CN102127309A - 商陆浆果天然植物染液的制备方法及其应用 - Google Patents
商陆浆果天然植物染液的制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102127309A CN102127309A CN2010106055226A CN201010605522A CN102127309A CN 102127309 A CN102127309 A CN 102127309A CN 2010106055226 A CN2010106055226 A CN 2010106055226A CN 201010605522 A CN201010605522 A CN 201010605522A CN 102127309 A CN102127309 A CN 102127309A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- dye liquor
- pokeberry
- dyeing
- mentioned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明提供一种商陆浆果天然植物染液的制备方法及其应用。其制备方法为，将商陆浆果洗净沥干后，研磨成商陆浆果浆料；在上述商陆浆果浆料中加入水，商陆浆果浆料与水的重量比为1∶3～6，在常温密闭条件下浸渍1～2h，浸提1～2次；将上述浸提的浸液合并、过滤，得商陆浆果天然植物染液。其应用为，采用无媒染色或者预媒染色、同媒染色、后媒染色方法，对织物进行染色后，取出织物，用水冲洗、阴干。本发明由于从废弃的商陆浆果中提取天然染料，并对织物进行染色，实现了商陆浆果的废物利用，增加纺织品的染色品种，提高纺织品的档次，特别适于丝绸织物、羊毛织物的染色，其制备方法及染色工艺简单，具有十分广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然染料的制备方法及其应用，特别是商陆浆果天然植物染液的制备方法及其应用。
背景技术
目前，纺织品染色上所使用的染料绝大多数为合成染料，其原料、中间体源自石油，其中很大一部分为有毒物质，且染料的生产过程中不仅严重污染环境，也给穿着者或生产者带来直接与间接的伤害。随着人们环保、健康意识的不断增强，传统的天然植物染料又重新引起人们的关注，以追求更高的生活品质。天然染料与环境的相容性好，可生物降解，无毒甚至具有某种保健功能，此外，天然染料具有丰富的自然资源，不存在资源枯竭的问题，色调自然，具有相当广阔的市场前景。
商陆，又名苋陆，马尾，常蓼，藰、章陆、章柳，大苋菜、湿苋菜、山包谷、金七娘、红苋菜、金鸡姆、猪姆耳、苋菜蓝、肥猪菜。商陆为多年生草本，高70～100厘米，全株无毛，根粗壮，肉质，圆锥形，外皮淡黄色。茎直立，多分枝，绿色或紫红色，具纵沟。叶互生，椭圆形或卵状椭圆形。浆果扁球形，径约7毫米，通常由8个分果组成，熟时紫黑色，果期8～10月。商陆可入药，具有通二便、治水肿、胀满、脚气、喉痹、痈肿，恶疮等功效。商陆多生于疏林下、林缘、路旁、山沟等湿润的地方。我国大部分地区有分布。通常情况下，商陆紫黑浆果任由成熟、脱落，并未得到利用。并且，关于商陆浆果天然染液的制备方法及其应用，也尚未有所报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种资源丰富、染色效果好的商陆浆果天然植物染液的制备及其应用，以实现商陆浆果变废为宝，增加天然植物染料品种，丰富染料色谱，开发染色纺织品新产品。
为现实上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，包括以下步骤：
1)将商陆浆果洗净沥干后，研磨成商陆浆果浆料；
2)在上述商陆浆果浆料中加入水，商陆浆果浆料与水的重量比为1∶3～6，在常温密闭条件下浸渍1～2h，浸提1～2次；
3)将上述浸提的浸液合并、过滤，得商陆浆果天然植物染液。
上述过滤采用的是400～600目的滤网，滤网为尼龙网或涤纶网。
本发明所述的商陆浆果天然植物染液的应用：采用无媒染色或者预媒染色、同媒染色、后媒染色方法，对织物进行染色后，取出织物，用水冲洗、阴干。
上述采用无媒染色对织物进行染色的方法为，以浴比(织物与染液的重量之比)为1∶45～55量取上述商陆浆果天然植物染液，调节染液pH值至4.0～5.0，投入经45～55℃温水充分润湿的织物，在50～60℃下染色60～90min后，取出织物，用水冲洗、阴干。
上述采用预媒染色对织物进行染色的方法为，取织物重量3～5％的媒染剂，以1∶45～55的浴比，在50～60℃下对织物媒30～60min后，取出织物，用水冲洗、挤干；以浴比为1∶45～55量取上述商陆浆果天然植物染液，调节染液pH值至4.0～5.0，将媒染后的织物投入染液中，在50～60℃下染色60～90min后，取出织物，用水冲洗、阴干。
