CN102128294A - Pe球阀及其制造方法 - Google Patents

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黄光平
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Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种PE球阀的改进。包括阀体和与阀体的阀口连接的端管，该阀体包括外壳、设置在外壳中的阀芯和阀芯驱动机构，其中：所述阀口中焊接有电熔管件，该电熔管件与所述阀芯接触的一端设有密封圈和支撑套，该电熔管件的另一端与所述端管焊接固定。本发明的PE球阀不但简化了加工，提高了加工质量，还为后续的在焊接前进行密封检验提供了方便，从而提高了产品的优良率。另外，本发明还涉及上述PE球阀的制造方法。

Description

PE球阀及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种PE球阀及其制造方法的改进。
背景技术
随着PE(聚乙烯)管道在燃气输送管网中的大量使用，PE球阀的需求也越来越大。然而目前市面销售的PE球阀的生产工艺主要是参照金属球阀的生产工艺，导致现有的PE球阀存在以下不足：
由于PE材料本身的特点，其在机加工过程中很难稳定地保证尺寸，特别是对密封距离的控制上很难得到保证，造成产品生产过程中质量一致性差，扭矩差异性大，产品成品率低等问题。此外，大型号球阀是边装配边焊接的，在焊接过程中很难检查装配的正确性(密封性)，只有焊接后才能进行检查，造成了很大的浪费。
发明内容
本发明解决的第一技术问题是提供一种设计合理，方便加工装配和检测，从而提高产品良率的PE球阀。
本发明解决的第二技术问题是提供一种PE球阀制造方法，使得该方法在机加工过程中可以比较容易保证尺寸并方便检查装配正确性，产品良率较高。
为解决第一技术问题，本发明采用第一技术方案：
一种PE球阀，包括阀体和与阀体的阀口连接的端管，该阀体包括外壳、设置在外壳中的阀芯和阀芯驱动机构，该阀口设置在外壳上，其中：所述阀口中焊接有电熔管件，该电熔管件与所述阀芯接触的一端设有密封圈和支撑套。
作为改进之一：所述电熔管件上埋设有电热丝。
作为改进之二：所述阀芯驱动机构包括插设在所述外壳中并与所述阀芯配合的阀杆，以及套设在该阀杆上的阀帽。
作为改进之三：所述阀体包括两个阀口。
为解决第二技术问题，本发明采用第二技术方案：
一种PE球阀制造方法，包括以下步骤：
S10：分别装配好阀体和电熔管件，其中该阀体包括外壳、设置在外壳中的阀芯和阀芯驱动机构，该电熔管件一端设有密封圈和支撑套；
S20：将该电熔管件插入阀体的阀口中，使得设有密封圈和支撑套的一端与阀体中的阀芯接配合；
S30：检测电熔管件和阀体的密封及扭矩，如果合格则进行步骤S40；如果不合格则调整电熔管件插入阀体的长度，并重新进行本步骤。
S40：将电熔管件和阀体焊接起来；
S50：将端管与阀体的阀口焊接起来。
作为改进之一：所述电熔管件上埋设有电热丝；所述阀体包括两个阀口。
作为改进之二：在所述步骤S30中，需要将所述电熔管件和所述阀口的端面对齐再进行检测。
与现有技术相比，本发明第一技术方案的有益效果是：
(1)结构简单，方便加工
现有燃气PE球阀端管里放置有密封圈和支撑套，而且整体结构比较复杂，使得PE阀(尤其是大型号的)在加工过程中较难保证这些结构的尺寸。而本发明将密封圈、支撑套等结构放置到电熔管件中，并对整体结构进行了简化，从而解决了PE球阀加工尺寸不稳定带来的质量一致性差，扭矩差异性大，产品成品率低等问题。
(2)方便检测，提高产品良率
现有的PE球阀的端管是最后焊接的，只能通过焊接来保证密封圈间的距离，这样就造成产品质量特别是操作扭矩差别比较大，一旦焊接起来了出现质量问题就只能将产品报废。而本发明将密封圈和支撑套设置在电熔管件中，因此在将电熔管件插入到阀体相应的阀口中后即可进行扭矩和密封性检测，及时调整两者的配合位置，而无需等产品制造完成就可以进行扭矩和米封信检测，因此可以极大地提高产品良率。
总之本发明的PE球阀不但简化了加工，提高了加工质量，还为后续的在焊接前进行密封检验提供了方便，从而提高了产品的优良率。
与现有技术相比，本发明第二技术方案的有益效果是：传统PE燃气球阀是通过在焊接来保证密封圈间的距离，一旦焊接起来了，就算密封不好或者操作扭矩太大就不能再修复只能报废。而本制造方法的由于零件和制造方法的改变，使得在焊接阀体和电熔管件之前能够进行密封及扭矩检查，避免了传统PE燃气球阀焊接后才能检测是否合格的缺陷，不仅能够提高焊接质量，也极大地提高了产品良率。
附图说明
图1是本发明的PE球阀的装配图；
图2是本发明的PE球阀的零件分解图。
具体实施方式
实施方式一
如图1、图2所示，本发明的PE球阀包括：阀体30和与阀体的两个阀口34连接的两根端管10。该阀体30包括外壳31、设置在外壳31中的阀芯32和阀芯驱动机构33。阀口34设置在外壳31上。
此外，阀口34中还焊接有电熔管件20，电熔管件20与阀芯33接触的一端设有密封圈21和支撑套22。阀口34和端管10通过端面焊接固定，并使得电熔管件20的另一端与端管10的端面有部分接触。阀芯驱动机构33包括插设在外壳31中并与阀芯32配合的阀杆35，以及套设在该阀杆上的阀帽36。
此外，电熔管件20上埋设有电热丝23，以便将电熔管件20焊接在阀体30的阀口34中。
一方面，现有燃气PE球阀端管里放置有密封圈和支撑套，而且整体结构比较复杂，使得PE阀(尤其是大型号的)在加工过程中较难保证这些结构的尺寸。而本发明将密封圈、支撑套等结构放置到电熔管件中，并对整体结构进行了简化，从而解决了PE球阀加工尺寸不稳定带来的质量一致性差，扭矩差异性大，产品成品率低等问题。
另一方面，现有的PE球阀的端管是最后焊接的，只能通过焊接来保证密封圈间的距离，这样就造成产品质量特别是操作扭矩差别比较大，一旦焊接起来了出现质量问题就只能将产品报废。而本发明将密封圈和支撑套设置在电熔管件中，因此在将电熔管件插入到阀体相应的阀口中后即可进行扭矩和密封性检测，及时调整两者的配合位置，而无需等产品制造完成就可以进行扭矩和米封信检测，因此可以极大地提高产品良率。
综上，本发明的PE球阀不但简化了加工，提高了加工质量，还为后续的在焊接前进行密封检验提供了方便，从而提高了产品的优良率。
实施方式二
本发明的PE球阀制造方法包括以下步骤：
S10：分别装配好阀体和电熔管件。即分别将阀体和电熔管件的零件各自组装起来。其中该阀体包括外壳、设置在外壳中的阀芯和阀芯驱动机构，并设有两个阀口。该电熔管件上埋设有电热丝且且一端设有密封圈和支撑套；
S20：将该电熔管件插入阀体的阀口中，使得设有密封圈和支撑套的一端与阀体中的阀芯接配合；
S30：检测电熔管件和阀体的密封及扭矩，如果合格则进行步骤S40；如果不合格则调整电熔管件插入阀体的长度，并重新进行本步骤。
S40：将电熔管件和阀体焊接起来；
S50：将端管与阀体的阀口焊接起来。
其中，在步骤S30中，需要将所述电熔管件和所述阀口的端面对齐再进行检测。
本发明的PE球阀制造方法可以在焊接阀体和电熔管件进行焊接之前能够进行密封及扭矩检查，避免了传统PE燃气球阀焊接后才能检测是否合格的缺陷，不仅能够提高焊接质量，也极大地提高了产品良率。

