CN102126014A

CN102126014A - 一种中央高真空系统

Info

Publication number: CN102126014A
Application number: CN 201110086589
Authority: CN
Inventors: 曾昭伟; 谢连发
Original assignee: DONGGUAN KENGLI HARDWARE PRODUCT CO LTD
Current assignee: DONGGUAN KENGLI HARDWARE PRODUCT CO LTD
Priority date: 2011-04-07
Filing date: 2011-04-07
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2031-04-07
Also published as: CN102126014B

Abstract

本发明公开了一种中央高真空系统，其包括真空机、大真空罐、若干台压铸机、若干个小真空罐、真空主管道、软管及电气控制电路，所述真空机与所述大真空罐相连通。大真空罐上设置有真空泵，所述真空泵由电机带动，真空泵上设置有真空检测仪表，真空主管道一端与大真空罐连接，另一端通过所述小真空罐分别与压铸机连通。所述电气控制电路由压铸机控制电路和压铸机真空阀控制电路构成。本发明具有可靠性高、反应速度快、无需另外连接正压气管、管道连接简便、占用空间小、一次性投资较低、压铸效果好等诸多优点，极具良好的应用价值和市场推广价值。

Description

一种中央高真空系统

技术领域

本发明涉及有色金属压铸技术领域，尤其是涉及一种中央高真空系统。

背景技术

近几年，由于压铸技术在各个行业的运用广泛，对压铸产品的要求也不断提高；压铸的铸件内部常会不可避免的出现气孔，铸件的表面质量、尺寸精度等也会受模具型腔内的烟气影响。现有真空压铸技术的显著缺点在于：

1、每台压铸机须配单独的压铸真空机使用，且需配置正压控制阀门；

2、管道连接复杂繁琐，每台压铸机需要单独配置配电箱，对真空机和真空阀进行控制；

3、占地占空间较大，资金投入巨大，经济效益底。

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种中央高真空系统，其具有可靠性高、反应速度快、无需另外连接正压气管，管道连接简便，占用空间小，一次性投资较低，压铸效果好，极具良好的应用价值和市场推广价值。

为实现上述目的，本发明公开了一种中央高真空系统，其包括真空机、大真空罐、若干台压铸机、若干个小真空罐、真空主管道、软管及电气控制电路，所述真空机与所述大真空罐相连通；大真空罐上设置有真空泵，所述真空泵由电机带动，真空泵上设置有真空检测仪表，真空主管道一端与大真空罐连接，另一端通过所述小真空罐分别与压铸机连通。所述电气控制电路由压铸机控制电路和压铸机真空阀控制电路构成，电气控制电路控制真空机的启动和停止及压铸机真空先导阀的开启与闭合。

由于采用了上述技术方案，本发明具有以下显著优点：

1、可靠性高，易于实施，通过中央真空系统利用真空压铸技术提高铸件生产品质；

2、反应速度快、无需另外连接正压气管，管道连接简便，占用空间小；

3、电气控制线路简单易行，而且一次性投资较低，具有较高的经济效益和市场推广价值。

附图说明

图1是本发明管路布置示意图。

图2是本发明单机压铸原理示意图。

图3是本发明压铸机控制电路原理图。

图4是本发明压铸机真空阀控制电路原理图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1至图4，本发明中央高真空系统包括中功率的真空机26、容积为300升的大真空罐2、若干台压铸机（41、42、43、44、45）、若干个20升的小真空罐（21、22、23、24、25）、真空主管道32、软管33及电气控制电路。所述真空机26与所述大真空罐2相连通。大真空罐2上设置有真空泵1，所述真空泵1由电机M1带动，真空泵1上设置有真空检测仪表11。真空主管道32一端与大真空罐2连接，另一端通过所述小真空罐（21、22、23、24、25）分别与压铸机（41、42、43、44、45）连通。

所述主管道32采用2寸的镀锌管构成，能够最大限度满足整个中央高真空系统对压铸模具型腔10内排气通过量的要求。真空泵1通过真空检测仪表11，实时对整个中央高真空系统的真空度进行控制，保证真空度在合适的压力范围内波动。