上述采用同媒染色对织物进行染色的方法为，以浴比为1∶45～55量取上述商陆浆果天然植物染液，在染液中加入织物重量3～5％的媒染剂，再调节染液pH值至4.0～5.0，投入经45～55℃温水充分润湿的织物，在50～60℃下染色60～90min后，取出织物，用水冲洗、阴干。
上述采用后媒染色对织物进行染色的方法为，以浴比为1∶45～55量取上述商陆浆果天然植物染液，调节染液pH值至4.0～5.0，投入经45～55℃温水充分润湿的织物，在50～60℃下染色30min；再往上述染液中加入织物重量3～5％的媒染剂，在50～60℃下续染30～60min后，取出织物，用水冲洗、阴干。
上述媒染剂为硫酸铝、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镁、硫酸锌和氯化亚锡中的一种。
上述织物为丝绸织物或羊毛织物。
上述调节染液pH值所使用的试剂为冰醋酸。
本发明由于从废弃的商陆浆果中提取天然染料，并对织物进行染色，实现了商陆浆果的废物利用，增加纺织品的染色品种，提高纺织品的档次，商陆浆果染液特别适于丝绸织物、羊毛织物的染色，织物穿着安全，不会有任何过敏反应，与环境相容性良好，可生物降解，并且商陆在我国分布极广，原料丰富，染料的制备及染色工艺简单，产品质量稳定，具有十分广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述。
实施例1：
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，包括以下步骤：
1)挑选成熟的商陆浆果，洗净沥干后，研磨成商陆浆果浆料；
2)在上述商陆浆果浆料中加入水，商陆浆果浆料与水的重量比为1∶6，在常温密闭条件下浸渍1h，浸提1次；
3)将上述浸提的浸液用400目尼龙网过滤，得商陆浆果天然植物染液。
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的应用，以无媒染色方法对丝绸织物进行染色为例：
以浴比为1∶45量取上述制得的商陆浆果天然植物染液，在染液中滴加冰醋酸调节pH值至4.0，投入经50℃温水充分润湿的丝绸织物，在50℃下染色60min后，取出丝绸织物，用水冲洗、阴干。
经测定，染色后的丝绸织物呈紫红色，其L*值为66.12，a*值为11.23，b*值为0.14，c*值为11.23，h值为0.73，K/S值为0.7589。
实施例2：
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，包括以下步骤：
1)挑选成熟的商陆浆果，洗净沥干后，研磨成商陆浆果浆料；
2)在上述商陆浆果浆料中加入水，商陆浆果浆料与水的重量比为1∶6，在常温密闭条件下浸渍2h，浸提2次；
3)将上述浸提的浸液合并，以600目涤纶网过滤，得商陆浆果天然植物染液。
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的应用，以无媒染色方法对羊毛织物进行染色为例：
以浴比为1∶50量取上述制得的商陆浆果天然植物染液，在染液中滴加冰醋酸调节pH值至5.0，投入经48℃温水充分润湿的羊毛织物，在60℃下染色90min后，取出羊毛织物，用水冲洗、阴干。
经测定，染色后的羊毛织物呈紫红色，其L*值为24.85，a*值为35.42，b*值为-18.86，c*值为40.13，h值为331.96，K/S值为23.824。
实施例3：
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，包括以下步骤：
1)挑选成熟的商陆浆果，洗净沥干后，研磨成商陆浆果浆料；
2)在上述商陆浆果浆料中加入水，商陆浆果浆料与水的重量比为1∶3，在常温密闭条件下浸渍1h，浸提2次；
3)将上述浸提的浸液合并，以500目尼龙网过滤，得商陆浆果天然植物染液。
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的应用，以预媒染色方法对丝绸织物进行染色为例：
取织物重量3％的作为媒染剂的硫酸铝，加入配制成浴比为1∶45的媒染液，投入经55℃温水充分润湿的丝绸织物，在50℃下媒染30min后，取出丝绸织物，用水冲洗、挤干。以浴比为1∶55量取上述商陆浆果天然植物染液，在染液滴加冰醋酸调节pH值至4.0，将媒染后的丝绸织物投入染液中，在50℃下染色60min后，取出丝绸织物，用水冲洗，阴干。
经测定，染色后的丝绸织物呈紫红色，其L*值为64.01，a*值为9.03，b*值为1.97，c*值为9.24，h值为12.32，K/S值为0.8448。
实施例4：
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，同实施例2。
