CN102122031A - 现场组装型光连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种现场组装型光连接器，包括：具有光纤的套圈；连接器壳体；收容部的一侧插入结合在连接器壳体内，在另一侧与尾套部连为一体的插头；插入在插头内部的光连接元件；与尾套连接并可转动的套盖；在尾套部及套盖上，以螺丝结合的螺丝帽。尾套部及套盖的内侧与插入尾套部的光缆的外部铠装紧贴，并具有向光缆加压，按一定距离隔开，复数排列的圈形突起；套盖具有在内侧形成，至少在一个圈形突起上向尾套部方向凸出的多个加压突起。综上所述，在光纤连接过程中，光缆的光纤则会更加安全、更加简易地被插入光连接元件中，无需组装用于保护光缆的其他尾套，可坚固地固定连接住的光缆光纤的铠装部，可提高芯线的排列整齐的效果，同时可坚固地固定住圆形或四方形等形状不同的光缆，使光纤连接整齐，同时大大提高了连接器的组装效率，并使组装更为简易。

Description

现场组装型光连接器
技术领域
本发明涉及一种光连接器，尤其是一种在光连接现场易于整齐组装和连接光纤的现场组装型光连接器。
背景技术
最近在住宅内也提倡一种通过与光缆连接，来提供电视、通信等各种信息的FTTH(FiberTo The Home)系统，该系统被用于一般住宅及新建公寓中。
在FTTH系统中，光缆与住宅内的设备连接，在其终端以连接器的形式进行整理，并设置在墙面上。此时，FTTH作业者要考虑到光缆间的连接，光缆的长度要比实测长度长处数米，方可连接到住宅内。不仅如此，作业者在施工现场，需要从光端子盒中剪出所需的光缆，将其组装在光连接器内后，还要将光端子盒与住宅内的光适配器连接在一起。
在连接光缆时所使用的光连接器中，LC、ST、FC及SC光连接器被广泛使用。但是因为现场连接光纤的过程较难，所以大部分的光连接器并不适合现场设置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在光连接现场易于整齐组装和连接光纤的现场组装型光连接器。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种现场组装型光连接器，包括：具有光纤的套圈；连接器壳体；收容部的一侧插入结合在所述连接器壳体内，在所述收容部另一侧的外周上形成螺丝部，可向光缆加压，并与上侧开放的起固定作用的尾套部连为一体的插头；插入并固定在所述插头内部，使从前端插入所述套圈内的光纤与从后端插入的光缆光纤在内部连接的光连接元件；具有与外周上的所述螺丝部相对应的螺丝部，可从所述尾套部向所述插头方向打开，按上下方向在开放的所述尾套部上侧开闭，与所述尾套部一同固定所述光缆的套盖；在所述尾套部及所述套盖上，以螺丝结合，固定插入所述尾套部及所述套盖内光缆的螺丝帽。所述尾套部及所述套盖的内侧与插入所述尾套部的光缆的外部铠装紧贴，并具有向光缆加压，按一定距离隔开，复数排列的圈形突起；所述套盖具有在内侧形成，至少在一个所述圈形突起上向所述尾套部方向凸出的多个加压突起。
所述加压突起包括，配置在所述圈形突起中央的第一加压突起；配置在所述第一加压突起左侧的第二加压突起；配置在所述第一加压突起右侧的第三加压突起。所述第二加压突起及所述第三加压突起隔开配置，与插入所述尾套部的圆形光缆的直径保持相同间隔。
所述光连接元件包括，在前方形成的套圈插入部；在后方形成的光纤插入部；以及在所述套圈插入部及所述光纤插入部之间连为一体，使所述套圈光纤及所述光缆光纤相互连接的光纤连接槽；构成上侧开放的光纤连接部的光纤连接壳体；连接在所述光纤连接部的上侧，盖住所述光纤连接部，向所述光纤连接槽内所连接的光纤加压的光连接壳体壳盖；与所述光连接壳体连接，内周包住所述光连接壳体及所述光连接壳体壳盖，向所述光连接壳体壳盖加压的光连接壳体保持器。
在所述光连接壳体壳盖上表面的一侧向上突出，横向形成突出部；所述光连接壳体壳盖向所述光连接壳体前方前进，内表面上侧压住所述突出部，可向所述光连接壳体壳盖加压。
所述光连接壳体保持器与所述突出部连接的内表面向前进方向，可向上倾斜。
所述光连接元件包括，在所述光纤连接槽两侧，向所述光纤连接槽的方向倾斜，引导自所述光纤连接部内进入的所述光纤，进入所述光纤连接槽的第一导槽；以及在所述光连接壳体壳盖两端，向所述光纤连接槽方向倾斜，与所述第一导槽一同将所述光纤导入所述光纤连接槽的第二导槽。
所述第二导槽长于所述第一导槽，所述第二导槽变窄的前侧要比所述第一导槽的前侧更向前。
所述插头具有在所述收容部上向所述尾套部方向形成的连接孔；在所述光连接壳体的所述光纤插入部端部上具有环形突出部，所述环形突出部与所述连接孔连接，并将所述光连接壳体固定在所述收容部内。
