CN102119275A - 用于封闭式压缩机的排出阀装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于例如用于家用制冷系统的封闭式压缩机的排出阀装置，该排出阀装置包括：阀板(10)，该阀板封闭压缩气缸(1)的端部并且设置有被包含在压缩气缸(1)的轴向投影(40)的内部轮廓内的抽吸和排出孔口(11，12)，所述抽吸孔口(11)占据排出孔口(12)的轴向投影的外部的环形扇区并且被具有弯曲中间部分(23)的柔性抽吸叶片(21)封闭。阀板(10)设置有分布在在柔性抽吸叶片(21)的轮廓的外部和内部限定的区域的至少一个中的多个排出孔口(12)，布置在柔性抽吸叶片(21)的轮廓的内部的每个排出孔口(12)与布置在所述弯曲中间部分(23)中的相应贯通开口(25)轴向对准。

Description

用于封闭式压缩机的排出阀装置

技术领域

本发明涉及一种用于封闭式压缩机的排出阀装置，该封闭式压缩机用于制冷系统，例如用于家用制冷系统，诸如冰箱、冷柜、饮水器等，或者甚至用于使用具有减小的尺寸的紧凑压缩机的电子设备中。

本发明特别应用于封闭式压缩机，该封闭式压缩机包括限定压缩气缸的气缸体，该气缸体具有被阀板封闭的端部，该阀板设置有被包含在压缩气缸的轴向投影的内部轮廓内的抽吸和排出孔口。至少一个抽吸孔口占据环形扇区并且被包括柔性抽吸叶片的抽吸阀封闭，该柔性抽吸叶片提供要附着到阀板的安装端部、弯曲中间部分和与抽吸孔口操作性地关联的密封端部。

背景技术

小的封闭式制冷压缩机的能量效率主要归因于所述压缩机的抽吸和排出系统(它包括抽吸和排出孔口、相应的抽吸和排出阀、以及衰减过滤器)的良好性能，特别归因于控制气体流动的所述系统的阀的性能。这些压缩机中的能量损失的部分由其抽吸和排出系统中的载荷损失引起。因此，旨在减小这种损失的方案直接促进压缩机效率的增加。

通常执行的优化在于通过增加气体通道面积以及减小阀的刚性而减小损失。强加于气体的主要限制中的一个存在于抽吸和排出孔口。

通常应用于商业制冷和空气调节的已知方案使用多于一个孔口以便气体进入或排出。通过使用多个孔口，气体通道面积可以增加而没有关于刚性的增加和阀系统中的最终不稳定性的并行效果。在这种构思中，也可以改进多个孔口使得它们可以在具有比借助仅仅一个孔口获得的制冷能力调节更高效的制冷能力调节的应用中致动。通常，使用多个排出孔口的已知的压缩机应用是涉及通常使用大直径活塞的具有高质量流动的商业制冷领域的那些应用，诸如汽车或空气调节行业。在住宅应用中，很少使用具有多个孔口的构造，主要由于相当大的死容积的增加，这对这些应用中的能力和效率更有害。此外，在住宅应用中，活塞直径较小并且因此较少的空间用来布置活塞系统。

为了方便生产过程，抽吸和排出孔口通常提供圆形横截面并且构造在通常由钢制成的阀板中。

在大多数情况下并且主要当封闭式压缩机具有小的尺寸时，抽吸阀以及抽吸和排出孔口的几何形状，以及从处于抽吸压力的气体分离已经压缩的气体的需要(这种要求主要由气缸盖满足)，迫使排出孔口相对于压缩气缸的中心轴线偏心地布置，非常靠近所述气缸的壁，使得抽吸孔口也可以被包含在压缩气缸的内部轮廓的轴向投影内，相对于排出孔口维持一定最小间隔。

相同申请人的文献US2004/0228742(EP1301711)和US2006/0096647中公开的共同待决的方案克服了关于相对于压缩气缸的中心轴线偏心的排出孔口的布置的缺陷。然而，主要在具有低的凝结压力的应用中，在具有低的质量流动的用于制冷的应用中，和在使用制冷剂流体R600a的某些方案中，这种方案仍然存在由排出系统中的载荷损失引起的低性能的缺点。