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的应用，以预媒染色方法对羊毛织物进行染色为例：
取织物重量4％的作为媒染剂的硫酸铜，加入配制成浴比为1∶50的媒染液，投入羊毛织物，在60℃下媒染30min后，取出羊毛织物，用水冲洗、挤干。以浴比为1∶50量取上述商陆浆果天然植物染液，在染液滴加冰醋酸调节pH值至5.0，将媒染后的羊毛织物投入染液中，在50℃下染色90min后，取出羊毛织物，用水冲洗，阴干。
经测定，染色后的羊毛织物呈黄绿色，其L*值为56.49，a*值为10.83，b*值为34.18，c*值为35.86，h值为72.42，K/S值为7.6994。
实施例5：
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，同实施例3。
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的应用，以预媒染色方法对丝绸织物进行染色为例：
取织物重量5％的作为媒染剂的硫酸镁，加入配制成浴比为1∶55的媒染液，投入经50℃温水充分润湿的丝绸织物，在50℃下媒染60min后，取出丝绸织物，用水冲洗、挤干。以浴比为1∶50量取上述商陆浆果天然植物染液，在染液滴加冰醋酸调节pH值至4.0，将媒染后的丝绸织物投入染液中，在50℃下染色90min后，取出丝绸织物，用水冲洗，阴干。
经测定，染色后的丝绸织物呈紫红色，其L*值为64.43，a*值为13.72，b*值为-1.16，c*值为13.77，h值为355.17，K/S值为0.8996。
实施例6：
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，同实施例3。
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的应用，以预媒染色方法对丝绸织物进行染色为例：
取织物重量5％的作为媒染剂的氯化亚锡，加入配制成浴比为1∶50的媒染液，投入经52℃温水充分润湿的丝绸织物，在50℃下媒染30min后，取出丝绸织物，用水冲洗、挤干。以浴比为1∶50量取上述商陆浆果天然植物染液，在染液滴加冰醋酸调节pH值至4.0，将媒染后的丝绸织物投入染液中，在50℃下染色90min后，取出丝绸织物，用水冲洗，阴干
经测定，染色后的丝绸织物呈紫红色，其L*值为46.35，a*值为8.88，b*值为-8.30，c*值为12.15，h值为316.94，K/S值为2.9241。
实施例7：
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，同实施例2。
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的应用，以同媒染色方法对羊毛织物进行染色为例：
以浴比为1∶45量取上述商陆浆果天然植物染液，在染液中加入羊毛织物重量3％的作为媒染剂的氯化亚锡，再在染液中滴加冰醋酸调节pH值至5.0，投入经50℃温水充分润湿的羊毛织物，在50℃下染色60min后，取出羊毛织物，用水冲洗，阴干。
经测定，染色后的羊毛织物呈紫红色，其L*值为25.05，a*值为24.41，b*值为-8.35，c*值为25.80，h值为341.13，K/S值为17.272。
实施例8：
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，同实施例2。
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的应用，以同媒染色方法对丝绸织物进行染色为例：
以浴比为1∶50量取上述商陆浆果天然植物染液，在染液中加入丝绸织物重量4％的作为媒染剂的硫酸铁，再在染液中滴加冰醋酸调节pH值至4.0，投入经46℃温水充分润湿的织物，在60℃下染色60min后，取出丝绸织物，用水冲洗，阴干。
经测定，染色后的丝绸织物呈红褐色，其L*值为60.71，a*值为2.55，b*值为13.02，c*值为13.27，h值为78.90，K/S值为1.9823。
实施例9：
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，同实施例2。
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的应用，以同媒染色方法对羊毛织物进行染色为例：
以浴比为1∶55量取上述商陆浆果天然植物染液，在染液中加入羊毛织物重量5％的作为媒染剂的硫酸铝，再在染液中滴加冰醋酸调节pH值至5.0，投入经50℃温水充分润湿的羊毛织物，在50℃下染色60min后，取出羊毛织物，用水冲洗，阴干。
经测定，染色后的羊毛织物呈紫红色，其L*值为28.76，a*值为30.72，b*值为-15.33，c*值为34.33，h值为333.48，K/S值为16.571。
