CN102128192A - 用于组件连接的锁紧件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于组件连接的锁紧件，包括一锁紧头，所述锁紧件还包括一带底板的锁紧阴件，所述锁紧头和所述锁紧阴件的底板之间形成一可调节间隙的锁紧卡口。本发明的锁紧卡口可以随意调节大小，适用于各种厚度冲孔的组件连接，使得组件的连接更加牢固。此外，所述锁紧件只需一个锁紧柱即可搭配各类锁紧头和各类锁紧阴件组合成锁紧件，实现了各部件的自由组合，使得产品更富于多样性变化，从而大大降低了使用成本。而且，锁紧头和锁紧阴件的底板可以变换各种形状，能够满足各种组件连接的需求。

Description

用于组件连接的锁紧件

技术领域

本发明涉及连接件技术领域，特别是涉及一种用于组件连接的锁紧件。

背景技术

在广告布展和商品陈设行业，常常需要对布展和陈设的组件进行重复拆卸和组装。目前锁紧连接常用的方式大致有以下四种：

一、通过螺钉和定位孔将连接组件两部件进行连接锁紧。

二、通过膨胀钉的原理，旋转螺钉将锁紧件外壁与连接组件两部件的内壁实现摩擦连接锁紧。

三、用弹簧钢珠和镶嵌球冠配合，使连接组件两部件连接锁紧。

四、弹扣固定锁紧，在连接组件一部件中设置弹片，另一部件插入后使用弹片固定锁紧。

虽然上述锁紧连接方式都能完成锁紧连接的功能，但各自都存在一些缺陷：

一、如螺钉和定位孔连接锁紧，在组装和拆卸时需要扳手和螺丝刀等工具才能完成。这样安装拆卸就相当的复杂繁琐，非专业安装人员很难独立完成。而且螺丝螺母规格繁多，构件小容易遗失，不适合展览展示行业进行反复地安装拆卸。

二、如用膨胀钉的原理连接锁紧，其最大的缺点在于：组件易变形损坏。由于展览展示行业的便携性要求，通常采用轻巧材质(铝合金等)制成的组件做为膨胀锁紧组件。这样在实际运用过程中，安装人员很容易由于锁紧过度而造成组件型材的变形，以致造成组件的损坏。

三、弹簧钢珠和镶嵌球冠配合连接锁紧的缺点是锁紧牢度不够，很难适应大型展位和展架的搭建。

四、弹扣固定锁紧连接组件的问题在于：无法同时兼顾牢固锁紧和拆卸快捷的性能。

针对上述传统的锁紧连接方式，目前的锁紧件可以实现便捷地连接组件。在现有技术中，锁紧件的锁紧头和底板形成一个固定间隙的锁紧卡口。所述锁紧卡口的间隙大小为固定，即通过锁紧头与底板焊接或一体成型而形成。当使用所述锁紧件时，将锁紧头插入连接件上的冲孔内，再旋转一定的角度，使冲孔的壁厚嵌设在锁紧卡口中，这样就完成了组件的连接。

然而，由于这种锁紧件的锁紧卡口为固定间隙，无法根据连接件的冲孔的厚度来调整大小，使得连接后的组件容易松动。如果针对不同的冲孔厚度设计不同的锁紧件，则会大大增加使用成本，造成不必要的浪费。

因此，针对以上问题，本发明的申请人提出了一种用于组件连接的锁紧件，以弥补现有技术的不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的锁紧件无法调整锁紧卡口大小，造成组件连接后容易松动的缺陷，提供一种用于组件连接的锁紧件。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于组件连接的锁紧件，包括一锁紧头，其特点在于，所述锁紧件还包括一带底板的锁紧阴件，所述锁紧头和所述锁紧阴件的底板之间形成一可调节间隙的锁紧卡口。

