CN102127306A - 耐高温阻燃树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温阻燃树脂,各组分及其重量百分比含量分别是:不饱和树脂40-50%、石棉纤维5-11%、氧化铝纤维棉2.5-4.5%、8%环烷酸铜4-8%、12%异辛酸钴1.5-4.5%、碳酸钙15-21%、滑石粉5-9%、促进剂2-4%、二氧化硅5-7%。本发明所提供的耐高温阻燃树脂由于粘度小、侵润性好,因此对各种纤维制品具有良好的侵透性,而且粘度可调节,可使用周期长,可广泛用于机械缠绕、浇铸、手糊、模压等工艺,具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,更具体地说,它是一种耐高温阻燃树脂。
背景技术
随着腐蚀与防护的不断发展和工业化程度的提高,复合材料的应用领域也越来越广,使用工况,介质越来越复杂,使用温度也越来越高,市场对其性能的要求也越来越高。
目前,国内外领域采用高性能树脂复合材料材质比较单一,主要以不饱和聚酯、乙烯基酯树脂、韧性环氧树脂材料为主,但这些材料均不同程度存在不足之处。如不饱和聚酯,脆性大,使用温度低,粘接强度低;乙烯基酯树脂虽然具有韧性好、粘接强度好,固化后毒性小等优点,但存在使用温度低等缺点;环氧树脂,虽然具有韧性好、粘接强度高等优点,但存在耐候性差,易粉化,粘度大,侵润性差,在较高温度下,承受较强腐蚀介质如较强酸、碱和溶剂等的能力较差,固化体系毒性大,固化周期长,后加工费用高等缺点。因此,传统的复合材料已远不能满足市场对其性能越来越高的要求。
发明内容
为克服现有技术存在的不足之处,本发明的目的是提供一种耐高温阻燃、耐腐蚀、高强度、工艺加工性能好、可常温固化,固化无毒性,粘接强度高的一种耐高温阻燃树脂。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:一种耐高温阻燃树脂,各组分及其重量百分比含量分别是:不饱和树脂40-50%、石棉纤维5-11%、氧化铝纤维棉2.5-4.5%、8%环烷酸铜4-8%、12%异辛酸钴1.5-4.5%、碳酸钙15-21%、滑石粉5-9%、促进剂2-4%、二氧化硅5-7%。
本发明提供的耐高温阻燃树脂与现有技术相比,具有耐高温阻燃、耐腐蚀、高强度、工艺加工性能好、可常温固化,固化无毒性,粘接强度高等特点,不仅工艺流程简单、生产周期短,而且在树脂合成过程中,充分利用化学反应产生的热量,节能能源且无三废产生。本发明所提供的耐高温阻燃树脂可制成各种复合材料,可广泛应用于欧式、美式家私生产、社区体育器材、电力、化工、热交换、制药、给排水、市政工程等行业。本发明所提供的耐高温阻燃树脂由于粘度小、侵润性好,因此对各种纤维制品具有良好的侵透性,而且粘度可调节,可使用周期长,可广泛用于机械缠绕、浇铸、手糊、模压等工艺,具有广泛的市场价值和巨大的市场潜力。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明:
实施例1:本发明一种耐高温阻燃树脂,按下述重量配比称取各原料组分:不饱和树脂43%、石棉纤维10%、氧化铝纤维棉3%、8%环烷酸铜7%、12%异辛酸钴2%、碳酸钙20%、滑石粉5%、促进剂3%,二氧化硅7%。
该耐高温阻燃树脂的制备方法,其具体步骤如下:
1、取43%的不饱和树脂加入桶中,再分别加入10%石棉纤维、3%的氧化铝纤维棉、7%的8%环烷酸铜、2%的12%异辛酸钴、20%的碳酸钙、5%的滑石粉和7%的二氧化硅;
2、用搅拌机对上述原料进行搅拌30分钟至原料完全均匀;
3、最后加入3%的促进剂,耐高温阻燃树脂即可制成。
实施例2:本发明一种耐高温阻燃树脂,按下述重量配比称取各原料组分:不饱和树脂50%、石棉纤维6%、氧化铝纤维棉3.5%、8%环烷酸铜6%、12%异辛酸钴2.5%、碳酸钙16%、滑石粉7%、促进剂4%、二氧化硅5%。
按照上述的制备方法即可得到耐高温阻燃树脂。
通过上述步骤得到的本发明耐高温阻燃树脂的耐温性能指标如下表:
名称 | 长期使用温度℃ | 最高短期使用温度℃ |
不饱和树脂 | 60 | 100 |
环氧树脂 | 80 | 100-120 |
酚醛树脂 | 100 | 120-150 |
呋喃树脂 | 80 | 120-140 |
乙烯基树脂 | 100 | 120 |
实施例1或2得到的树脂 | 260 | 320 |
通过上表可以看出,本发明所提供的耐高温阻燃树脂与现有技术水平相比,树脂的耐高温性能得到大幅提升。
除此之外,与现有技术相比,本发明耐高温阻燃树脂具有耐腐蚀、高强度、工艺加工性能好、可常温固化,固化无毒性,粘接强度高等特点。
如上述实施例的配方,采用与该实施例相同或相似配方所获得的其他耐高温阻燃树脂,均在本发明保护范围之内。
Claims (1)
1.一种耐高温阻燃树脂,其特征在于:各组分及其重量百分比含量分别是:不饱和树脂40-50%、石棉纤维5-11%、氧化铝纤维棉2.5-4.5%、8%环烷酸铜4-8%、12%异辛酸钴1.5-4.5%、碳酸钙15-21%、滑石粉5-9%、促进剂2-4%、二氧化硅5-7%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010100195478A CN102127306A (zh) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | 耐高温阻燃树脂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN2010100195478A CN102127306A (zh) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | 耐高温阻燃树脂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN102127306A true CN102127306A (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=44265594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN2010100195478A Pending CN102127306A (zh) | 2010-01-20 | 2010-01-20 | 耐高温阻燃树脂 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN102127306A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105219047A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-06 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 一种耐高温阻燃树脂 |
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2010
- 2010-01-20 CN CN2010100195478A patent/CN102127306A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105219047A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-06 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 一种耐高温阻燃树脂 |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110720 |