所述环形突出部在与所述连接孔连接的状态下，可向所述尾套部内侧突出。
本发明的有益效果是：在光纤连接过程中，光缆的光纤则会更加安全、更加简易地被插入光连接元件中，无需组装用于保护光缆的其他尾套，可坚固地固定连接住的光缆光纤的铠装部，可提高芯线的排列整齐的效果，同时可坚固地固定住圆形或四方形等形状不同的光缆，使光纤连接整齐，同时大大提高了连接器的组装效率，并使组装更为简易。
附图说明
图1是本发明实施方式的现场组装型光连接器的结构分解立体图；
图2是本发明实施方式的现场组装型光连接器的结构分解立体图；
图3是图1的结合立体图；
图4是本发明实施方式的现场组装型光连接器固定圆形光缆的状态下的正截面图；
图5是本发明实施方式的现场组装型光连接器固定圆形光缆的状态下的侧截面图；
图6是本发明实施方式的现场组装型光连接器固定四方形光缆的状态下的截面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。此外，本发明除以下实施例以外，还可以多种多样的方式进行实施，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
图1与图2是本发明实施方式的现场组装型光连接器的结构分解立体图；图3是图1的结合立体图；图4是本发明实施方式的现场组装型光连接器固定圆形光缆的状态下的正截面图；图5是本发明实施方式的现场组装型光连接器固定圆形光缆的状态下的侧截面图。
本发明实施方式的现场组装型光连接器，如图1及图3所示，包括：连接器壳体80、插头10、套盖20、螺丝帽70、光连接元件30及套圈90。
连接器壳体80随着插头10插入期内侧，将插头10的外围盖住，从而保护插入插头10内的光连接元件30(后述)。
插头10在插入连接器壳体80内的前侧形成收容部11，收容部11的后侧有与其连为一体的尾套部12，可固定向插头10内侧插入的光缆100。
收容部11可收容后述的光连接元件30，如图4所示，其中央部开放，为使内侧收容的光连接元件30向外部露出，在尾套部12侧的一侧面上形成连接孔11a。
进一步，在收容部11的左、右侧壁上形成用于连接后述套盖20的轴突起13。
尾套部12从收容部11向后侧延长，呈半圆形扩展状，同时在外周形成第一螺丝部12a，在内周沿内径突出形成多个第一圈形突起12b。在此，第一圈形突起12b紧贴从尾套部12的内侧插入的光缆100的外部铠装，并向光缆100加压。
套盖20的后侧与尾套部12对应，在外周形成与尾套部12的第一螺丝部12a相对应的第二螺丝部21；在内周形成与第一圈形突起12b相对应的多个第二圈形突起22。在前侧的左右两边形成与插头10的多个轴突起13相连接的轴突起连接槽23。
上述套盖20以轴突起13为中心，可上下旋动，开闭插头10的尾套部12的内侧，并与尾套部12一起，固定并向插入尾套部12的光缆100加压。
进一步，套盖20如图2所示，在多个第二圈形突起22的表面，形成多个加压突起24a、24b、24c。
多个加压突起24a、24b、24c包括在多个第二圈形突起22的表面中央部向下突出而成的第一加压突起24a，在第一加压突起24a的左侧形成的第二加压突起24b，以及在第二加压突起24b的右侧形成的第三加压突起24c。
第二加压突起24b及第三加压突起24c的间隔距离与自尾套部12及套盖20插入的圆形光缆100的直径相同，圆形的光缆100通常具有
Figure BDA0000031060360000041
在向尾套部12及套盖20插入圆形光缆100时，第二加压突起24b及第三加压突起24c向圆形光缆100的外围加压，从而防止其脱离。
螺丝帽70与在尾套部12及套盖20上形成的第一螺丝部12a及第二螺丝部21螺旋结合，一方面固定套盖20关闭的状态，另一方面固定自尾套部12及套盖20内插入的光缆100，以便于加压。此外，在螺丝帽70的端部上形成可插入光缆100的插入孔71。
光连接元件30插入插头10内部，为了使套圈90内的光纤与光缆100的光纤连接，由光连接壳体41、光连接壳体壳盖51及光连接壳体保持器61构成。
在光连接壳体41的前侧形成可插入并固定套圈90的套圈插入部42，在其后侧形成可插入光缆100的光纤101的光纤插入部43。进一步，套圈插入部42与光纤插入部43之间形成上侧开放的光纤连接部44，光纤连接部44具有安装套圈90的光纤91及光缆100的光纤101，并使其互相连接的光纤连接槽44a。