所述锁紧卡口设置为可调节式便于根据冲孔的厚度来调节，使其连接更加牢固，且适用范围更加广泛。

较佳地，所述锁紧件还包括一锁紧柱，所述锁紧柱位于所述锁紧头和所述锁紧阴件的底板之间并形成所述锁紧卡口。

通过所述锁紧柱形成的所述可调节间隙的锁紧卡口不受锁紧头的形状和材质等方面的影响，从而更加灵活多变。

较佳地，所述锁紧头和所述锁紧柱采用螺纹连接、卡扣连接或一体成型。

根据所述锁紧件在实际运用中需要的具体强度来选择合适的连接方式。

较佳地，所述锁紧阴件的底板表面设有一连接孔，所述连接孔的直径与所述锁紧柱的直径相匹配，所述锁紧柱螺纹连接或卡扣连接于所述连接孔内。

较佳地，所述锁紧头的顶面设有一第一阶梯孔，所述第一阶梯孔从所述锁紧头顶面连通至所述锁紧柱底面，且上部孔的直径大于下部孔的直径。

较佳地，所述锁紧件还包括一锁紧阳件，所述锁紧阳件设有一从其顶部贯通至底部的贯通孔，所述贯通孔的直径与所述第一阶梯孔的下部孔直径相匹配，所述锁紧柱与所述锁紧阳件采用螺纹连接。

较佳地，所述贯通孔为一第二阶梯孔，且下部孔的直径大于上部孔的直径。

螺栓贯穿所述第一阶梯孔和所述第二阶梯孔，使得所述锁紧柱和所述锁紧阳件螺纹连接。通过调节螺栓的拧紧度来改变锁紧卡口的间隙大小，该方法简单方便，且更加稳固。采用阶梯孔的作用在于：将螺栓的两端沉入阶梯孔较大直径的孔内，既美观又便于调节螺栓的拧紧度。

