CN102127911A - 一种可回收的复合锚杆及其施工方法 - Google Patents

一种可回收的复合锚杆及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及岩土工程锚固领域中的一种可回收的复合锚杆及其施工方法，该可回收的复合锚杆包括热熔性传力带(2)、钢筋或钢绞线(3)、加热器(4)与水泥土锚固体(1)四部分组成，其中的水泥土锚固体(1)为与岩土体(5)连接提供抗拔承载力的部位，通过热熔性传力带(2)的握裹作用实现锚杆抗拔承载力的传递，通过其熔化实现锚杆回收。本发明在提高锚杆抗拔承载力的同时，实现了锚杆主要受力构件的方便回收，回收率很高，回收施工方便，造价低，环保效益突出，成功解决了城市中施工锚杆地下超越用地红线问题，可广范应用于基坑围护等工程领域，且可在软土地区推广使用。

Description

一种可回收的复合锚杆及其施工方法
技术领域
本发明涉及土木工程领域，特别是设计岩土锚固工程领域。
背景技术
随着工程建设特别是地下空间开发的迅速发展，在基坑围护、边坡支护等工程建设中对锚杆的需求量日益增加，而目前由于锚杆使用后往往在邻近区域遗留杆体造成邻近场地地下空间开发困难，在很大程度上限制了锚杆的应用。为了实现锚杆体的回收，现有可回收的锚杆主要有各种通过机械螺纹连接的锚杆、U型可拆卸锚杆等施工工艺。可回收的锚杆最近的对比文献为中国专利01234117.7，该技术及其他的可回收锚杆技术均是采用类似螺纹的连接技术，通过杆体的机械运动使得使用后的锚杆可回收的受力体从不可回收体中脱出，从而达到回收杆体的目的，该技术存在以下缺陷：其一，现有技术通过机械连接方式将可回收体及不可回收体连接，制作工艺较复杂，造价高；其二，锚杆施工后，由于锚杆在钻孔施工、自重及受力过程中难以保持原有的直线状态，因而锚杆回收时的旋转等运动方式很难实现，工程经验证实，当锚杆较长时(如目前土钉墙基坑支护中的土钉)，难以实现回收的目的，因此该类可回收的锚杆难以在土木工程领域中广泛推广应用。第二类可回收锚杆是U形可拆卸锚杆，该技术是将高强钢绞线弯成U形，然后将U型钢绞线放置于锚杆钻孔内，使用完成后通过释放U形钢绞线的一端，并在另一端施加拉力，将钢绞线强行拉出回收。该技术的缺点是：第一，该技术在使用过程中，钢绞线沿线方向所受的分布力小且不均匀；第二，回收时拉力大，回收难度大；第三，该技术施工工艺复杂，造价高。由于以上缺陷，该技术虽已出现多年，但至今仍难以推广。本人此前提出了可回收的端承式锚杆技术、可回收的端承摩擦型锚杆等可回收的锚杆形式与施工方法，可回收的锁定式锚杆及其施工方法等，为了进一部提高锚杆回收的可靠性，简化锚杆施工工艺，本人提出可回收的复合锚杆及其施工方法。
发明的内容
本发明的第一个目的在于提供一种可回收的复合锚杆，该可回收的复合锚杆能充分发挥岩土体的潜力，在使用完成后可将杆体回收，避免杆体残留对后期地下空间开发的影响，扩大了锚杆的应用范围，安全可靠，经济环保，施工方便。
该可回收的复合锚杆包括热熔性传力带、钢筋或钢绞线、加热器与水泥土锚固体四部分组成，其中的水泥土锚固体为与岩土体连接提供抗拔承载力的部位，钢筋或钢绞线为通过热熔性传力带与水泥土锚固体牢固连接传递锚杆抗拔承载力的结构，热熔性传力带为在锚固段包裹在钢筋或钢绞线外围的且连接强度可随温度升高而显著降低的结构，加热器为可对热熔性传力带进行加热的器件。
在上述的可回收的复合锚杆中，上述的热熔性传力带的外表面可以制作凸凹不平的构造。
在上述的可回收的复合锚杆中，上述的钢筋或钢绞线与热熔性传力带的牢固连接段可设置在锚杆不同位置，在非牢固连接段的钢筋或钢绞线与水泥土锚固体之间设置光滑连接或低强度连接。
本发明的第二个目的在于提供一种可回收的复合锚杆施工方法，该可回收的复合锚杆施工方法可以顺利实现上述可回收的复合锚杆的安装及回收施工，且可提供很大的的抗拔承载力，大幅度节约岩土锚固工程造价，施工方便，质量可靠。
该可回收的复合锚杆施工方法包括以下步骤：
a)确定锚杆位置；
b)用热熔性传力带将钢筋或钢绞线在锚固段位置与水泥土锚固体接触处包裹，并设置加热器，制造可回收的复合锚杆杆体；
c)在锚杆位置施工水泥土锚固体；
