CN102120223A - 一种轧制大断面棒材的方法 - Google Patents
一种轧制大断面棒材的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102120223A CN102120223A CN2010102431761A CN201010243176A CN102120223A CN 102120223 A CN102120223 A CN 102120223A CN 2010102431761 A CN2010102431761 A CN 2010102431761A CN 201010243176 A CN201010243176 A CN 201010243176A CN 102120223 A CN102120223 A CN 102120223A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle
- big
- width
- rolling
- bottom land
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开一种轧制大断面棒材的方法，先将坯料置于方形孔内进行轧制，然后送入八角形孔内进行轧制，最后送入圆形孔内进行轧制得到棒材。本发明通过采用八角孔形代替传统孔形系统中的椭圆孔形，可以在省略导卫的情况下，使轧件在进入圆形孔时对正好、稳定性好，节约了大量备件、备品以及人力，有效降低了企业生产成本，且节约了后续生产流程并增强了开坯轧机的功能，提高了轧机利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种轧制方法，特别是一种应用特殊孔形轧制大断面棒材的方法。
背景技术
孔形是轧制生产中最重要的要素之一，孔形设计是否合理，直接影响到成品的质量、轧机的生产能力、产品的成本、劳动条件以及强度等。孔形系统选择不当，会造成操作困难以及增加间隙时间；若孔形负荷分配不合理，则不可避免地或因轧制困难而影响轧机的生产能力，或因个别孔形磨损过快而迫使轧机更换孔形或更换轧辊的次数增多。
目前，对于圆钢的轧制通常是采用合适的坯料，通过延伸孔形系统轧制而成，但在轧制一些大规格 
棒材时，往往需要利用大形轧机通过对坯料进行开坯轧制后，再送入后续的连轧或半轧轧制而制成大规格成品，其中需要6～8架连轧或半轧机，且配制复杂的导卫系统，通常采用方形-立椭形-椭圆形-圆孔形的孔形系统，消耗大量备品、备件以及人力。另外，利用开坯轧机单机架直接生产大断面圆钢也是常用的方法之一，但由于孔形系统不稳定以及导卫系统无法配置等因素而导致效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧制大断面棒材的方法，解决了大断面棒材轧制过程中对正性以及稳定性不好的问题。
为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种轧制大断面棒材的方法，先将坯料置于方形孔内进行轧制，然后送入 八角形孔内进行轧制，最后送入圆形孔内进行轧制得到棒材。
进一步地，用于轧制规格为Φ160的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为186mm、孔形高度Hk为160mm、大角高度H1为40mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为70mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为175.4mm、槽底宽度B2为86.6mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为138°。
进一步地，用于轧制规格为Φ170的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为205mm、孔形高度Hk为168mm、大角高度H1为42mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为193.7mm、槽底宽度B2为109.7mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
进一步地，用于轧制规格为Φ180的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为215mm、孔形高度Hk为178mm、大角高度H1为42mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为203.7mm、槽底宽度B2为109.7mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
进一步地，用于轧制规格为Φ190的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为225mm、孔形高度Hk为188mm、大角高度H1为46mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为212.3mm、槽底宽度B2为116.3mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
进一步地，用于轧制规格为Φ200的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽 口宽度Bk为235mm、孔形高度Hk为198mm、大角高度H1为50mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为220.9mm、槽底宽度B2为122.9mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
进一步地，用于轧制规格为Φ210的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为245mm、孔形高度Hk为208mm、大角高度H1为52mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为230.2mm、槽底宽度B2为126.2mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
进一步地，用于轧制规格为Φ220的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为255mm、孔形高度Hk为218mm、大角高度H1为55mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为239.1mm、槽底宽度B2为131.1mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
进一步地，用于轧制规格为Φ230的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为265mm、孔形高度Hk为228mm、大角高度H1为57mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为248.4mm、槽底宽度B2为134.4mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
进一步地，用于轧制规格为Φ240的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为275mm、孔形高度Hk为238mm、大角高度H1为58mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、 大角宽度B1为258.1mm、槽底宽度B2为136.1mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
进一步地，用于轧制规格为Φ250的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为285mm、孔形高度Hk为249mm、大角高度H1为60mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为267.4mm、槽底宽度B2为138.4mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