所述压铸机（41、42、43、44、45）设置有压铸机真空先导阀5、集渣包6、模具7、浇料口8、锤头9和模具型腔10。压铸机真空先导阀5一端通过软管33与集渣包6连接，另一端通过软管33与小真空罐连接。集渣包6通过软管33连接在模具7的定模或者动模上。模具7的定模或者动模与上置有锤头9的浇料口8连通，大真空罐2通过真空主管道32分别与所述小真空罐（21、22、23、24、25）连通。

所述真空压铸机真空先导阀5的控制原理为：利用真空管道，通过连接真空阀先导5的P1口，当真空先导阀5线圈KV1得电时，在真空压力下，将阀心打开，接通真空主管路33，将压铸模具型腔10内的空气抽走，在模具型腔10内形成负压状态。当快速压射行程开始时，金属液在负压状态下迅速充填型腔10，充填结束，真空先导阀5自动关闭。

所述集渣包6中的不锈钢丝网可以过滤压铸模具型腔10内脱模剂形成的烟气，以及其中混带的金属和粉尘颗粒；避免这些渣滓进入真空管道中及真空阀5中，或累积在真空管道当中，也减少了真空阀5产生故障的机率。

所述电气控制电路由压铸机控制电路30和压铸机真空阀控制电路31构成，电气控制电路控制真空机26的启动和停止及压铸机真空先导阀5的开启与闭合。

所述真空机控制电路30由主电路301和控制电路302电性连接构成；所述主电路301由断路器QF1、交流接触器的触点KM1、热保护继电器FR1顺序电性连接构成，热保护继电器FR1的输出端电性连接至真空泵1的电机M1。380V电压向主电路301供电。

所述控制支路302由旋钮开关SB0、启动按钮SB1、停止按钮SB2、继电器K1、压力上限开关SQ1、压力下限开关SQ2、交流接触器KM1、热保护继电器FR1的接点FR11、故障报警灯LED1电性连接构成。旋钮开关SB0一端连接至220V电源，另一端串接由真空泵启停控制支路3021、自动压力控制支路3022、真空机故障报警支路3023构成的三条并接支路。

所述真空泵启停控制支路3021由启动按钮SB1及分别与启动按钮SB1并接继电器K1的接点K11和串接的压力下限开关SB2、热保护继电器FR1的接点FR11、继电器K1构成。

所述自动压力控制支路3022设置有相互串联的继电器K1的接点K12、压力下限开关SQ2、压力上限开关SQ1和交流接触器KM1，所述继电器K1的接点K12和压力下限开关SQ2并接有交流接触器KM1的接点KM12。真空机故障报警支路3023由热保护继电器FR1的接点FR12和故障报警灯LED1顺序电性连接构成，该三条并接支路的另一端接地。

所述压铸机真空先导阀控制电路31由直流电路311和交流电路312电性连接构成，主电路301控制真空泵1的电机M1的启动与停止；压铸机（41、42、43、44、45）输出的压射开始脉冲信号开关S1与直流电路311的输出信号控制压铸机真空先导阀5的开启与闭合。所述压铸机真空先导阀控制电路31的直流电路311由压铸机输出的压射开始脉冲信号开关S1、继电器K2及其触点K21、时间继电器KT2的接点KT21、真空先导阀5的线圈KV1电性连接构成。

压铸机输出的压射开始脉冲信号开关S1先并接继电器K2的接点K21再串接时间继电器KT2接点KT21及继电器K2构成第一直流电路3111，时间继电器KT1的接点KT12串接真空先导阀的线圈KV1构成第二直流电路3112。

压铸机真空先导阀控制电路31的交流电路312由继电器K2的接点KT22、时间继电器KT1及其接点KT11及时间继电器KT2 构成。继电器K2的接点K22串接时间继电器KT1构成第一交流电路3121。时间继电器KT1的接点KT11串接时间继电器KT2构成第二交流电路3122。