d)在上述步骤c)中施工的水泥土锚固体中置入上述步骤b)中制造的复合锚杆杆体；
e)锁定锚杆，进入锚杆使用期；
f)待锚杆使用结束后，解除上述步骤e)中对锚杆的锁定；
g)通过上述步骤b)中制造的加热器，对可回收的复合锚杆加热，使热熔性传力带与钢筋或钢绞线之间的连接强度降低；
h)拔出钢筋或钢绞线及设置于可回收的复合锚杆中其他可回收构件，完成可回收的复合锚杆的安装与回收施工。
本发明的可回收的复合锚杆及其施工方法在提高锚杆抗拔承载力的同时，实现了锚杆构件的方便回收，大幅度提高了锚杆的回收率，安装及回收施工方便，造价低，回收完成后残留物强度低，环保效益突出，成功解决了城市中施工锚杆地下超越用地红线问题，可广范应用于基坑围护等工程领域。
附图说明
图1为本发明的一个实施例所用的可回收的复合锚杆纵剖面结构构造示意图。
图2为本发明的一个实施例所用的可回收的复合锚杆横截面结构构造示意图。
具体实施方式
作为本发明的如图1与图2所示的一个实施例，主要目的在于介绍可回收的复合锚杆的结构构造、工作原理及其安装与回收施工方法。如图1与图2所示，本发明的可回收的复合锚杆包括热熔性传力带(2)、钢筋或钢绞线(3)、加热器(4)与水泥土锚固体(1)四部分组成，其中的水泥土锚固体(1)为与岩土体(5)连接提供抗拔承载力的部位，钢筋或钢绞线(3)通过热熔性传力带(2)与水泥土锚固体(1)牢固连接传递锚杆抗拔承载力，热熔性传力带(2)在锚固段握裹在钢筋或钢绞线(3)外围，割断钢筋或钢绞线(3)与水泥土锚固体(1)的直接连接，钢筋或钢绞线(3)通过热熔性传力带(2)与水泥土锚固体(1)连接，这样可扩大受力构件钢筋或钢绞线(3)与水泥土锚固体(1)的接触面积，提高连接强度，且热熔性传力带(2)的连接强度可随温度升高而显著降低，易于实现钢筋或钢绞线(3)的回收。在本实施例中，可以在不同的锚杆位置将各根钢筋或钢绞线(3)与水泥土锚固体(1)之间设置牢固连接或光滑连接，便可做为压力分散型锚杆，以提高长锚杆的抗拔承载力。在本实施例中，可选用环氧树脂、环氧树脂砂浆或其他的酯类物质制作热熔性传力带(2)，且可在热熔性传力带(2)的外表面制作刻痕、螺纹等凸凹不平的构造，以增加热熔性传力带(2)与水泥土锚固体(1)之间的连接强度。加热器(4)设置于热熔性传力带(2)内部，目的是便于在回收时加热热熔性传力带(2)，可通过在杆体制作时埋设加热器(4)，加热器(4)的导线可延长至操作面，在回收时，通过导线向加热器(4)通电，加热器便可发热熔解热熔性传力带(2)。本实施例以下部分主要介绍本发明的可回收的复合锚杆的安装与回收施工方法及工作原理。首先根据设计要求确定锚杆的平面及竖向布置，完成本发明的可回收的复合锚杆施工方法的第一步，进入第二步。在本步骤中，可利用加热槽，将环氧树脂或环氧树脂砂浆等热熔性物质放于其中，在上述物质熔化后，可将捆绑固定的钢筋或钢绞线(3)连同加热器(4)置于其中，待将环氧树脂或环氧树脂砂浆等热熔性物质冷却后将其取出，便完成了可回收的复合锚杆杆体的制造。完成本发明的第二步，进入第三步。在本步骤中，可在锚杆位置施工水泥土搅拌桩或高压旋喷桩作为水泥土锚固体(1)。完成本发明的第三步，进入第四步。在本步骤中，在上述第三步中施工的水泥土锚固体(1)凝固前将上述第二步中制造的复合锚杆杆体插入水泥土锚固体(1)中即可。完成本发明的第四步，进入第五步。在本步骤中，将锚杆与被锚固的桩或圈梁等牢固连接，便可利用锚杆的抗拔承载力，进入锚杆的使用阶段。完成本发明的第五步，进入第六步。在本步骤中，待锚杆使用完成后，如基坑回填，换撑完成等工况，除去第五步骤中锚杆与被锚固物体的连接，完成本发明的第六步，进入第七步。在本步骤中，通过上述第二步中制造的加热器(4)，可向加热器(4)通电加热，对可回收的复合锚杆加热，使热熔性传力带(2)熔化或软化，从而降低热熔性传力带(2)与钢筋或钢绞线(3)之间的连接强度。完成本发明的第七步，进入第八步。在本步骤中，在热熔性传力带(2)冷却前，将钢筋或钢绞线(3)抽出，并可抽出设置于其中的管道等其他需回收的构件。完成本发明的第八步。从而完成本发明的可回收的复合锚杆的安装与回收施工。
本专利包括但不限于本领域内专业人士可替代使用的其他施工方法。