本发明打破了传统的孔形系统设计理念，巧妙地将传统的椭圆孔形转换为八角孔形，取消了立椭孔形，使孔形系统转变为简单的方形-八角形-圆形系统，同时，省略了导卫装置，利用对正性和稳定性更好的八角断面轧件，用推床直接送入圆孔，实现了大规格轧件在圆孔中的稳定轧制。与现有技术相比，本发明使生产更加稳定，节约了大量备件、备品及人力，有效降低了生产成本，且节约了后续工序与设备，增强了开坯轧机的功能，提高了轧机利用率。实践证明，本发明可用于碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢等多个钢类的轧制，规格范围覆盖了Φ160～Φ250。
附图说明
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述轧制大断面棒材的方法的流程示意图；
图2是本发明实施例所述轧制大断面棒材的方法中采用的八角形孔的结构示意图。
图中：
1、方形孔；2、八角形孔；3、圆形孔；Bk：槽口宽度；Hk：孔形高度； B1：大角宽度；B2：槽底宽度；H1：大角高度；A1：侧壁斜度；A2：大角倾角；R1：肩部圆角；R2：槽底圆角；R3：槽口圆角；S：辊缝。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
如图1-2所示，利用本发明所述的轧制大断面棒材的方法轧制规格分别为Φ160、Φ170、Φ180、Φ190、Φ200、Φ210、Φ220、Φ230、Φ240、Φ250的棒材，先将相应规格的坯料置于方形孔1内进行轧制，然后送入八角形孔2内进行轧制，最后送入圆形孔3内进行轧制得到相应规格的大断面棒材。
坯料经过方形孔1和八角形孔2轧制后，在省略导卫系统的情况下送入圆形孔3时，对正性和稳定性好，借助前后推床的夹持作用，实现轧件在圆形孔3中的稳定轧制，轧制具体规格的大断面棒材对应所需的八角孔形尺寸如表1所示：
表1
| 规格 | Bk | Hk | H1 | S | R1 | R2 | R3 | B1 | B2 | A1 | A2 |
| Φ160 | 186 | 160 | 40 | 20 | 40 | 70 | 20 | 175.4 | 86.6 | 100° | 138° |
| Φ170 | 205 | 168 | 42 | 20 | 40 | 60 | 20 | 193.7 | 109.7 | 100° | 135° |
| Φ180 | 215 | 178 | 42 | 20 | 40 | 60 | 20 | 203.7 | 109.7 | 100° | 135° |
| Φ190 | 225 | 188 | 46 | 20 | 40 | 60 | 20 | 212.3 | 116.3 | 100° | 135° |
| Φ200 | 235 | 198 | 50 | 20 | 40 | 60 | 20 | 220.9 | 122.9 | 100° | 135° |
| Φ210 | 245 | 208 | 52 | 20 | 40 | 60 | 20 | 230.2 | 126.2 | 100° | 135° |
| Φ220 | 255 | 218 | 55 | 20 | 40 | 60 | 20 | 239.1 | 131.1 | 100° | 135° |
| Φ230 | 265 | 228 | 57 | 20 | 40 | 60 | 20 | 248.4 | 134.4 | 100° | 135° |
| Φ240 | 275 | 238 | 58 | 20 | 40 | 60 | 20 | 258.1 | 136.1 | 100° | 135° |
| Φ250 | 285 | 249 | 60 | 20 | 40 | 60 | 20 | 267.4 | 138.4 | 100° | 135° |
其中，所涉及的长度单位均为毫米。
Claims (11)
1.一种轧制大断面棒材的方法，其特征在于，先将坯料置于方形孔内进行轧制，然后送入八角形孔内进行轧制，最后送入圆形孔内进行轧制得到棒材。
2.根据权利要求1所述的轧制大断面棒材的方法，其特征在于，用于轧制规格为Φ160的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为186mm、孔形高度Hk为160mm、大角高度H1为40mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为70mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为175.4mm、槽底宽度B2为86.6mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为138°。
3.根据权利要求1所述的轧制大断面棒材的方法，其特征在于，用于轧制规格为Φ170的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为205mm、孔形高度Hk为168mm、大角高度H1为42mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为193.7mm、槽底宽度B2为109.7mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
4.根据权利要求1所述的轧制大断面棒材的方法，其特征在于，用于轧制规格为Φ180的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为215mm、孔形高度Hk为178mm、大角高度H1为42mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为203.7mm、槽底宽度B2为109.7mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
5.根据权利要求1所述的轧制大断面棒材的方法，其特征在于，用于轧制规格为Φ190的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为225mm、孔形高度Hk为188mm、大角高度H1为46mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为212.3mm、 槽底宽度B2为116.3mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
6.根据权利要求1所述的轧制大断面棒材的方法，其特征在于，用于轧制规格为Φ200的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为235mm、孔形高度Hk为198mm、大角高度H1为50mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为220.9mm、槽底宽度B2为122.9mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
7.根据权利要求1所述的轧制大断面棒材的方法，其特征在于，用于轧制规格为Φ210的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为245mm、孔形高度Hk为208mm、大角高度H1为52mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为230.2mm、槽底宽度B2为126.2mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
8.根据权利要求1所述的轧制大断面棒材的方法，其特征在于，用于轧制规格为Φ220的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为255mm、孔形高度Hk为218mm、大角高度H1为55mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为239.1mm、槽底宽度B2为131.1mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
9.根据权利要求1所述的轧制大断面棒材的方法，其特征在于，用于轧制规格为Φ230的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为265mm、孔形高度Hk为228mm、大角高度H1为57mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为248.4mm、槽底宽度B2为134.4mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
