CN102115855A - 一种铝镁复合材料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种铝镁复合材料的制备工艺，其特征在于，包括步骤如下：首先，将Al粉1-3份、Mg粉0.5-1份、0.01-0.02份碳纤维与0.01-0.02份Mo粉末混合，并搅拌；然后，将以搅拌好的混合粉末压制成金属片；再，将金属片在炉子里烧制，用氩气保护或是真空，温度为475℃；最后，冷却即可制得成品。本发明揭示的铝镁复合材料的制备工艺，由于在铝镁复合材料的制备工艺中添加碳纤维，保证材料的抗冲击性能的同时，提高其耐腐蚀性；而且添加Mo，显著改善了金属相与碳纤维的润湿性，界面结合得到了有效提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝镁复合材料的制备工艺，通过添加碳纤维有效地提高材料本身的性能，尤其适合于制造笔记本电脑外壳。
背景技术
随着笔记本性能的提升发热量的问题日趋严峻，超轻薄型笔记本的出现，使传统的塑料外壳不能再满足要求，厂商们开始寻找质量更轻、硬度更高和散热性能更优秀的材料。在散热性能方面只要你学过化学都晓得金属铜的散热性是最好的，但是它的比重太大了达到8.96，而且表面容易氧化生出铜绿，如果使用它来做外壳散热性能的确能大幅度提升，但重量却不能减下来。于是人们开始想到比重只有2.7的金属铝，它的散热性能仅次与铜，不过纯铝有个致命的缺点就是软，不过值得欣慰的是当纯铝和掺入少量金属或非金属元素后硬度、韧性、抗冲击性等机械性能得到大幅提升，而且经过氧化处理的表面能生成一层致密的Al2O3氧化膜防止进一步氧化，于是铝合金就顺理成章的成为新型笔记本外壳材料的首选。
通常采用铝镁合金作为笔记本外壳的材料，由于镁本身在空气中易腐蚀，所以镁的含量不能太高，否则使得外壳易腐蚀，通常镁含量大约在80％左右，而铝大约在20％左右，此种材料由于镁含量不高，因此，抗冲击能力不强。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种铝镁复合材料的制备工艺，该工艺不仅提高材料的抗冲击能力，而且不易腐蚀。
本发明提供了一种铝镁复合材料的制备工艺，包括步骤如下：首先，将Al粉1-3份、Mg粉0.5-1份、0.01-0.02份碳纤维与0.01-0.02份Mo粉末混合，并搅拌；然后，将以搅拌好的混合粉末压制成金属片；再，将金属片在炉子里烧制，用氩气保护或是真空，温度为475℃；最后，冷却即可制得成品。
优先地，搅拌时间为1小时。
优先地，压制金属片的压强为4MPa。
优先地，烧制时间至少为2小时。
本发明揭示的铝镁复合材料的制备工艺，由于在铝镁复合材料的制备工艺中添加碳纤维，保证材料的抗冲击性能的同时，提高其耐腐蚀性；而且添加Mo，显著改善了金属相与碳纤维的润湿性，界面结合得到了有效提高。
附图说明
图1是本发明所述制备工艺的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
首先，将镁粉、铝粉、碳纤维、Mo按比例称好，在本发明实施例中，将Al粉1份、Mg粉0.75份、0.015份碳纤维与0.015份Mo粉末混合。然后，将这些粉末混合倒入研钵中，一般用一个小时搅拌均匀。再，将以搅拌好的混合粉末用仪器压制成圆柱金属片，压力为4MPa。并将金属片在炉子里烧，用氩气保护或是真空，温度为475℃，烧制时间至少为2小时，目的是反应充分。最后冷却即可制得成品。
实施例2
首先，将镁粉、铝粉、碳纤维、Mo按比例称好，在本发明实施例中，将Al粉2份、Mg粉0.5份、0.01份碳纤维与0.01份Mo粉末混合。然后，将这些粉末混合倒入研钵中，一般用一个小时搅拌均匀。再，将以搅拌好的混合粉末用仪器压制成圆柱金属片，压力为4MPa。并将金属片在炉子里烧，用氩气保护或是真空，温度为475℃，烧制时间至少为2小时，目的是反应充分。最后冷却即可制得成品。
实施例3
首先，将镁粉、铝粉、碳纤维、Mo按比例称好，在本发明实施例中，将Al粉3份、Mg粉1份、0.02份碳纤维与0.02份Mo粉末混合。然后，将这些粉末混合倒入研钵中，一般用一个小时搅拌均匀。再，将以搅拌好的混合粉末用仪器压制成圆柱金属片，压力为4MPa。并将金属片在炉子里烧，用氩气保护或是真空，温度为475℃，烧制时间至少为2小时，目的是反应充分。最后冷却即可制得成品。
本发明揭示的铝镁复合材料的制备工艺，由于在铝镁复合材料的制备工艺中添加碳纤维，保证材料的抗冲击性能的同时，提高其耐腐蚀性；而且添加Mo，显著改善了金属相与碳纤维的润湿性，界面结合得到了有效提高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种铝镁复合材料的制备工艺，其特征在于，包括步骤如下：首先，将Al粉1-3份、Mg粉0.5-1份、0.01-0.02份碳纤维与0.01-0.02份Mo粉末混合，并搅拌；然后，将以搅拌好的混合粉末压制成金属片；再，将金属片在炉子里烧制，用氩气保护或是真空，温度为475℃；最后，冷却即可制得成品。
2.根据权利要求1所述的铝镁复合材料的制备工艺，其特征在于，搅拌时间为1小时。
3.根据权利要求1所述的铝镁复合材料的制备工艺，其特征在于，压制金属片的压强为4MPa。
4.根据权利要求1所述的铝镁复合材料的制备工艺，其特征在于，烧制时间至少为2小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2009102516409A CN102115855A (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 一种铝镁复合材料的制备工艺 |
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| CN2009102516409A CN102115855A (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 一种铝镁复合材料的制备工艺 |
Publications (1)
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| CN102115855A true CN102115855A (zh) | 2011-07-06 |
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| CN2009102516409A Pending CN102115855A (zh) | 2009-12-30 | 2009-12-30 | 一种铝镁复合材料的制备工艺 |
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| CN (1) | CN102115855A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978340A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-20 | 张桂芬 | 一种炼钢脱氧剂及其制备方法 |
| CN104630663A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-20 | 中南大学 | 一种碳/碳-钼复合材料的制备方法 |
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2009
- 2009-12-30 CN CN2009102516409A patent/CN102115855A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110706 |