较佳地，所述锁紧阴件的底板下部为一贯通的空间，所述锁紧阳件嵌设于所述空间内，

较佳地，所述锁紧阳件的四周外壁与所述空间的内壁内摩擦锁紧。

锁紧阳件的设置便于将所述锁紧件连接于连接构件上。由于锁紧阳件与锁紧阴件下部的贯通空间配合产生摩擦锁紧，使得所述锁紧阳件的定位更加牢固。

较佳地，所述锁紧头的顶面为一球面，其底面为一平面或弧面。

所述锁紧头采用球面易于在组装中插入冲孔，而底面为平面可以加大接触面积，使得连接时的连接摩擦力最大。

较佳地，所述球面的形状是以所述锁紧柱为对称中心形成的几何对称形状。

采用中心对称形状可以使得所述锁紧头在连接时无方向性选择，这样使用过程就变得更加的便捷。

较佳地，所述球面的形状为“一”字型、“十”字型或梅花形。

不同的几何对称图形可以得到不同的旋转锁紧角度，根据具体实施情况确定。这样有助于扩大锁紧头的选择面，可以满足不同情况的需求。

较佳地，所述锁紧阴件的底板为平面底板或圆弧面型底板。

较佳地，所述圆弧面型底板为外圆弧面型底板或内圆弧面型底板。

平面底板或弧面型底板都可以实现二维和三维的组合。其中，平面底板较易实现三维连接呈90°，而弧面型底板可以实现任意三维角度的调节，使得锁紧件的造型更富于变换。

较佳地，所述锁紧件材料采用金属型材、金属粉末或工程塑料。

根据不同强度的要求，所述锁紧件可由不同的材料制成，以扩宽其使用范围。

本发明的积极进步效果在于：

一、锁紧卡口可以随意调节大小，适用于各种厚度冲孔的组件连接，使得组件的连接更加牢固，且大大降低了使用成本。

二、只需一个锁紧柱即可搭配各类锁紧头和各类锁紧阴件组合成锁紧件，实现了各部件的自由组合，使得产品更富于多样性变化。

三、锁紧头和锁紧阴件的底板可以变换各种形状，能够满足各种组件连接的需求。

附图说明

图1为本发明的实施例一的结构立体图。

图2为图1中沿A-A线的剖视图。

图3为本发明的实施例一中锁紧卡口的间隙调节示意图。

图4为本发明的实施例二的正面剖视图。

图5为本发明的实施例二中锁紧卡口的间隙调节示意图。

图6为本发明的实施例三的结构立体图。

图7为图6的正面剖视图。

图8为本发明的实施例四的结构立体图。

图9为本发明的实施例五的结构立体图。

图10为本发明的实施例六的结构立体图。

图11为本发明的实施例七的结构立体图。

图12为本发明锁紧件与组件装配的正面剖视图。

图13为本发明在一实施过程中用于杆与杆连接的使用示意图。

图14为本发明在另一实施过程中用于杆与板连接的使用示意图。

图15为本发明在又一实施过程中通过连接器来连接组件的使用示意图。

图16为本发明在再一实施过程中通过连接器来连接组件的使用示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

本发明用于组件连接的锁紧件，其中所述组件至少包括互相分离的两个独立部件，在组装过程中被本发明的锁紧件相互连接而固定。

锁紧件主要由一锁紧头和一带底板的锁紧阴件组成。锁紧头和底板之间形成一可调节间隙的锁紧卡口。锁紧卡口设置为可调节式便于根据冲孔的厚度来调节，使其连接更加牢固，且适用范围更加广泛。锁紧卡口可以是锁紧头和底板之间的一段凹槽，也可以是一整个环形凹槽。

锁紧头的横截面保证可以顺利插入连接件上的冲孔，然后，锁紧头转动一角度，使冲孔的边缘嵌设在锁紧卡口中。锁紧件通过这种安装结构，利用锁紧卡口实现与组件上的冲孔锁紧连接，从而将组件连接在一起。

实施例一：

图1为本发明的实施例一的结构立体图。

图2为图1中沿A-A线的剖视图。

如图1所示，锁紧件包括一锁紧头1、一带底板21的锁紧阴件2及一锁紧柱3。锁紧柱3位于锁紧头1和锁紧阴件2的底板21之间，从而形成一个锁紧卡口。

如图2所示，锁紧头1和锁紧柱3之间采用螺纹连接、卡扣连接或一体成型。根据所述锁紧件在实际运用中需要的具体强度来选择合适的连接方式。

进一步，锁紧阴件2的底板21为平面底板。其中，底板21表面设有一连接孔22，使得连接孔22的直径与锁紧柱3的直径相匹配。锁紧柱3螺纹连接或卡扣连接于连接孔22内。例如，在连接孔22的内壁和锁紧柱3的外壁攻螺纹，从而实现螺纹连接；或者将锁紧柱3插入连接孔22，通过摩擦力实现卡扣连接。

若锁紧柱3与连接孔22为螺纹锁紧，则通过变动锁紧柱3旋进连接孔22的深度来调节所述锁紧卡口的间隙。若锁紧柱3与连接孔22为卡扣连接，则通过变动锁紧柱3插入连接孔22的深度来调节所述锁紧卡口的间隙。如图3所示，为增大锁紧卡口间隙的状态；反之，则将锁紧柱3往下进一步旋进或插入连接孔，从而达到减小锁紧卡口间隙的状态。这种方法最为简单易行。

此外，通过锁紧柱3形成的可调节间隙的锁紧卡口不受锁紧头形状和材质等方面的影响，从而更加灵活多变。

进一步，锁紧头1的顶面为一球面，其底面为一平面。锁紧头1采用球面的有益效果在于：易于在组装中插入冲孔，而底面为平面可以加大接触面积，使得连接时的连接摩擦力最大。

该球面的形状是以锁紧柱3为对称中心形成的几何对称形状。采用中心对称形状可以使得所述锁紧头在连接时无方向性选择，这样使用过程就变得更加的便捷。

本实施例中的球面形状为“一”字型(见图1)，其作用在于：锁紧件可以通过任意角度插入对应的冲孔，且旋转角度不超过180°即可与冲孔内的卡位卡扣锁紧。

当然，所述锁紧件的材料采用金属型材、金属粉末或工程塑料。根据不同强度的要求，所述锁紧件可采用不同的材料制成，从而扩宽了其使用范围。

实施例二：

图4为本发明的实施例二的正面剖视图。

如图4所示，本实施例的结构基本与实施例一的结构相同，其不同之处在于：锁紧头1的顶面设有一第一阶梯孔12。第一阶梯孔12从锁紧头1的顶面连通至锁紧柱3的底面，且上部孔的直径大于下部孔13的直径。