Claims (6)

1.一种PE球阀，包括阀体(30)和与阀体(3)的阀口(34)连接的端管(10)，该阀体(3)包括外壳(31)、设置在外壳(31)中的阀芯(32)和阀芯驱动机构(33)，该阀口(34)设置在外壳(31)上，其特征在于：所述阀口(34)中焊接有电熔管件(20)，该电熔管件(20)与所述阀芯(32)接触的一端设有密封圈(21)和支撑套(22)。
2.根据权利要求1所述的PE球阀，其特征在于：所述电熔管件(20)上埋设有电热丝(23)。
3.根据权利要求1所述的PE球阀，其特征在于：所述阀芯驱动机构(33)包括插设在所述外壳(31)中并与所述阀芯(32)配合的阀杆(35)，以及套设在该阀杆上的阀帽(36)。
4.一种PE球阀制造方法，其特征在于包括以下步骤：
S10：分别装配好阀体和电熔管件，其中该阀体包括外壳、设置在外壳中的阀芯和阀芯驱动机构，该电熔管件一端设有密封圈和支撑套；
S20：将该电熔管件插入阀体的阀口中，使得设有密封圈和支撑套的一端与阀体中的阀芯接配合；
S30：检测电熔管件和阀体的密封及扭矩，如果合格则进行步骤S40；如果不合格则调整电熔管件插入阀体的长度，并重新进行本步骤。
S40：将电熔管件和阀体焊接起来；
S50：将端管与阀体的阀口焊接起来。
5.根据权利要求4所述的PE球阀制造方法，其特征在于：所述电熔管件上埋设有电热丝；所述阀体包括两个阀口。
6.根据权利要求5所述的PE球阀制造方法，其特征在于：在所述步骤S30中，需要将所述电熔管件和所述阀口的端面对齐再进行检测。
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