发明内容

因此，本发明的目标是提供一种用于要用于制冷系统的封闭式压缩机的排出阀装置，该排出阀装置设计成例如在住宅应用中操作，特别地具有低的质量流动，并且允许使载荷损失最小化，改进压缩机的性能，而与所用制冷剂流体的类型无关。

本发明的另一目标是提供一种如上所述的装置，并且该装置可以特别应用于活塞具有减小尺寸的直径的构造，提供使已知的现有技术构造中存在的压力差最小化的排出系统的布置，在压缩期间减小能量耗散和载荷损失，而不损害抽吸孔口中的有效气体流动面积和抽吸孔口相对于排出孔口的最小间隔。

特别目标是，提供一种诸如上面关于文献US2004/0228742(EP1301711)和US2006/0096647中描述的类型的抽吸系统的构造所述的装置，其中抽吸孔口设置成在压缩气缸的内部轮廓的轴向投影的内部和在排出孔口的轮廓的外部，以便维持距离排出孔口的一定最小间隔。

通过用于密封式压缩机的排出阀装置，获得这些和其它目标，该密封式压缩机要用于制冷系统并且包括：限定压缩气缸的气缸体；阀板，该阀板封闭压缩气缸的端部并且设置有被包含在压缩气缸的轴向投影的内部轮廓内的抽吸和排出孔口，至少一个抽吸孔口占据轴向投影外部的环形扇区，并且由排出阀封闭的排出孔口包括柔性排出叶片，所述抽吸孔口由包括柔性抽吸叶片的抽吸阀封闭，该柔性抽吸叶片设置有：要附着到阀板的安装端部；弯曲中间部分；和与抽吸孔口操作性地关联的密封端部。根据本发明，阀板设置有多个排出孔口，该多个排出孔口分布在在柔性抽吸叶片的轮廓的外部和内部限定的区域的至少一个中，设置在柔性抽吸叶片的轮廓的内部的每个排出孔口与设置在柔性抽吸叶片的弯曲中间部分中的相应贯通开口轴向对准。

根据本发明的具体形式，柔性抽吸叶片的弯曲中间部分设置有贯通开口。设置有中心排出孔口，该中心排出孔口与压缩气缸的轴线对准并且其轴向投影在所述贯通开口内部，并且设置有至少另一个排出孔口，该至少另一个排出孔口的轴向投影布置在压缩气缸的轴向投影的内部中，以便在压缩机的排出操作期间提供施加到中心孔口的相同流动限制条件。在本发明的这个构造方面的变体中，柔性抽吸叶片的弯曲中间部分可设置有单个排出孔口，该单个排出孔口的轴向投影被包含在所述贯通开口的内部中。

根据本发明的另一方面，柔性抽吸叶片的弯曲中间部分设置有贯通开口，其轴向投影在柔性抽吸叶片的轮廓的内部的任一排出孔口的轴向投影被包含在所述贯通开口的内部中。

根据本发明的另外方面，柔性抽吸叶片包括多个贯通开口，每一个贯通开口在其内包含相应排出孔口的轴向投影。在这个构造方面的变体中，本方案还设置有抽吸叶片的轮廓的外部的至少另一排出孔口。

根据本发明的又一方面，设置有多个柔性排出叶片部分，每一个柔性排出叶片部分具有选择性地封闭至少一个排出孔口的相应的密封端部和要附着到阀板的相应安装端部，柔性排出叶片的安装端部被限定在单体共用件中，从该单体共用件突出于所述柔性排出叶片的密封端部。

仍然根据本发明的另一方面，柔性抽吸叶片包括多个贯通开口，每一个贯通开口在其内包含布置在阀板中的相应排出孔口的轴向投影。

对于具有低的凝结温度并且以制冷剂流体R600a进行操作的住宅应用，这里描述的且设置有多个排出孔口的本发明提供了益处，这是由于排出系统中的载荷损失的减小补偿了死容积的有害效果。此外，借助制冷剂流体R600a工作的压缩机使用的活塞的直径大于借助制冷剂流体R134a进行操作的那些活塞，产生用来容纳多个孔口的足够的空间。

