CN102126195B - 在载重轮胎的配套件——垫带上安装防爆片的方法 - Google Patents
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Abstract
一种在载重轮胎的配套件——垫带(6)上安装防爆片(7)的方法。它是通过支座(9)固定防爆片(7),支撑支承轴(4),并通过支承轴(4),由手工操作压合机构的压合,将垫带(6)过孔扩大到需要直径,并使垫带(6)滑移并引入到防爆片(7)子口,再通过压盖辅助操作而完成垫带(6)上安装防爆片(7)。该方法操作时,不受使用场地、能源介质的限制;所使用工装结构合理,自重轻,能灵活移动,同时操作简单、可靠,该方法操作成本低廉。
Description
技术领域
本发明的主题是在载重轮胎的配套件——垫带上安装一防爆片的方法,该防爆片有向外翻边的子口,其外直径与垫带上的过孔为过盈配合,同时垫带过孔处厚度略大于或等于防爆片的翻边子口宽度,特别是该防爆片的翻边子口要通过垫带过孔,使垫带在厚度方向上镶嵌于防爆片上,即垫带上安装防爆片。
背景技术
目前,载重轮胎在使用上均要求垫带在气门嘴处的性能有足够的刚性。在传统设计中,解决方式是增加垫带相应部位的厚度,或特意于垫带对应处增添粘贴的加强层部件,这些设计不仅增加成本,还增加操作难度;近年来出现的另加刚性材料——防爆片,即在垫带过孔上镶嵌金属钢片,效果较好,现在正广泛采用,但防爆片的安装即垫带镶嵌是瓶颈问题,在操作中,防爆片翻边的子口与垫带过孔配合属于小过盈时,可不借助于机械手工操作,即将垫带从过孔处弯折后将防爆片子口硬装完成装配;装配容易,但使用效果不佳,在转运中防爆片存在容易脱落的缺陷,其使用也不符合轮胎制造的精细化管理。配合属于大过盈时,仍采用手工操作,装配难度大,作业效率低;若采用机器操作,将有使用如风等做介质的动力源,其操作地点也受动力介质制约而不能随意变换操作场所,或者需要增加转运产品的附加操作来适应操作场所;该方法具有操作不灵活,作业成本大的缺点,但在使用中防爆片不容易脱落,使用效果较好。
发明内容
为了克服现有防爆片安装的不足,本发明提供一种安装方法,该方法在防爆片翻边的子口与垫带过孔配合属大过盈的操作条件下,采用简单机械通过手工操作即可完成作业,既克服机器操作的不足,还充分利用了手工操作的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:通过设计支座,在工作台上靠支座外缘形状定位防爆片位置,保证防爆片能活动的安装于支座上,同时支座内设插孔,支撑支承轴,支座固定防爆片以及支撑支承轴的装配均是插销式安装、间隙式配合,使防爆片、支承轴的装、拆变为简易;设计压合机构,该机构提供整个操作的压合作用力,机构下半部分——支座架是受力体,是工装的工作台,中央安装支座,支承机构的其它部件的载体,取消其它附属支承件,上半部分——为压盖架,是施力体,同时开有支承轴通过的空间,机构架子设计加长手柄,机构上、下部分能绕销轴旋转,使压合作用省力,适合手工操作;设计一导向件——支承轴,通过支承轴完成垫带孔的扩孔,以及使垫带准确的引入到防爆片子口上,以适合手工操作特点,所述支承轴在起始段有两段锥度,分别控制垫带的套上及扩孔,前一段锥度值更大,仅使垫带套平于支承轴上,后一段锥度值更小,为扩孔主工作区,保证垫带扩孔到位,锥度位于起始段,使垫带扩孔的作用位置位于压盖架的水平位置上方,使操作时压合位置不至于过低,保证受力更合理,更易操作,进一步减小垫带扩孔的难度,支承轴中段完成垫带的滑移及引入,支承轴末段起支撑作用;设计压盖辅助操作垫带的滑移,也使垫带厚度到位时能在过孔周围产生压缩,使垫带厚度在压缩后小于防爆片内子口宽度,即垫带厚度完全通过子口,从而保证垫带镶嵌于防爆片内子口上。