锁紧件还包括一锁紧阳件5。锁紧阳件5设有一从其顶部贯通至底部的贯通孔51，其直径与第一阶梯孔12的下部孔13直径相匹配。

进一步的，贯通孔51为一第二阶梯孔，且下部孔的直径大于上部孔的直径。

当需要改变锁紧卡口的间隙大小时，若锁紧柱3与连接孔22为螺纹锁紧，则先通过变动锁紧柱3旋进连接孔22的深度来初步设定所述锁紧卡口的间隙。然后，采用螺栓4贯穿第一阶梯孔12和贯通孔51将锁紧柱3和锁紧阳件5螺纹连接。若锁紧柱3与连接孔22为卡扣连接，则通过变动锁紧柱3插入连接孔22的深度来初步设定所述锁紧卡口的间隙。接着，采用螺栓4贯穿第一阶梯孔12和贯通孔51将锁紧柱3和锁紧阳件5螺纹连接。这样就可达到改变锁紧卡口间隙大小的目的。如图5所示，为增大锁紧卡口间隙的状态；反之，则将锁紧柱3往下进一步旋进或插入连接孔，然后旋紧螺栓4，从而达到减小锁紧卡口间隙的状态。

这种方法由于锁紧阳件5从下部抵住了锁紧柱3，并由螺栓4整体紧固，因此使得整个结构更加牢固。

其中，当贯通孔51为第二阶梯孔时，所述第一阶梯孔和所述第二阶梯孔内壁可以为平壁或内攻螺纹。当所述内壁为平壁时，在螺栓4的下部需要采用配套螺母定位固定。其有益效果在于：螺栓4直接插入所述第一阶梯孔和所述第二阶梯孔，省去了拧螺纹的步骤，使用更加便捷。当所述内壁为内功螺纹时，螺栓4无需拧入锁紧阳件5太深，根据需要也可以采用配套螺母定位固定。其有益效果在于：进一步提高紧固效果和组装效率。

实施例三：

图6为本发明的实施例三的结构立体图。

图7为本发明的实施例三的正面剖视图。

如图6和图7所示，本实施例的结构基本与实施例二的结构相同，其不同之处在于：锁紧阴件2的底板21下部为一贯通的空间23。锁紧阳件5嵌设于空间23内。锁紧阳件5的形状和空间23相匹配，这样锁紧阳件5的四周外壁与空间23的内壁配合产生摩擦锁紧。这种结构的作用在于：通过摩擦锁紧使得锁紧阳件5更加牢固，从而使锁紧柱3不会松动，便于固定形成需要的锁紧卡口间隙。此外，还便于将所述锁紧件连接于连接构件上。

当然，贯通的空间23可以由平板、斜板或板条围成，任何可以形成贯通空间的结构都可以达到上述技术效果。

实施例四：

图8为本发明的实施例四的结构立体图。

如图8所示，本实施例的结构基本与实施例三的结构相同，其不同之处在于：本实施例中锁紧头1的球面形状为“十”字型(如图8所示)。该形状的作用在于：所述锁紧件可以通过任意角度插入对应的冲孔，且旋转角度不超过90°即可与冲孔内的卡位卡扣锁紧。

实施例五：

图9为本发明的实施例五的结构立体图。

如图9所示，本实施例的结构基本与实施例三的结构相同，其不同之处在于：本实施例中的锁紧头1的球面形状为梅花形(如图9所示)。该形状的作用在于：所述锁紧件可以通过任意角度插入对应的冲孔，且旋转角度不超过60°即可与冲孔内的卡位卡扣锁紧。

当然，以上实施例一、实施例四和实施例五中锁紧头1的球面形状仅为示意，只要球面的形状为环绕锁紧柱3成几何对称图形的锁紧头都可以实现本发明的技术方案。不同的几何对称图形可以得到不同的旋转锁紧角度，根据具体实施情况确定。这样扩大了选择面，可以满足不同情况的需求。