附图说明

下面将参考附图描述本发明，其中：

图1示意性地表示当从压缩气缸的侧部观察时的阀板的平面图，示出根据现有技术构造的柔性抽吸叶片与抽吸和排出孔口；

图2示意性地且如图1中示出地表示阀板的平面图，示出根据本发明的抽吸和排出孔口的布置，其中排出孔口中的一个的轴向投影布置成在设置在柔性抽吸叶片中的贯通开口的内部，且另一个排出孔口的轴向投影布置成在柔性抽吸叶片的轮廓外部。

图3示意性地且如图2中示出地表示阀板的平面图，示出本发明的抽吸和排出孔口的布置，其中排出孔口中的一个的轴向投影布置成在设置在柔性抽吸叶片中的贯通开口的内部，且其它两个排出孔口的轴向投影布置成在柔性抽吸叶片的轮廓外部，相对于其投影在贯通开口内部的孔口对称，所述排出孔口具有相同的横截面；

图4示意性地且如图3中示出地表示阀板的平面图，示出本发明的抽吸和排出孔口的布置，其中排出孔口具有不同的横截面；

图5示意性地表示本发明的抽吸和排出孔口的第二布置，其中每个排出孔口的轴向投影布置成在设置在柔性抽吸叶片中的相应贯通开口内部；

图6示意性地表示本发明的抽吸和排出孔口的第三布置，其中每个排出孔口的轴向投影布置成在柔性抽吸叶片的轮廓外部；

图7示意性地表示图6中示出的抽吸和排出孔口的第三布置的构造变体，并且其中每个排出孔口的轴向投影布置成在柔性抽吸叶片的轮廓外部，所述排出孔口具有相同的横截面；

图8示意性地表示图6中示出的抽吸和排出孔口的第三布置的另一构造变体，其中排出孔口具有不同的横截面；

图9示意性地表示当从压缩气缸的相对侧观察时阀板的透视图，并且示出承载柔性排出叶片的排出阀的构造形式，每一个柔性排出叶片与相应的排出孔口关联；并且

图10示意性地表示当从压缩气缸的相对侧观察时且去掉阀系统的图9中示出的阀板的透视图。

具体实施方式

下面将针对制冷系统的封闭式压缩机描述本发明，该封闭式压缩机将应用于例如家用制冷系统并且在未示出的壳体的内部中包括电动机-压缩机组件(未示出)，该电动机-压缩机组件包括限定压缩气缸1的气缸体，在压缩气缸内容纳往复活塞2，该往复活塞当被电动机-压缩机组件的电动机驱动时抽拉和压缩制冷剂气体。在这些构造中，压缩气缸1和往复活塞2具有减小的直径，这限制了用来提供和布置抽吸和排出阀的空间。

压缩气缸1具有一端部，该端部由附着到气缸体的阀板10封闭并且设置有抽吸孔口11和排出孔口12。在压缩气缸1的内部，在往复活塞2的顶部和阀板10之间，限定压缩室(未示出)，通过由相应的抽吸阀20和排出阀30选择性地打开和关闭抽吸孔口11和排出孔口，该压缩室维持与制冷压缩机的抽吸和排出侧(未示出)选择性流体连通。如前所述，抽吸阀20和排出阀30被构造成柔性叶片的形式。

根据图1中示出的现有技术构造，阀板10提供在压缩气缸1的内部轮廓的轴向投影40的内部的排出孔口12和布置在所述轴向投影40内部并且在排出孔口12的轮廓外部的抽吸孔口11，以便维持离开抽吸孔口的一定最小径向间隔，计算该径向间隔以形成能够充分挤压密封接头(未示出)的壁厚，从而避免气体从高压侧向低压侧的过度选出。虽然未示出，但应当理解，抽吸和排出孔口11、12中的任何一个可具有相对于压缩气缸1的轴向投影40居中或大体上居中的相应轴向投影。