实施例10：
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，同实施例2。
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的应用，以后媒染色方法对羊毛织物进行染色为例：
以浴比为1∶45量取上述商陆浆果天然植物染液，在染液中滴加冰醋酸调节pH值至5.0，投入经50℃温水充分润湿的羊毛织物，在50℃下染色30min后，在染液中再加入羊毛织物重量3％的作为媒染剂的硫酸铜，在50℃下续染30min后，取出羊毛织物，用水冲洗，阴干。
经测定，染色后的羊毛织物呈黄绿色，其L*值为45.77，a*值为20.67，b*值为26.88，c*值为33.91，h值为52.45，K/S值为9.3925。
实施例11：
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，同实施例2。
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的应用，以后媒染色方法对羊毛织物进行染色为例：
以浴比为1∶50量取上述商陆浆果天然植物染液，在染液中滴加冰醋酸调节pH值至5.0，投入经50℃温水充分润湿的羊毛织物，在60℃下染色30min后，加入羊毛织物重量4％的作为媒染剂的硫酸镁，在60℃下续染30min后，取出羊毛织物，用水冲洗，阴干。
经测定，染色后的羊毛织物呈紫红色，其L*值为27.04，a*值为35.79，b*值为-18.05，c*值为40.08，h值为333.24，K/S值为20.491。
实施例12：
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，同实施例2。
本发明实施例所述的商陆浆果天然植物染液的应用，以后媒染色方法对丝绸织物进行染色为例：
以浴比为1∶50量取上述商陆浆果天然植物染液，在染液中滴加冰醋酸调节pH值至4.0，投入经50℃温水充分润湿的丝绸织物，在50℃下染色30min后，加入丝绸织物重量5％的作为媒染剂的氯化亚锡，在50℃下续染60min后，取出羊毛织物，用水冲洗、阴干。
经测定，染色后的丝绸织物呈紫红色，其L*值为43.02，a*值为22.46，b*值为-5.75，c*值为23.18，h值为345.63，K/S值为4.2278。
Claims (10)
1.商陆浆果天然植物染液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
1)将商陆浆果洗净沥干后，研磨成商陆浆果浆料；
2)在上述商陆浆果浆料中加入水，商陆浆果浆料与水的重量比为1∶3～6，在常温密闭条件下浸渍1～2h，浸提1～2次；
3)将上述浸提的浸液合并、过滤，得商陆浆果天然植物染液。
2.根据权利要求1所述的商陆浆果天然植物染液的制备方法，其特征在于：上述过滤采用的是400～600目的滤网，滤网为尼龙网或涤纶网。
3.根据权利要求1所述的制备方法获得的商陆浆果天然植物染液的应用，其特征在于：采用无媒染色或者预媒染色、同媒染色、后媒染色方法，对织物进行染色后，取出织物，用水冲洗、阴干。
4.根据权利要求3所述的商陆浆果天然植物染液的应用，其特征在于：上述采用无媒染色对织物进行染色的方法为，以浴比为1∶45～55量取上述商陆浆果天然植物染液，调节染液pH值至4.0～5.0，投入经45～55℃温水充分润湿的织物，在50～60℃下染色60～90min后，取出织物，用水冲洗、阴干。
5.根据权利要求3所述的商陆浆果天然植物染液的应用，其特征在于：上述采用预媒染色对织物进行染色的方法为，取织物重量3～5％的媒染剂，以1∶45～55的浴比，在50～60℃下对织物媒30～60min后，取出织物，用水冲洗、挤干；以浴比为1∶45～55量取上述商陆浆果天然植物染液，调节染液pH值至4.0～5.0，将媒染后的织物投入染液中，在50～60℃下染色60～90min后，取出织物，用水冲洗、阴干。
6.根据权利要求3所述的商陆浆果天然植物染液的应用，其特征在于：上述采用同媒染色对织物进行染色的方法为，以浴比为1∶45～55量取上述商陆浆果天然植物染液，在染液中加入织物重量3～5％的媒染剂，再调节染液pH值至4.0～5.0，投入经45～55℃温水充分润湿的织物，在50～60℃下染色60～90min后，取出织物，用水冲洗、阴干。
7.根据权利要求3所述的商陆浆果天然植物染液的应用，其特征在于：上述采用后媒染色对织物进行染色的方法为，以浴比为1∶45～55量取上述商陆浆果天然植物染液，调节染液pH值至4.0～5.0，投入经45～55℃温水充分润湿的织物，在50～60℃下染色30min；再往上述染液中加入织物重量3～5％的媒染剂，在50～60℃下续染30～60min后，取出织物，用水冲洗、阴干。
