括塑料芯轴和喷金层，在喷金层外设有多层交替覆盖的薄膜层和金属化蒸镀层，在薄膜电容器的加工制造过程中，薄膜电容在经过热处理工艺后，通过热定型把电容器芯子内部存在的空气排除出来，使得薄膜层与层之间尽可能的紧密，但薄膜电容器芯子在热定型完后冷却过程中，直接放在常温下冷却，然后再进行组装，冷却时间较短，一般为4～6小时，由于快速冷却，冷却过程中可以听到“噼啪”的声音，这是薄膜之间存在的应力得到释放的结果，薄膜之间存在的应力释放后，薄膜层与层之间出现了众多的微小间隙区域，使得薄膜层与层之间产生了较大的间隙，间隙区域直接导致了薄膜电容器噪音的增大，应用在家用电器产品上后，直接导致了产品噪音的高低，影响产品的整体使用性能，因此，解决家用电器中启动和运行使用的薄膜电容器的噪音问题刻不容缓。

【发明内容】

本发明提供一种加工工艺方便、控制简单，有效降低薄膜电容器噪音的热处理方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法，具体为薄膜电容器芯子的热处理方法；包括以下工艺步骤：

第一步：在真空条件下，对卷绕成型的薄膜电容器芯子，在热定型罐内进行热定型处理，处理温度为恒温100℃，处理时间为6小时；

第二步：在非真空条件下，在热定型罐内，对经过热定型处理后的薄膜电容器芯子，不加热保持2小时；

第三步：将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间，控制散热间的温度在30～40℃之间，保持散热间的相对湿度在60％以下，缓慢散热10～12小时；

第四步：将薄膜电容器芯子从散热间转移进入组装车间，控制温度在25～30℃之间，保持2小时以上开始进入下一道的组装工序。

如上所述的一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法，所述第三步还可以为：将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间，控制散热间的温度在40℃，温度偏差不超过±5℃，保持散热间的相对湿度在60％以下，缓慢散热10～12小时，加工出来的薄膜电容器降低噪音的效果更好。

如上所述的一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法，所述第三步还可以为：将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间，控制散热间的温度在30～40℃，保持散热间的相对湿度不大于60％，缓慢散热6～10小时，同样可对薄膜电容器噪音起到降低的效果。

如上所述的一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法，所述散热间通过一恒温装置和湿度装置控制，保持其内的薄膜电容器芯子在一恒定温度下和一定湿度范围内散热。

本发明的优点：

通过本发明的工艺处理，在热定型过程中，采用缓慢的冷却条件，使薄膜电容器芯子热处理后散热时间延长，冷却时间约10～12小时，经过类似“退 火”的过程，把薄膜电容器芯子内部存在的空气排出到芯子外面，内部应力缓慢得到释放，使得薄膜层与层之间尽可能的紧密，薄膜之间产生的间隙可以有效的减小，大大地抑制薄膜电容噪音的产生，且在温度越高的真空热处理条件下，效果更好，噪音减少的更明显。

【具体实施方式】

本实施例提供一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法，具体为薄膜电容器芯子的热处理方法；包括以下工艺步骤：

第一步：在真空条件下，对卷绕成型的薄膜电容器芯子，在热定型罐内进行热定型处理，处理温度为恒温100℃，处理时间为6小时；

第二步：在非真空条件下，在热定型罐内，对经过热定型处理后的薄膜电容器芯子，不加热保持2小时；

第三步：将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间，控制散热间的温度在30～40℃，保持散热间的相对湿度在60％以下，缓慢散热10～12小时；

第四步：将薄膜电容器芯子从散热间转移进入组装车间，控制温度在25～30℃之间，保持2小时以上开始进入下一道的组装工序。

在散热过程中，所述散热间通过一恒温装置和湿度装置控制，保持其内的薄膜电容器芯子在一恒定温度下和一定湿度范围内散热；其中，热定型罐为电容器行业内通用的薄膜电容器芯子热定型设备，本实施例优选型号为KD-7W的真空干燥设备作为薄膜电容器芯子的热定型罐。

按照上述热处理方法，通过试验，把同批卷绕的60只薄膜电容器芯子分成6组，每组10只进行对比，以确认真空条件下热处理温度和冷却条件对薄膜电容器的噪音影响，同时将对比试验的薄膜电容器芯子进行寿命试验。

试验对比结果见下表：

从试验结果来看，得出以下结论：

在缓慢冷却条件下，薄膜电容器的噪音不良明显地减少；且在温度越高的真空热处理条件下，寿命试验效果更好。

根据以上热处理方法，把薄膜电容器芯子内部存在的空气排出到芯子外面，内部应力缓慢得到释放，使得薄膜层与层之间尽可能的紧密，薄膜之间产生的间隙可以有效的减小，大大地抑制薄膜电容噪音的产生，且在温度越高的真空热处理条件下，效果更好，噪音减少的更明显。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法，具体为薄膜电容器芯子的热处理方法；其特征在于包括以下工艺步骤：

第一步：在真空条件下，对卷绕成型的薄膜电容器芯子，在热定型罐内进行热定型处理，处理温度为恒温100℃，处理时间为6小时；

第二步：在非真空条件下，在热定型罐内，对经过热定型处理后的薄膜电容器芯子，不加热保持2小时；

第三步：将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间，控制散热间的温度在30～40℃之间，保持散热间的相对湿度在60％以下，缓慢散热10～12小时；

第四步：将薄膜电容器芯子从散热间转移进入组装车间，控制温度在25～30℃之间，保持2小时以上开始进入下一道的组装工序。

2.根据权利要求书1所述的一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法，其特征在于所述第三步还可以为：将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入专门设计的散热间，控制散热间的温度在40℃，温度偏差不超过±5℃，保持散热间的相对湿度在60％以下，缓慢散热10～12小时。

3.根据权利要求书1所述的一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法，其特征在于所述第三步还可以为：将薄膜电容器芯子从热定型罐转移进入散热间，控制散热间的温度在30～40℃，保持散热间的相对湿度不大于60％，缓慢散热6～10小时。

4.根据权利要求书1至3任何一项权利要求所述的一种降低薄膜电容器噪音的热处理方法，其特征在于所述散热间通过一恒温装置和湿度装置控制，保持其内的薄膜电容器芯子在一恒定温度下和一定湿度范围内散热。