抽吸孔口11布置成处于任一排出孔口12的轴向投影的外部。在图1中示出的现有技术构造中，排出孔口12是圆形的且与压缩气缸1的内部轮廓共轴，并且抽吸孔口11以环形扇区的形式，大体上与压缩气缸1的内轮廓和排出孔口12的内轮廓中的至少一个同心。专利EP1301711中公开了这种构造。

对于正被描述的构造，阀板10在其转向压缩气缸1的内部的面上固定以柔性抽吸叶片21的形式的抽吸阀20，该柔性抽吸叶片设置有：要附着到阀板10的安装端部22；弯曲中间部23；和与抽吸孔口11操作性地关联的密封端部24，并且该密封端部通过弹性变形可在阻塞抽吸孔口11的关闭的阀位置和释放所述抽吸孔口11的打开的阀位置之间移位，所述柔性抽吸叶片21至少其密封端部24和弯曲中间部分23位于压缩气缸1的内部轮廓的轴向投影40内。

在图1中示出的现有技术构造中，柔性抽吸叶片21在其弯曲中间部分23中具有贯通开口25，与压缩气缸1的轴线同心的中心排出孔口12的轮廓的轴向投影位于该贯通开口内。

使排出孔口12居中的重要性在于，在活塞非常接近该机构的上死点时，压缩气体排出过程发生。在这种情况下，在通过排出阀30排出压缩气体的时段期间，排出孔口12的居中减小沿压缩气缸1的压力差。所述压力差的减小直接导致在压缩过程期间较少能量耗散，因此向压缩机提供更大能量效率。

然而，应当理解，虽然在一些描述的和示出的构造中，中心排出孔口12布置成与压缩气缸1的轴线同中心，但这种布置不是强制的，因为所述排出孔口12可以布置成从相对于该轴线的直线(alignment)偏移。

根据本发明，阀板10设置有分布在在柔性抽吸叶片21的轮廓的外部和内部限定的区域的至少一个中的多个排出孔口12，布置在柔性抽吸叶片21的轮廓内部的每个排出孔口12与布置在柔性抽吸叶片21的弯曲中间部分23中的相应贯通开口25轴向对准。

本发明的装置还包括由多个柔性排出叶片31形成的排出阀30，每个柔性排出叶片操作性地与至少一个排出孔口12关联并且提供要附着到阀板10的相应安装端部32、弯曲中间区域33和选择性地封闭至少一个排出孔口12的相应密封端部34。

在执行本发明的第一种方法中，关于图9中示出的排出阀30，在单体共用件中限定柔性排出叶片31的安装端部32，每个所述柔性排出叶片31的弯曲中间区域33和密封端部34从该单体共用件突出。

在另一构造(未示出)中，排出阀具有柔性排出叶片31，该柔性排出叶片设置有安装端部32、弯曲中间区域33和封闭排出孔口12的密封端部34，该排出孔口布置成彼此对准且垂直于柔性排出叶片31的轴线。在也未示出的执行本发明的另一种方法中，每个柔性排出叶片31可限定与其它排出阀独立的排出阀，每个柔性排出叶片31通过相应安装端部32附着到阀板10。

对于这些构造的任何构造，每个柔性排出叶片31的密封端部34可选择性地封闭一个或更多个排出孔口12。

在柔性抽吸叶片21的弯曲中间部分23设置有单个贯通开口25的执行本发明的一种方法中，排出孔口12的轴向投影的至少一部分可以被包含在所述贯通开口25的内部中。在本发明的构造变体中，其轴向投影在柔性抽吸叶片21的轮廓的内部的任一排出孔口12的轴向投影被包含在所述贯通开口25的内部中。

在图2中示出的构造中，本发明的装置包括其轴向投影被包含在贯通开口25的内部中的单个排出孔口12，所述装置还包括至少另一排出孔口12，该至少另一排出孔口的相应轴向投影是偏心的且在柔性抽吸叶片21的弯曲部分23的外轮廓的外部。