8.根据权利要求3至7之一所述的商陆浆果天然植物染液的应用，其特征在于：上述织物为丝绸织物或羊毛织物。
9.根据权利要求5至7之一所述的商陆浆果天然植物染液的应用，其特征在于：上述媒染剂为硫酸铝、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镁、硫酸锌和氯化亚锡中的一种。
10.根据权利要求4至7之一所述的商陆浆果天然植物染液的应用，其特征在于：上述调节染液pH值所使用的试剂为冰醋酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106055226A CN102127309A (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 商陆浆果天然植物染液的制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106055226A CN102127309A (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 商陆浆果天然植物染液的制备方法及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102127309A true CN102127309A (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=44265597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010106055226A Pending CN102127309A (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 商陆浆果天然植物染液的制备方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102127309A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104131458A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-05 | 凯里学院 | 一种天然植物媒染剂及其介导的丝绸面料染色方法 |
| CN105088832A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-11-25 | 贵州省工程复合材料中心 | 一种羊毛低温染色方法 |
| CN106189348A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 广西顺帆投资有限公司 | 一种基于商陆果提取染料的方法 |
| CN109054431A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-21 | 贵州纯然布艺工艺品有限公司 | 一种纯天然紫红色染料及其制备使用方法 |
| CN110565410A (zh) * | 2019-08-18 | 2019-12-13 | 贵州省麻江河坝民族工艺品有限公司 | 一种瑶族蛋布的制作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01201365A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Keiko Hamano | ガマズミ属植物の染料 |
| CN1367207A (zh) * | 2001-12-30 | 2002-09-04 | 三毛集团公司 | 植物染料的制备方法及其染毛织物的方法 |
| JP2003192934A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Rikuro Funasawa | 含藍植物の生葉を原料とする藍染めの天然染料及びその製造方法 |
| CN1977823A (zh) * | 2006-12-14 | 2007-06-13 | 潘云芬 | 一种天然色素口红及其制作方法 |
| CN101112403A (zh) * | 2007-07-26 | 2008-01-30 | 陕西同康药业有限公司 | 中药植物商陆提取物的生产工艺 |
-
2010
- 2010-12-10 CN CN2010106055226A patent/CN102127309A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01201365A (ja) * | 1988-02-05 | 1989-08-14 | Keiko Hamano | ガマズミ属植物の染料 |