Claims (4)

1.一种可回收的复合锚杆，其特征是该可回收的复合锚杆包括热熔性传力带(2)、钢筋或钢绞线(3)、加热器(4)与水泥土锚固体(1)四部分组成，其中的水泥土锚固体(1)为与岩土体(5)连接提供抗拔承载力的部位，钢筋或钢绞线(3)为通过热熔性传力带(2)与水泥土锚固体(1)牢固连接传递锚杆抗拔承载力的结构，热熔性传力带(2)为在锚固段包裹在钢筋或钢绞线(3)外围的且连接强度可随温度升高而显著降低的结构，加热器(4)为可对热熔性传力带(2)进行加热的器件。
2.根据权利要求1所述的可回收的复合锚杆，其特征是上述的热熔性传力带(2)的外表面可以制作凸凹不平的构造。
3.根据权利要求1所述的可回收的复合锚杆，其特征是上述的钢筋或钢绞线(3)与水泥土锚固体(1)的牢固连接段可设置在锚杆不同位置，在非牢固连接段的钢筋或钢绞线(3)与水泥土锚固体(1)之间设置光滑连接或低强度连接。
4.一种可回收的复合锚杆施工方法，其特征是该可回收的复合锚杆施工方法包括以下步骤：
a)确定锚杆位置；
b)用热熔性传力带(2)将钢筋或钢绞线(3)在锚固段位置与水泥土锚固体(1)接触处包裹，并设置加热器(4)，制造可回收的复合锚杆杆体；
c)在锚杆位置施工水泥土锚固体(1)；
d)在上述步骤c)中施工的水泥土锚固体(1)中置入上述步骤b)中制造的复合锚杆杆体；
e)锁定锚杆，进入锚杆使用期；
f)待锚杆使用结束后，解除上述步骤e)中对锚杆的锁定；
g)通过上述步骤b)中制造的加热器(4)，对可回收的复合锚杆加热，使热熔性传力带(2)与钢筋或钢绞线(3)之间的连接强度降低；
h)拔出钢筋或钢绞线(3)及设置于可回收的复合锚杆中其他可回收构件，完成可回收的复合锚杆的安装与回收施工。
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