在这种构造中，轴向投影在所述贯通开口25内部的排出孔口12例如设置成居中且/或与压缩气缸1的轴线对准。

关于排出孔口12的尺寸设计，这可以被限定成在压缩机的排出操作期间提供相同或类似流动限制条件。然而，应当理解，排出孔口12之间的流动限制条件可以对于每一个排出孔口而言是独立的。

在图3和4的构造中，示出单个排出孔口12，该单个排出孔口的轴向投影被包含在贯通开口25的内部中，并且在贯通开口的外部，示出其它两个排出孔口12，每一个其它两个排出孔口的相应轴向投影是偏心的且在柔性抽吸叶片21的弯曲部分23的外轮廓的外部，所述其它两个排出孔口特别地布置成关于压缩气缸1的轴线对称并且垂直于柔性抽吸叶片21的轴线。对于这种构造变体，布置在阀板10中的其它排出孔口12将在柔性抽吸叶片21的轮廓的外部。

在执行这种非强制的构造选择的方法中，排出孔口12被布置在阀板10中，使得每个排出孔口12在其打开操作期间受到柔性排出叶片31施加的相同的流动限制。

在这里示出的构造选择中，所述其它两个排出孔口12被布置成一直线，该直线包含中心排出孔口12，所述直线垂直于柔性排出叶片31的轴线，所述两个其它排出孔口12相对于所述轴线对称。

特别地，中心排出孔口12和其它两个排出孔口12具有相同的横截面积，虽然这种构造不总是强制的。

应当理解，虽然示出的构造提供具有圆形轮廓的排出孔口12，但在这里给出的构思内，提供椭圆形轮廓或其它优选形状的其它构造是可能的。每个排出孔口12可相对于其它排出孔口以独立的方式被优化，这个优化由根据所述排出孔口12将提供的流动限制条件而计算的每个排出孔口12的独立尺寸设计来限定。

排出孔口12可以在柔性抽吸叶片21中的贯通开口25的内部或外部布置成一直线，该直线垂直于或平行于柔性抽吸叶片21的轴线，所述直线包括或不包括与压缩气缸1的轴线同中心的中心排出孔口12。

本发明的排出孔口12可以相同地成形且形成尺寸以便在相应柔性排出叶片31的移动时彼此维持例如至少类似流动限制条件。对于每一个方案，排出孔口12的分布的可能变化根据期望结果来限定。

在构造选择中，所有排出孔口12在压缩机排出操作期间至少提供类似流动限制条件，或者提供对于每一个排出孔口12独立地计算的流动限制条件。

在图9中示出的构造中，排出孔口12由排出阀30选择性地封闭，该排出阀包括三个柔性排出叶片31，每个柔性排出叶片具有操作性地与相应排出孔口12关联的相应密封端部34，所述柔性排出叶片31具有以附着在阀板10中的单体件彼此连接的安装端部32。

在另一形式的分布(未示出)中，排出孔口12可以同中心地分布在中心排出孔口12周围并且与其间隔开，以便在压缩机的排出操作期间维持施加到中心排出孔口12的相同流动限制条件。

在设置有中心排出孔口12的构造中，为了在压缩机的排出操作期间维持相同流动限制条件，排出孔口12提供相对于中心排出孔口12的横截面积和距离的特性中的至少一个的变化。

在没有中心排出孔口12的构造中，为了在压缩机的排出操作期间维持相同流动限制条件，排出孔口12提供相对于排出阀30的对应部分的移动的横截面积和直径的特性中的至少一个的变化。