此外，如上述实施例所述，其中几何对称图形的凸边个数只关系到锁紧所需旋转的角度大小，可以根据实际情况自行设定。

实施例六：

图10为本发明的实施例六的结构立体图。

如图10所示，本实施例的结构基本与实施例四的结构相同，不同之处在于：本实施例中的锁紧阴件2的底板21为外圆弧面型底板(如图10所示)。该外圆弧面型的作用在于：锁紧件与组件或连接器锁紧后，光滑的外圆弧面可以360°任意转动，这样便于在三维连接中调节角度。

实施例七：

图11为本发明的实施例七的结构立体图。

如图11所示，本实施例的结构基本与实施例四的结构相同，不同之处在于：本实施例中的锁紧阴件2的底板21为内圆弧面型底板(如图11所示)。该内圆弧面型的作用在于：可以搭配造型面为凸出面的连接器，且光滑的内圆弧面同样也可以360°随意转动，起到便于在三维连接中调节角度的作用。

当然，实施例六和实施例七仅为对底板造型的示意，也可以采用其他各类形状，如菱形、十字形、方形或X形等等。底板造型可以根据各类配合面的造型来进行设计，且都可以结合实施例一至实施例五进行使用。

本发明用于组件连接的锁紧件可以直接安装于组件上使用，也可以通过连接器来连接组件，下面结合附图就其使用方式进行详细说明。

使用方式一：

本使用方式为将本发明的锁紧件直接安装于组件上使用的方法。

图12为本发明锁紧件与组件装配的正面剖视图。

图13为本发明在一实施过程中用于杆与杆连接的使用示意图。

首先，在一连接杆的侧面或端部开设冲孔7(见图13)。冲孔7的形状与使用的锁紧件的锁紧头形状相对应，如菱形、星形或多边形等等。

然后，根据冲孔的边缘厚度调整锁紧卡口的间隙大小，以保证所述间隙与冲孔的边缘厚度一致。

接着，将整个锁紧件插入组件中。锁紧阴件2的贯通空间外壁卡接于所述组件端部(见图12)。这种装配方式简单易行，便于搭建过程中的安装和拆卸。而且，一个锁紧件可以通过更换组件实现多用途，从而大大降低了使用成本。

最后，将所述锁紧头插入对应的冲孔7中，旋转带有该锁紧件的连接杆6，所述锁紧件即可与冲孔7的边缘卡接在锁紧卡口内。

本使用方式只需通过设置冲孔即可便捷地实现多方向的杆与杆连接，从而使杆件连接成各种二维和三维的组合。

同理可得，该使用方式也适用于杆与板的连接。图14为本发明在另一实施过程中用于杆与板连接的使用示意图。

如图14所示，首先将调整好锁紧卡口间隙的锁紧件连接于所述连接杆6的端部(见图12)，并在一连接板的表面上开设冲孔7，该冲孔7的形状与使用的锁紧件的锁紧头形状相对应，如椭圆形、菱形或多边形等等。然后将该锁紧件插入对应的冲孔7中，旋转带有该锁紧件的连接杆6，该锁紧件即可与冲孔内的卡位锁紧。通过该连接方式，可以便捷地实现杆件与板的任意方式及任意方向的组合连接。

使用方式二：

本使用方式与使用方式一的原理一致，不同之处在于：连接组件通过一连接器来实现连接。

图15为本发明在又一实施过程中通过连接器来连接组件的使用示意图。

如图15所示，本使用方式将冲孔7设置于连接器8的表面上。底板21为外圆弧面型底板，则配套使用的连接器8表面为形状匹配的内圆弧面。该冲孔7的形状与使用的锁紧件的锁紧头形状基本匹配，以保证锁紧头可以顺利插入。然后，将连接于连接杆端部的锁紧件插入对应的冲孔7中，旋转带有该锁紧件的连接杆，该锁紧件利用锁紧柱3在锁紧头1与底板21之间形成的锁紧卡口与冲孔7进行卡位锁紧。这样，所述锁紧件的底板21即与连接器8的表面贴合。而另一组件以同样方式连接于连接器上，从而实现组件间的相互连接。