本发明的有益效果是:本发明介绍的方法其操作准备需要条件少,所需工装简便、移动灵活,同时操作可靠,可操作性好,工装手工操作,运行成本费用低;该安装方法生产效率高,适用效果较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明方法做进一步说明。
图1A、图1B是本发明方法实施例的构造图的主视图和府视图。
图2、图3分别是本发明方法实施例的零部件--防爆片、支承轴、支座架的构造图;图4A、图4B分别是本发明方法实施例零部件--支座架构造图的主视图和府视图。
图5、图6分别是本发明方法实施例的不同步骤。
图中:1. 支座架,2. 销轴, 3. 压盖架, 4. 支承轴, 5 压盖,6. 垫带, 7. 防爆片, 8. 手柄, 9. 支座。
具体实施方式
本发明方法实施操作的步骤是:
1、 在图5实施例中,操作时可直接将工装放于地面或其它平面上,如图4A、图4B所示的支座架(1)支撑整个工装,握着压盖架(3)的手柄(8),拉起压合机构的压盖架(3),将一件待装配的如图2所示的防爆片(7)装于支座(9)上,注意防爆片(7)有方向和位置要求,其凸起方向与支座架(1)的凹槽方向一致,其子口朝上,插上如图3所示的支承轴(4),完成操作的准备工作。
2、 在图5实施例中,将一件待装配的垫带(6)通过过孔套于支承轴(4)的端头,大体将过孔处垫带(6)套平,垫带(6)内圆朝下,即也有方向要求;压下压盖架(3),压合机构的支座架(1)与压盖架(3)通过销轴(2)产生压合力,即轴向推力,使垫带(6)完全套于销轴(2)上,并缓慢地滑移至防爆片子口附近位置。
3、 在图6实施例中,再次拉起压合机构的压盖架(3),将压盖(5)装于支承轴(4)而放在垫带(6)上,再次压下压盖架(3),通过压盖(5)使压合力传给垫带(6),使垫带(6)在轴向推力作用下继续滑移并完全通过防爆片子口位置,在厚度方向上完全扣在防爆片上,即达到图1A、图1B所示状态位置。如果垫带(6)未完全扣在防爆片上,需再次压下压盖架(3),直至垫带(6)在厚度方向上完全扣在防爆片上,即镶嵌于防爆片上,完成操作的安装工作,如图1A、图1B所示。
4、 在图1A、图1B实施例中,再次拉起压合机架的压盖架(3),取出压盖(5)、支承轴(4),最后取出安装好防爆片(7)的垫带(6),实现垫带安装防爆片的整过过程。
在图1A、图1B实施例中,当工装处于不使用时,将没有图中的零部件——垫带(6)和防爆片(7),如需转移工装,拿起支座架(1)和压盖架(3)的手柄(8)即可操作。
Claims (4)
1.一种在载重轮胎的垫带配套件上安装防爆片的方法,该防爆片有向外翻边的子口,其外直径远大于垫带上要通过的过孔直径,同时垫带过孔处厚度略大于或等于防爆片的翻边子口宽度,防爆片的翻边子口要通过垫带过孔,使垫带在厚度方向上镶嵌于防爆片上,其特征是:防爆片被支座固定,支承轴被支座支撑,通过操作压合机构,将垫带过孔扩孔后套于防爆片子口上,完成装配。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征是:支座固定防爆片以及支撑支承轴的装配是插销式安装、间隙式配合。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征是:压合机构是手动操作,主要由支座架、销轴、压盖架组成,支座架中央安装支座,压盖架开有支承轴通过的条形过孔,支座架与压盖架上设计加长手柄,支座架与压盖架绕销轴旋转而完成整个压合操作。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征是:支承轴有两段锥度,且位于起始段,前一段锥度值大些,后一段锥度值小些。
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