进一步，在光纤插入部43的端部形成与插头的连接孔11a连接，并将光连接壳体41固定在插头10的收容部11内，向端部方向扩展成的环形突出部43a。环形突出部43a在与连接孔11a连接的状态下，从尾套部12内侧露出。
光连接壳体壳盖51与光纤连接部44的上侧连接，盖住光纤连接部44，向光纤连接槽44a内所连接的光纤91、101加压，从而防止光纤91、101脱离。进一步，在光连接壳体壳盖51的上表面一侧上，向上凸出，横向形成突出部53。
在光连接壳体41的光纤连接部44的左侧及右侧端部上，形成连接槽44b；在光连接壳体壳盖51的左侧及右侧端部上，在连接槽44b相对应的位置上形成连接突起52。光连接壳体41及光连接壳体壳盖51因连接槽44b及连接突起52而连接。
在光纤连接部44及光连接壳体壳盖51上，形成第一导槽45及第二导槽54。
第一导槽45在光纤连接槽44a的两侧，向光纤连接槽44a倾斜而成，将自光纤连接部44内侧进入的光纤91、101导入光纤连接槽44a。
第二导槽54在光连接壳体壳盖51的两侧，向光纤连接槽44a的方向倾斜而成，与第一导槽45一起将光纤91、101导入光纤连接槽44a。
进一步，第二导槽54长于第一导槽45，第二导槽54变窄的前侧要比第一导槽45的前侧更向前。
光连接壳体保持器61随着光连接壳体41及光连接壳体壳盖51向内侧插入，其内侧面盖住光连接壳体41及光连接壳体壳盖51，并向光连接壳体壳盖51加压。此时，光连接壳体保持器61的内侧面的上侧与光连接壳体壳盖51的突出部53接触，按住突出部53，向光连接壳体壳盖51加压。
进一步，连接在突出部53的内侧面上侧向着前进方向，即向光连接壳体41的套圈插入部42方向的前进方向，向上倾斜而成。光连接壳体41在前进时，内侧面上侧按住突出部53，在向后侧后退时，则使突出部53与内侧面上侧分开。
图示中的C是保护套圈90的套圈保护用保护帽，在此不做详细说明。
接下来，根据本发明实施方式的现场组装型光连接器的特征及原理，对光纤连接过程进一步详细说明。
首先，从组装状态来看，光连接元件30插入插头10，并置于收容部11的内侧，此时，光连接壳体保持器61向光连接壳体41的光纤插入部43的方向接近，在后退的状态下，使光连接壳体壳盖51的上侧突出部53与内侧面上侧分开。
进一步，插头10的尾套部12与套盖51结合。连接器壳体80及螺丝帽70在光纤90、101连接并完成结合后分开。
在上述状态下，在光连接壳体41的套圈插入部42上插入套圈90。在插入套圈90的过程中，套圈90的光纤91因上下对应的第一导槽45及第二导槽54，而被导入光纤连接槽44a的内侧，并安装在光纤连接槽44a内。
此时，因第二导槽54变窄的前侧要比第一导槽45更向前，在光纤91进入的过程中，光纤91通过第一导槽45的前侧，然后又因第二导槽54的前侧而安全地进入光纤连接槽44a内。
接下来，将光纤101插入光连接器壳体41的光纤插入部43。此时，因与插头10的收容部11的连接孔11a结合，并向着尾套部12的光纤插入部43的环形突起43a的露出，使套盖20向上打开，在尾套部12内侧开放后，可用肉眼确认光纤插入部43的端部，从而使光缆100的光纤101更易于插入光纤插入部43。
在此之前，将光缆100插入螺丝帽70的插入孔71中。插入光纤插入部43的光缆100的光纤101，与上述的套圈90的光纤91的插入过程一样，因第一导槽45及第二导槽54，使其向光纤连接槽44a内侧安全导入，并得以安装。
如上所述，在光纤连接槽44a内，使光纤91、101的端部对应，并整齐排列后，使光纤壳体保持器61向前前进，从而如图4所示，向互相连接的光纤91、101加压并使其固定。
此时，光纤壳体保持器61在前进时，光纤壳体保持器61的内侧面上侧与光纤壳体壳盖51的突出部53接触，向光纤壳体壳盖51加压，光纤壳体壳盖51则向光纤连接槽44a内所连接的光纤91、101加压。
如上所述，在完成光纤91、101的排列和连接过程后，在尾套部12盖上套盖20，再使用螺丝帽70拧紧尾套部12及套盖20。尾套部12及套盖20内的光缆100的铠装部102因圈形突起12b、22而受压。
与此同时，光缆100因在套盖20内侧的第二圈形突起22上形成的加压突起24a、24b、24c而被固定，如图5所示，中央的第一加压突起24a向光缆100的商埠中央位置加压；第二加压突起24b及第三加压突起24c与光缆100的外周紧贴，向光缆100的左侧及右侧加压。
因此，光缆100因多个圈形突起12b、22及多个加压突起24a、24b、24c，被坚固地固定在尾套部12及套盖20内，同时置于插头10内部。
最后，将插头10插入连接器壳体80内，最终完成光连接及组装。