10.根据权利要求1所述的轧制大断面棒材的方法，其特征在于，用于轧制规格为Φ240的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为275mm、孔形高度Hk为238mm、大角高度H1为58mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为258.1mm、槽底宽度B2为136.1mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
11.根据权利要求1所述的轧制大断面棒材的方法，其特征在于，用于轧制规格为Φ250的棒材所需的八角形孔的尺寸如下：槽口宽度Bk为285mm、孔形高度Hk为249mm、大角高度H1为60mm、辊缝S为20mm、肩部圆角R1为40mm、槽底圆角R2为60mm、槽口圆角R3为20mm、大角宽度B1为267.4mm、槽底宽度B2为138.4mm、侧壁斜度A1为100°、大角倾角A2为135°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102431761A CN102120223A (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 一种轧制大断面棒材的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102431761A CN102120223A (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 一种轧制大断面棒材的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102120223A true CN102120223A (zh) | 2011-07-13 |
Family
ID=44248941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102431761A Pending CN102120223A (zh) | 2010-08-03 | 2010-08-03 | 一种轧制大断面棒材的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102120223A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357537A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-02-22 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种改善金属棒材低倍缺陷的轧制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1164443A (zh) * | 1997-04-29 | 1997-11-12 | 宝山钢铁(集团)公司 | 连轧生产大规格圆钢的方法 |
| RU2187391C1 (ru) * | 2000-11-24 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ прокатки заготовки |
-
2010
- 2010-08-03 CN CN2010102431761A patent/CN102120223A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1164443A (zh) * | 1997-04-29 | 1997-11-12 | 宝山钢铁(集团)公司 | 连轧生产大规格圆钢的方法 |
| RU2187391C1 (ru) * | 2000-11-24 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Способ прокатки заготовки |
Non-Patent Citations (7)
| Title |
|---|
| 《江苏冶金》 20060630 徐国荣，等 大直径圆钢生产新工艺探讨 CNKI 14-16页 2-11 第34卷, 第3期 * |
| 《特殊钢》 20070331 于莉 Phi190mm和Phi200mm不锈钢棒材轧制孔型系统的变化 CNKI 58-60页 1-11 第28卷, 第2期 * |
| 于莉: "Φ190mm和Φ200mm不锈钢棒材轧制孔型系统的变化", 《特殊钢》, vol. 28, no. 2, 31 March 2007 (2007-03-31), pages 58 - 60 * |
| 史善淼，等: "大直径圆钢轧制工艺的探讨", 《江苏冶金》, vol. 33, no. 6, 31 December 2005 (2005-12-31), pages 33 - 34 * |
| 徐国荣，等: "大直径圆钢生产新工艺探讨", 《江苏冶金》, vol. 34, no. 3, 30 June 2006 (2006-06-30), pages 14 - 16 * |
| 戴晓光: "五道次孔型轧制40Cr大圆钢有限元模拟分析", 《重型机械》, no. 1, 30 December 2006 (2006-12-30), pages 34 - 38 * |
| 霍晓阳: "初轧机多角孔型轧制大圆钢实践", 《轧钢》, vol. 17, no. 6, 31 December 2000 (2000-12-31), pages 64 - 65 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102357537A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-02-22 | 承德建龙特殊钢有限公司 | 一种改善金属棒材低倍缺陷的轧制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106001119B (zh) | 轧制方坯和圆坯共用的孔型系统 | |
| CN102909218A (zh) | 一种棒材连轧∮12螺四切分中、精轧孔型结构 | |
| CN210125637U (zh) | 一种热轧带肋钢筋Φ22mm两切分轧制的孔型系统 | |
| CN104148380A (zh) | 一种以150和165方坯料粗中轧共用轧制棒材的方法 | |
| CN100382902C (zh) | 一种利用初轧机轧制大圆钢的方法 | |
| CN102120223A (zh) | 一种轧制大断面棒材的方法 | |
| CN103406355B (zh) | 一种f型钢轧辊孔型及轧制方法 | |
| CN103191922A (zh) | 四辊式定减径机 | |
| CN110586647B (zh) | 一种粗轧r1轧机无间歇轧制方法 | |
| CN203170701U (zh) | 四辊式定减径机 | |
| CN104355096A (zh) | 一种带有翻转装置的蓄电池运输线 | |
| CN202290747U (zh) | 冷轧机工作辊轴承座 | |
| CN103878540B (zh) | 一种条材加工生产方法 | |
| CN217708773U (zh) | 一种叉车运输轧辊专用装置 | |
| CN205059658U (zh) | 一种轴类零件堆放小车 | |
| CN208629552U (zh) | 一种原纸切割机原纸装卸装置 | |
| CN203211954U (zh) | 曳引轮翻转台 | |
| CN202642637U (zh) | 一种异型双t型轨道 | |
| CN201856461U (zh) | 印刷滚筒 | |
| CN105478481A (zh) | 大型轨梁轧机水平辊环 | |
| CN208944841U (zh) | 650轧机机前通用型组合s型翻钢板 | |
| CN210023250U (zh) | 一种轧制h250×255型钢粗轧机开口平轧孔型 | |
| CN209206336U (zh) | 一种方便使用的异形环辗制模具 | |
| CN204950165U (zh) | 简易脚踏凳 | |
| CN206427600U (zh) | 一种物料输送纠偏装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20110713 |