在图5中示出的执行本发明的另一方法中，柔性抽吸叶片21包括多个贯通开口25，每个贯通开口在其内部包含相应排出孔口12的轴向投影。在这种构造中，并且如已经针对图2到4中示出的构造描述的，排出孔口12可以设置成例如居中并且特别地与压缩气缸1的轴线对准，至少另一排出孔口21的轴向投影在柔性抽吸叶片21的轮廓的内部。在图5中示出的构造中，柔性抽吸叶片21设置有三个贯通开口25，每个贯通开口与相应排出孔口12的轴向投影对准，所述贯通开口25彼此对准并且垂直于柔性抽吸叶片21的轴线。如前面已经描述的，排出孔口12可以被设计尺寸且相对彼此并且相对于柔性抽吸叶片21被布置，使得每个排出孔口12在其打开操作期间受到柔性排出叶片31施加的相同流动限制，虽然这种布置不是强制的。

在图5中示出的实施例中，贯通开口25中的一个设置成与柔性抽吸叶片21的轴线对准。在图5中示出的这种构造中，所有其它排出孔口12提供相同的横截面积，虽然这种结构不是强制的，如针对图2到4中示出的实施例描述的。

应当理解，这种构造也允许提供其轴向投影在柔性抽吸叶片21的轮廓的外部的至少另一排出孔口12，可以布置所述排出孔口12使得所有排出孔口在其打开操作期间受到柔性排出叶片31施加的相同流动限制。

在这些构造中，排出孔口12布置成一直线，该直线包含中心排出孔口12且垂直于柔性排出叶片31的轴线，与中心排出孔口不同，排出孔口12相对于所述轴线和所述中心排出孔口12对称布置。

同样在这种构造中，排出阀30可以是如下类型的：该排出阀包括用于每一个排出孔口12的相应柔性排出叶片31，并且每个柔性排出叶片31也可以操作性地与多个排出孔口12关联，该多个排出孔口与柔性排出叶片31的轴线对准。

在图6-8中示出的构造中，本发明的装置仅仅包括其轴向投影布置成位于柔性抽吸叶片21的轮廓的外部的排出孔口12，所述排出孔口12中的一个例如居中并且其它排出孔口12布置成在其打开操作期间受到柔性排出叶片31施加的相同流动限制条件。具体地，其它排出孔口12布置成一直线，该直线包含中心排出孔口12且垂直于柔性排出叶片31的轴线，所述排出孔口12关于所述轴线对称。对于这种构造，中心排出孔口12和其它排出孔口12具有相同的横截面积。

图9和10示出阀板10的构造形式，其中排出孔口12设置在阀板10的本体部分中，该本体部分从与转向压缩气缸1的那个面相对的阀板的前部面降低，所述凹部被计算成容纳被安装到所述阀板10的柔性排出叶片31。

对于使用如描述的抽吸阀的构造，本发明的装置允许在家用制冷系统的封闭式压缩机中提供多个排出孔口，通过促进气体从压缩气缸1内部流到多个排出孔口12，在所述制冷压缩机中导致更高效率和死容积的减小。即使贯通开口25内部的排出孔口12不相对于压缩气缸1的轴线精确居中，为这里已经描述的类型的抽吸阀20的构造提供多个排出孔口12的可能性导致排出效率的显著改进，进一步允许多个排出孔口12被布置成不同直线并且具有用于密封式制冷压缩机的不同横截面。应当理解，在活塞的顶面上包括轴向凸起以便在活塞的最终压缩行程期间与排出孔口12协作(旨在减小压缩室中的死容积)的已知构思可以通过简单地将被适当地布置以便与相应排出孔口12协作的凸起并入到往复活塞2的顶面而相同地应用于本发明。凸起的物理定位应当自然地遵循排出孔口12在阀板10中的相对定位，而凸起和相应排出孔口12的构造可根据凸起在压缩室的轮廓中的定位而遵循已知模式中的仅仅一种模式，或者提供不同的构造模式，以便使截头圆锥轮廓与圆柱形孔口匹配，反之亦然，旨在减小死容积，而不损害在压缩室的内部中被压缩的制冷剂气体的排出流动。