本发明的工作原理为：当压铸机锤头9向模具7内压射金属液时，锤头9将浇料口8完全覆盖和封闭时，通过电气控制电路的控制，压铸机上引出的压射开始信号开关S1开启后，驱动真空先导阀5动作，真空先导阀5打开，将模具型腔10内的空气迅速抽走，在模具型腔10内形成负压状态；快速压射开始，金属液在负压状态下迅速充填模具型腔，充填结束后，真空先导阀5关闭。各台压铸机的真空先导阀各自进行单独的控制，互不影响。

在图3中，断路器QF1闭合后，整机电源接通，打开旋钮开关SB0接通整机的控制回路302，按下启动按钮SB1，继电器K1得电自锁，此时压力下限开关SQ2常闭触点接通，使交流接触器KM1得电自锁，主电路301上的KM11触点闭合，真空泵1的电机M1得电开始运行。

当整个中央高真空系统到达真空压力上限时，真空压力检测表11上限开关SQ1常闭触点断开，交流接触器KM1断电，真空泵1的电机M1停止运行。当中央真空系统低于设定真空压力下限时，压力检测表下限开关SQ2常闭触点重新接通，交流接触器线圈KM1线圈重新得电，真空泵电机M1开始运转，将整个中央真空系统维持在合适的真空压力范围内。

当真空泵电机M1运行过热时，热保护继电器FR1动作，接点FR11断开，继电器K1失电，交流接触器KM1失电，真空泵1停止运行，并且故障报警灯LED1闪烁，提示要对真空机进行检查。排除故障后，才可重新按下按钮SB1启动真空机26。如果真空机26运转过程中，有其他异常情况时，也可按下停止按钮SB2，将真空机26停下检修。

在图4中，压铸机输出的压射开始脉冲信号开关S1接通，继电器K1线圈得电，由继电器K1的触点K12接通时间继电器KT1线圈,开始计时，当压铸机压射锤头9封闭浇料口8时，时间继电器KT1计时到，时间继电器KT1触点KT11接通，时间继电器线圈KT2得电,同时真空先导阀5的线圈KV1得电，驱动真空先导阀5打开，将压铸机模具型腔10内的空气抽走，形成负压状态，压铸机快速压射行程开始时，金属液金属液在负压状态下迅速充填型腔，充填结束，时间继电器KT2计时到，真空先导阀线圈KV1断电，真空先导阀5关闭。

时间继电器KT1、KT2动作时间范围在0.01S~99.99S内可调，可以根据压铸模具型腔10的大小，调整真空阀5动作的相应时间，可以减少相应的真空损耗和能耗。

根据实时检测大真空罐2的真空度值的大小，在电气控制电路压铸机控制电路30的控制下，真空机26可自动启动和停止，将大真空罐2的真空度维持在合适的压力范围内，压力值由设置在大真空罐2上的真空检测仪表11显示，以减少不必要的运行损耗和节省能耗。

本发明中设置有一大一小两个真空罐的原因在于：过长的真空管路引起的真空压降及当整个系统中有数台压铸机同时有压射动作时，虽然真空阀5动作时间很短，但也会引起整个中央真空系统真空度下降过快。故一大一小两个真空罐的作用是，提高了整个系统的真空容积，同时避免整个中央真空系统在运行过程中出现真空过低，或真空压力波荡起伏的现象，增加了系统的平稳性。

整个中央高真空系统的真空度由真空机26控制在合适范围，从各台压铸机上引出的压射开始脉冲信号开关S1开启（相当开关S1闭合），通过压铸机真空先导阀控制电路31的控制，在压铸机压射时，对模具型腔10抽真空，压铸机压射完成后开关S1自动关闭，可明显提高金属铸造产品品质。

本发明具有可靠性高、反应速度快、无需另外连接正压气管、管道连接简便、占用空间小、一次性投资较低、压铸效果好等诸多优点，极具良好的应用价值和市场价值。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种中央高真空系统，其特征在于：包括真空机（26）、大真空罐（2）、若干台压铸机（41、42、43、44、45）、若干个小真空罐（21、22、23、24、25）、真空主管道（32）、软管（33）及电气控制电路，所述真空机（26）与所述大真空罐（2）相连通；大真空罐（2）上设置有真空泵（1），所述真空泵（1）由电机M1带动，真空泵（1）上设置有真空检测仪表（11），真空主管道（32）一端与大真空罐（2）连接，另一端通过所述小真空罐（21、22、23、24、25）分别与压铸机（41、42、43、44、45）连通；