使用方式三：

本使用方式与使用方式二的原理基本一致，不同之处在于：连接器为球形。

参考图16，在球形连接器8的表面布置有若干个不同方向的冲孔7，该冲孔7的形状与使用的锁紧件的锁紧头形状基本匹配，从而保证锁紧头可以顺利插入。此时连接于连接杆6端部的锁紧件的底板为内圆弧面型，且内圆弧面与球形表面相匹配。

上述使用方式二和使用方式三的突出优点在于：通过连接器和锁紧件的配合使用，锁紧件可以沿着连接器8的表面随意调节角度，从而带动连接杆组合成各种三维结构，便于搭建出丰富多样的造型。当然，连接器的形状及尺寸可以随意变化，如菱形、十字形及O形凹面等等，这样可以实现二维和三维任意角度的组合。而且使用方式二和使用方式三同样也适用于杆与板的连接，此处不再累述。

此外，实施例一至实施例七任意一种结构都可采用使用方式一、使用方式二及使用方式三。而上述涉及到的锁紧阴件的底板形状和几何尺寸可以随连接的组件或连接器变化。

本发明通过选用不同材质和形状的锁紧件可以保证连接的牢固度，且满足反复组装拆卸不损坏组件固有外形的要求。特别是本发明锁紧件具有可调节式锁紧卡口，可以搭配各种组件，大大降低了使用成本，且操作简易便捷。

当然，本发明不仅可以运用于展览展示行业中的装置的组装搭建，更可以推广到其他行业中的组装结构装置，如家具，办公设施，玩具，模型等等。其结构简单且便于组装拆卸的特点特别适用于需要反复组装拆卸的装置。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种用于组件连接的锁紧件，包括一锁紧头，其特征在于，所述锁紧件还包括一带底板的锁紧阴件，所述锁紧头和所述锁紧阴件的底板之间形成一可调节间隙的锁紧卡口。

2.如权利要求1所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述锁紧件还包括一锁紧柱，所述锁紧柱位于所述锁紧头和所述锁紧阴件的底板之间并形成所述锁紧卡口。

3.如权利要求2所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述锁紧头和所述锁紧柱采用螺纹连接、卡扣连接或一体成型。

4.如权利要求2所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述锁紧阴件的底板表面设有一连接孔，所述连接孔的直径与所述锁紧柱的直径相匹配，所述锁紧柱螺纹连接或卡扣连接于所述连接孔内。

5.如权利要求4所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述锁紧头的顶面设有一第一阶梯孔，所述阶梯孔从所述锁紧头顶面连通至所述锁紧柱底面，且上部孔的直径大于下部孔的直径。

6.权利要求5所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述锁紧件还包括一锁紧阳件，所述锁紧阳件设有一从其顶部贯通至底部的贯通孔，所述贯通孔的直径与所述第一阶梯孔的下部孔直径相匹配，所述锁紧柱与所述锁紧阳件采用螺纹连接。

7.如权利要求6所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述贯通孔为一第二阶梯孔，且下部孔的直径大于上部孔的直径。

8.如权利要求6或7所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述锁紧阴件的底板下部为一贯通的空间，所述锁紧阳件嵌设于所述空间内。

9.如权利要求8所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述锁紧阳件的四周外壁与所述空间的内壁内摩擦锁紧。

10.如权利要求1所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述锁紧头的顶面为一球面，其底面为一平面或弧面。

11.如权利要求10所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述球面的形状是以所述锁紧柱为对称中心形成的几何对称形状。

12.如权利要求11所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述球面的形状为“一”字型、“十”字型或梅花形。

13.如权利要求1所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述锁紧阴件的底板为平面底板或圆弧面型底板。

14.如权利要求13所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述圆弧面型底板为外圆弧面型底板或内圆弧面型底板。

15.如权利要求1所述的用于组件连接的锁紧件，其特征在于，所述锁紧件材料采用金属型材、金属粉末或工程塑料。

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