| JP2003192934A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-07-09 | Rikuro Funasawa | 含藍植物の生葉を原料とする藍染めの天然染料及びその製造方法 |
| CN1367207A (zh) * | 2001-12-30 | 2002-09-04 | 三毛集团公司 | 植物染料的制备方法及其染毛织物的方法 |
| CN1977823A (zh) * | 2006-12-14 | 2007-06-13 | 潘云芬 | 一种天然色素口红及其制作方法 |
| CN101112403A (zh) * | 2007-07-26 | 2008-01-30 | 陕西同康药业有限公司 | 中药植物商陆提取物的生产工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104131458A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-05 | 凯里学院 | 一种天然植物媒染剂及其介导的丝绸面料染色方法 |
| CN105088832A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-11-25 | 贵州省工程复合材料中心 | 一种羊毛低温染色方法 |
| CN106189348A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 广西顺帆投资有限公司 | 一种基于商陆果提取染料的方法 |
| CN109054431A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-21 | 贵州纯然布艺工艺品有限公司 | 一种纯天然紫红色染料及其制备使用方法 |
| CN110565410A (zh) * | 2019-08-18 | 2019-12-13 | 贵州省麻江河坝民族工艺品有限公司 | 一种瑶族蛋布的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102093746A (zh) | 落葵浆果天然植物染液的制备方法及其应用 | |
| CN100540799C (zh) | 薯莨提取液对真丝绸的染色方法 | |
| CN101469517B (zh) | 牡丹花色素在蛋白质纤维织物上的染色方法 | |
| CN102796396B (zh) | 一种基于凤眼莲的天然染料提取方法 | |
| CN102127309A (zh) | 商陆浆果天然植物染液的制备方法及其应用 | |
| CN106283722B (zh) | 一种用天然染料对壳聚糖纤维织物染色的方法 | |
| CN1995151A (zh) | 鸡血藤天然染料的制备及其应用 | |
| CN101195714A (zh) | 一种虎杖天然染料的制备方法及其应用 | |
| CN105970697A (zh) | 纺织品天然染色之固色工艺方法 | |
| CN104179037A (zh) | 植物染料染色的柞蚕丝睡衣 | |
| CN105369654A (zh) | 乌饭树叶植物染料用于蓝黑色真丝的染色工艺 | |
| CN106906674A (zh) | 一种天然植物提取液染色马海毛纤维的方法 | |
| CN102493219A (zh) | 一种基于橘子皮的抗紫外羊毛、蚕丝纺织品的生态制备方法 | |
| CN100554571C (zh) | 茼蒿植物染料染羊毛和棉织物的方法 | |
| CN102061104A (zh) | 一种从紫薯中提取色素用于真丝染色的方法 | |
| CN101747658B (zh) | 黄顶菊[Flaveria bidentis(L.)Kuntze]系列染料制备工艺和用途 | |
| CN105088832A (zh) | 一种羊毛低温染色方法 | |
| CN105862457B (zh) | 一种纯天然丝纤维的染色方法 | |
| CN104479397A (zh) | 一种乌饭树植物染料的萃取方法 | |
| CN102604419B (zh) | 芋头茎叶植物染料的制备及用其染真丝或羊毛的方法 | |
| CN105255213A (zh) | 利用核桃青皮废弃物制备天然染料的方法 | |
| CN109221439A (zh) | 一种用狐臭柴干叶制作神仙豆腐的方法 | |
| CN108486917A (zh) | 有机棉针织物艾液染色工艺 | |
| CN101284951B (zh) | 紫茎泽兰染料及其染色工艺 | |
| CN112160170A (zh) | 一种抗菌植物染料及其提取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110720 |