所述电气控制电路由压铸机控制电路（30）和压铸机真空阀控制电路（31）构成，电气控制电路控制真空机（26）的启动和停止及压铸机（41、42、43、44、45）的压铸机真空先导阀（5）的开启与闭合。

2.根据权利要求1所述的一种中央高真空系统，其特征在于：所述压铸机（41、42、43、44、45）设置有压铸机真空先导阀（5）、集渣包（6）、模具（7）、浇料口（8）、锤头（9）和模具型腔（10），压铸机真空先导阀（5）一端通过软管（33）与集渣包（6）连接，另一端通过软管（33）与小真空罐连接；集渣包（6）通过软管（33）连接在模具（7）的定模或者动模上；模具（7）的定模或者动模与上置有锤头（9）的浇料口（8）连通，大真空罐（2）通过真空主管道（32）分别与所述小真空罐（21、22、23、24、25）连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种中央高真空系统，其特征在于：所述真空机控制电路（30）由主电路（301）和控制电路（302）电性连接构成；所述压铸机真空先导阀控制电路（31）由直流电路（311）和交流电路（312）电性连接构成，主电路（301）控制真空泵1的电机M1的启动与停止；压铸机（41、42、43、44、45）输出的压射开始脉冲信号开关S1与直流电路（311）的输出信号控制压铸机真空先导阀（5）的开启与闭合。

4.根据权利要求3所述的一种中央高真空系统，其特征在于：所述真空机控制电路（30）中的主电路（301）由断路器QF1、交流接触器的触点KM1、热保护继电器FR1顺序电性连接构成，热保护继电器FR1的输出端电性连接至真空泵1的电机M1；

真空机控制电路（30）中的控制支路（302）由旋钮开关SB0、启动按钮SB1、停止按钮SB2、继电器K1、压力上限开关SQ1、压力下限开关SQ2、交流接触器KM1、热保护继电器FR1的接点FR11、故障报警灯LED1电性连接构成；旋钮开关SB0一端连接至220V电源，另一端串接由真空泵启停控制支路（3021）、自动压力控制支路（3022）、真空机故障报警支路（3023）构成的三条并接支路；

真空泵启停控制支路（3021）由启动按钮SB1及分别与启动按钮SB1并接继电器K1的接点K11和串接的压力下限开关SB2、热保护继电器FR1的接点FR11、继电器K1构成；

自动压力控制支路（3022）设置有相互串联的继电器K1的接点K12、压力下限开关SQ2、压力上限开关SQ1和交流接触器KM1，所述继电器K1的接点K12和压力下限开关SQ2并接有交流接触器KM1的接点KM12；

真空机故障报警支路（3023）由热保护继电器FR1的接点FR12和故障报警灯LED1顺序电性连接构成，该三条并接支路的另一端接地。

5.根据权利要求4所述的一种中央高真空系统，其特征在于：所述压铸机真空先导阀控制电路（31）的直流电路（311）由压铸机输出的压射开始脉冲信号开关S1、继电器K2及其触点K21、时间继电器KT2的接点KT21、真空先导阀（5）的线圈KV1电性连接构成；

压铸机输出的压射开始脉冲信号开关S1先并接继电器K2的接点K21再串接时间继电器KT2接点KT21及继电器K2构成第一直流电路（3111），时间继电器KT1的接点KT12串接真空先导阀的线圈KV1构成第二直流电路（3112）；

压铸机真空先导阀控制电路（31）的交流电路（312）由继电器K2的接点KT22、时间继电器KT1及其接点KT11及时间继电器KT2 构成，继电器K2的接点K22串接时间继电器KT1构成第一交流电路（3121），时间继电器KT1的接点KT11串接时间继电器KT2构成第二交流电路（3122）。