具有相对于单个排出孔口12(诸如现有技术的排出孔口)的直径减小的直径的多个排出孔口12的设置相对于单个排出孔口12的使用更好地优化排出阀30。

多个排出孔口12的使用也允许为排出阀30使用较小的厚度(由于较小的排出孔口12施加较小应力到阀)，导致更自由地优化排出阀30的柔性排出叶片31的刚性和自然频率。此外，由于排出孔口12提供相对于现有技术的单个排出孔口12减小的尺寸，打开排出阀30所需的力较小，软化所述开口。此外，多个排出孔口12的存在实现排出阀30的较小最大开口的使用，这是由于多个排出孔口12增加气体流动面积，该气体流动面积与排出孔口12的直径与排出阀30的开口高度的比值成比例。排出孔口12的数量越大，良好气体流动所必要的排出阀30的最大开口越小，这是由于总气体流动面积与排出孔口12的数量乘以其直径的积成比例。

因此，通过使用来打开排出阀30的较小力的要求(由于排出孔口12的较小直径)与用于排出阀的较小开口的需要(根据排出孔口12的较大数量而定)关联，排出阀30将借助其就座在凹部(该凹部布置在阀板10的本体部分中)上且在最终行程停止时促动(未示出)的能量将减小，带来诸如噪音减小和主要是可靠性的益处，这是由于冲击力较小。

虽然这里已经示出本发明的仅仅一个示例性实施例，但应当理解，可以在构造元件的形状和布置中做出变化，而不偏离伴随本说明书的权利要求中限定的构造构思。

Claims (30)

1.一种用于封闭式压缩机的排出阀装置，所述封闭式压缩机用于制冷系统中并且包括：限定压缩气缸(1)的气缸体；阀板(10)，所述阀板封闭所述压缩气缸(1)的端部并且设置有被包含在所述压缩气缸(1)的轴向投影(40)的内部轮廓内的抽吸孔口(11)和排出孔口(12)，至少一个抽吸孔口(11)占据排出孔口(12)的轴向投影外部的环形扇区，所述排出孔口由包括柔性排出叶片(31)的排出阀(30)封闭，所述抽吸孔口(11)由包括柔性抽吸叶片(21)的抽吸阀(20)封闭，所述柔性抽吸叶片设置有：要附着到所述阀板(10)的安装端部(22)；弯曲中间部分(23)；和与所述抽吸孔口(11)操作性地关联的密封端部(24)，其特征在于，所述阀板(10)设置有多个排出孔口(12)，所述多个排出孔口分布在在所述柔性抽吸叶片(21)的轮廓的外部和内部限定的区域的至少一个中，布置成在所述柔性抽吸叶片(21)的轮廓内部的每个排出孔口(12)与设置在所述柔性抽吸叶片(21)的弯曲中间部分(23)中的相应贯通开口(25)轴向对准。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述柔性抽吸叶片(21)的弯曲中间部分(23)设置有贯通开口(25)，任一排出孔口(12)的轴向投影在所述柔性抽吸叶片(21)的轮廓内部，并且任一排出孔口的轴向投影被包含在所述贯通开口(25)的内部中。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，该装置包括中心排出孔口(12)，所述中心排出孔口的轴向投影在所述贯通开口(25)内部。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述中心排出孔口(12)与所述压缩气缸(1)的轴线对准。

5.如权利要求2、3和4中的任一项权利要求所述的装置，其特征在于，该装置包括单个排出孔口(12)，所述单个排出孔口的轴向投影被包含在所述贯通开口(25)的内部中。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，该装置包括至少另一排出孔口(12)，所述至少另一排出孔口的轴向投影在所述柔性抽吸叶片(21)的轮廓的外部。

7.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述排出孔口(12)的至少一部分布置成在其打开操作期间受到所述柔性排出叶片(31)施加的相同流动限制。

8.如权利要求3、4和5中的任一项权利要求所述的装置，其特征在于，该装置包括至少其它两个排出孔口(12)，所述至少其它两个排出孔口的轴向投影在所述柔性抽吸叶片(21)的轮廓的外部，并且所述至少其它两个排出孔口被布置成一直线，该直线包含中心排出孔口(12)并且垂直于所述柔性排出叶片(31)的轴线，所述两个排出孔口(12)关于所述压缩气缸(1)的轴线对称。