以上说明如图所示，是对于圆形光缆100的固定过程进行的说明，本发明的另一实施方式的现场组装型光连接器也可将四方形的光缆200坚固地固定住，并完成光连接。
也就是说，将四方形的光缆200插入螺丝帽70的插入孔71后，再向尾套部12及套盖20内侧插入，使用螺丝帽70将尾套部12及套盖20拧紧，如图6所示，在光缆200的上部边角侧上对应在套盖20上形成第二加压突起24b及第三加压突起24c，向光缆200加压。从而使光缆200坚固地固定在尾套部12及套盖20内，并置于插头10内部。
另外，虽未图示，但是在固定直径为
Figure BDA0000031060360000061
的光缆时，另外备有在中央部有贯通口的圆筒形橡胶圈，在将光缆插入橡胶圈的状态下，因使用橡胶圈固定尾套部及套盖，从而也易于固定直径较小的光缆。

Claims (9)

1.一种现场组装型光连接器，其特征在于，所述现场组装型光连接器包括：具有光纤的套圈；连接器壳体；收容部的一侧插入结合在所述连接器壳体内，在所述收容部另一侧的外周上形成螺丝部，可向光缆加压，并与上侧开放的起固定作用的尾套部连为一体的插头；及
插入并固定在所述插头内部，使从前端插入所述套圈内的光纤与从后端插入的光缆光纤在内部连接的光连接元件；及
具有与外周上的所述螺丝部相对应的螺丝部，可从所述尾套部向所述插头方向打开，按上下方向在开放的所述尾套部上侧开闭，与所述尾套部一同固定所述光缆的套盖；
在所述尾套部及所述套盖上，以螺丝结合，固定插入所述尾套部及所述套盖内光缆的螺丝帽；及
所述尾套部及所述套盖的内侧与插入所述尾套部的光缆的外部铠装紧贴，并具有向光缆加压，按一定距离隔开，复数排列的圈形突起；所述套盖具有在内侧形成，至少在一个所述圈形突起上向所述尾套部方向凸出的多个加压突起。
2.根据权利要求1所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述加压突起包括，配置在所述圈形突起中央的第一加压突起；配置在所述第一加压突起左侧的第二加压突起；配置在所述第一加压突起右侧的第三加压突起；及
所述第二加压突起及所述第三加压突起隔开配置，与插入所述尾套部的圆形光缆的直径保持相同间隔。
3.根据权利要求1所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述光连接元件包括，在前方形成的套圈插入部；在后方形成的光纤插入部；以及在所述套圈插入部及所述光纤插入部之间连为一体，使所述套圈光纤及所述光缆光纤相互连接的光纤连接槽；构成上侧开放的光纤连接部的光纤连接壳体；连接在所述光纤连接部的上侧，盖住所述光纤连接部，向所述光纤连接槽内所连接的光纤加压的光连接壳体壳盖；与所述光连接壳体连接，内周包住所述光连接壳体及所述光连接壳体壳盖，向所述光连接壳体壳盖加压的光连接壳体保持器。
4.根据权利要求3所述的现场组装型光连接器，其特征在于，在所述光连接壳体壳盖上表面的一侧向上突出，横向形成突出部；所述光连接壳体壳盖向所述光连接壳体前方前进，内表面上侧压住所述突出部，可向所述光连接壳体壳盖加压。
5.根据权利要求4所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述光连接壳体保持器与所述突出部连接的内表面向前进方向，可向上倾斜。
6.根据权利要求3及5所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述光连接元件包括，在所述光纤连接槽两侧，向所述光纤连接槽的方向倾斜，引导自所述光纤连接部内进入的所述光纤，进入所述光纤连接槽的第一导槽；以及在所述光连接壳体壳盖两端，向所述光纤连接槽方向倾斜，与所述第一导槽一同将所述光纤导入所述光纤连接槽的第二导槽。
7.根据权利要求6所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述第二导槽长于所述第一导槽，所述第二导槽变窄的前侧要比所述第一导槽的前侧更向前。
8.根据权利要求7所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述插头具有在所述收容部上向所述尾套部方向形成的连接孔；在所述光连接壳体的所述光纤插入部端部上具有环形突出部，所述环形突出部与所述连接孔连接，并将所述光连接壳体固定在所述收容部内。
9.根据权利要求8所述的现场组装型光连接器，其特征在于，所述环形突出部在与所述连接孔连接的状态下，可向所述尾套部内侧突出。
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