9.如权利要求1中所述的装置，其特征在于，所述多个排出孔口(12)的至少一部分排出孔口(12)具有相同的横截面积。

10.如权利要求1中所述的装置，其特征在于，所述多个排出孔口(12)的各排出孔口(12)具有不同的横截面。

11.如权利要求1中所述的装置，其特征在于，所述柔性抽吸叶片(21)包括多个贯通开口(25)，每个贯通开口在其内部包含相应排出孔口(12)的轴向投影。

12.如权利要求11中所述的装置，其特征在于，该装置包括中心排出孔口(12)。

13.如权利要求12中所述的装置，其特征在于，所述中心排出孔口(12)与所述压缩气缸(1)的轴线对准。

14.如权利要求11、12和13中的任一项权利要求所述的装置，其特征在于，其轴向投影在所述柔性抽吸叶片(21)的轮廓内部的所述排出孔口(12)布置成垂直于所述柔性排出叶片(31)的轴线，所述排出孔口(12)关于所述压缩气缸(1)的轴线对称。

15.如权利要求14中所述的装置，其特征在于，所述排出孔口(12)的至少一部分布置成在其打开操作期间受到由所述柔性排出叶片(31)施加的相同流动限制。

16.如权利要求11中所述的装置，其特征在于，所述多个排出孔口(12)中的至少一部分排出孔口(12)具有相同的横截面积。

17.如权利要求11中所述的装置，其特征在于，所述多个排出孔口(12)中的各排出孔口(12)具有不同的横截面。

18.如权利要求11-17中的任一项权利要求所述的装置，其特征在于，该装置包括至少另一排出孔口(21)，所述至少另一排出孔口的轴向投影在所述柔性抽吸叶片(21)的轮廓外部。

19.如权利要求18中所述的装置，其特征在于，其它外部排出孔口(12)布置成在其打开操作期间受到所述柔性排出叶片(31)施加到所述其它排出孔口(12)的相同流动限制。

20.如权利要求11-17中的任一项权利要求所述的装置，其特征在于，该装置包括至少其它两个排出孔口(12)，所述至少其它两个排出孔口的轴向投影在所述柔性抽吸叶片(21)的轮廓外部。

21.如权利要求20中所述的装置，其特征在于，所述其它两个排出孔口(12)布置成使得在其打开操作期间所有排出孔口(12)受到由所述柔性排出叶片(31)施加的相同流动限制。

22.如权利要求20和21中的任一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述其它两个排出孔口(12)布置成一直线，该直线包含所述中心排出孔口(12)且垂直于所述柔性排出叶片(31)的轴线，所述两个排出孔口(12)关于该轴线对称。

23.如权利要求22中所述的装置，其特征在于，所述多个排出孔口(12)中的至少一部分排出孔口(12)具有相同的横截面积。

24.如权利要求22中所述的装置，其特征在于，所述多个排出孔口(12)的各排出孔口(12)具有不同的横截面。

25.如权利要求1中所述的装置，其特征在于，该装置仅包括排出孔口的轴向投影被定位成在所述柔性抽吸叶片(21)的轮廓外部的排出孔口(12)。

26.如权利要求25中所述的装置，其特征在于，所述排出孔口(12)中的一个排出孔口是居中的并且与所述压缩气缸(1)的轴线对准。

27.如权利要求26中所述的装置，其特征在于，所述排出孔口(12)的至少一部分布置成在其打开操作期间受到由所述柔性排出叶片(31)施加的相同流动限制。

28.如权利要求27中所述的装置，其特征在于，所述排出孔口(12)的至少一部分布置成一直线，该直线包含中心排出孔口(12)并且垂直于所述柔性排出叶片(31)的轴线，所述排出孔口(12)关于该轴线对称。

29.如权利要求28中所述的装置，其特征在于，所述排出孔口(12)中的一些具有相同的横截面积。

30.如权利要求29中所述的装置，其特征在于，所有排出孔口(12)具有不同的横截面。

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