CN102114641B - 剪切刀具 - Google Patents

Abstract

一种剪切刀具，可拆卸的连接在一种手持式的摆动动力工具上，所述摆动动力工具包括头壳(12)和从头壳(12)内延伸而出的具有轴心线的输出轴(13)，且输出轴(13)可围绕轴心线做摆动运动，所述剪切刀具包括与头壳(12)连接的连接座(2)，连接在连接座(2)上的定刀片(4)，和相对于定刀片(4)活动的动刀片(5)，所述剪切刀具还包括相对于连接座(2)固定的封盖(3)，所述动刀片(5)收容在所述连接座(2)和封盖(3)之间。本发明中的剪切刀具，通过增加了封盖以及将动刀片收容在封盖和连接座之间，简化了现有技术中需要连接盘的结构，避免了需要预先将动刀片固定连接，使操作性得以便利。

Description

剪切刀具

技术领域

本发明涉及一种剪切刀具，尤其是一种可拆卸的连接在手持式的摆动动力工具上的剪切刀具。

背景技术

中国专利申请CN200910127475.6揭示了一种剪切刀具。该剪切刀具可拆卸的连接在手持式的摆动动力工具上，包括动刀片和定刀片以及用于连接多动能机的连接座，在连接座中设置有一个连接盘，且连接盘可以相对于连接座相对旋转。由于动刀片同样是连接在该连接盘上，从而可以随之一起旋转，定刀片则固定的连接在连接座上。

当该剪切刀具连接在摆动动力工具上时，连接盘与摆动动力工具的输出轴连接在一起，由于摆动动力工具的输出轴是围绕自身轴线做摆动运动的，输出轴则会带动连接盘以及动刀片一同围绕输出轴的轴线做摆动运动，同时，由于定刀片是固定不动的，使得动刀片相对定刀片产生摆动，从而实现剪切动作中的张开与闭合。

但是，该剪切刀具的结构较为复杂，在连接座内还设置有可以相对转动的连接盘，并且，动刀片需要预先与连接盘连接在一起，操作繁琐，使用起来并不便利。

为此，上述剪切刀具实有必要进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种剪切刀具，结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本发明提供了一种剪切刀具，可拆卸的连接在一种手持式的摆动动力工具上，所述摆动动力工具包括头壳和从头壳内延伸而出的具有轴心线的输出轴，且输出轴可围绕轴心线做摆动运动，所述剪切刀具包括与头壳连接的连接座，连接在连接座上的定刀片，和相对于定刀片活动的动刀片，所述剪切刀具还包括相对于连接座固定的封盖，所述动刀片收容在所述连接座和封盖之间。

作为对上述方案的改进：

所述封盖呈圆环状，其端面上形成第一槽、第二槽和环形槽，其中，第一槽与第二槽呈阶梯状布置，而环形槽位于封盖的环形中心位置。

所述动刀片包括安装部、动刀头以及连接安装部和动刀头的连杆，其中安装部上设有配接所述输出轴的安装孔。

所述安装部呈圆形，其直径小于环形槽的直径，所述安装部收容在所述环形槽中。

所述连杆呈长方形，其宽度小于第一槽的宽度，所述连杆收容于所述第一槽内。

所述连接座包括基座和自基座上延伸而出的定位罩，所述基座呈圆环状，其环状的内部设置有轴承圈，而环状的外部沿着头壳的垂直方向形成有若干螺栓座。

所述定刀片包括连接部、定刀头以及连接连接部和定刀头的弯折部，所述连接部上设有螺栓孔，一个螺栓座自所述螺栓孔中穿过而使定刀片固定的连接在连接座上。

所述连接部的宽度小于所述封盖上第二槽的宽度，所述连接部收容在所述第二槽内。

所述封盖上还设置有定位槽，所述连接座上还设置有定位柱，所述定刀片的连接部上还设有定位孔，所述定位柱穿过定位孔并插入到定位槽中。

所述动刀片的安装部与连接座上的轴承圈为端面接触，同时，动刀头位于定刀片的定刀头和连接部之间的位置上。

本发明中的剪切刀具，通过增加了封盖以及将动刀片收容在封盖和连接座之间，简化了现有技术中需要连接盘的结构，避免了需要预先将动刀片固定连接，使操作性得以便利。

附图说明

图1为本发明的优选实施例中，采用剪切刀具的摆动动力工具的立体图，图示中的摆动动力工具为侧向应用。

图2为连接剪切刀具的摆动动力工具的头壳的立体图。

图3为剪切刀具的立体图。

图4为剪切刀具的立体爆炸图。

图5为剪切刀具中连接座的俯视图。

图6为图5的A向视图。

图7为剪切刀具中封盖的立体图(背面)。

图8为封盖的俯视图(背面)。

图9为剪切刀具连接在摆动动力工具上的正面视图。

图10为剪切刀具连接在摆动动力工具上的侧面视图。

图11为剪切刀具的使用状态参考图，此时，动刀片相对于定刀片移动如图所示上方的位置。

图12为剪切刀具的使用状态参考图，此时，动刀片相对于定刀片未产生移动。

图13为剪切刀具的使用状态参考图，此时，动刀片相对于定刀片移动如图所示下方的位置。

图14为图11的B-B线剖面视图。

图示中的相关元件对应编号如下：

1、剪切刀具    2、连接座     3、封盖

4、定刀片      5、动刀片     10、摆动动力工具

11、机壳       12、头壳      13、输出轴

131、法兰      14、电缆      21、基座

22、定位罩     221、U型护罩  222、弧形护罩

23、轴承圈     24、螺栓座    25、定位柱

31、第一槽     32、第二槽    33、环形槽

34、螺孔       35、定位槽    41、连接部

42、定刀头     43、弯折部    44、螺栓孔

45、定位孔     46、刃口      51、安装部

52、动刀头     53、连杆      54、安装孔

55、长槽       56、刃口      轴心线X

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，一种应用在摆动动力工具上的剪切刀具1，适用于剪切操作。该摆动动力动力工具指定为标号10，包括呈筒状的机壳11和连接在机壳11前端(图1中左侧定义为前端)的大致呈角向设置的头壳12，输出轴13自头壳12中延伸而出。如图2所示，该输出轴13的自由端呈正六边形，并且具有轴心线X。输出轴13的自由端径向的还形成有环状的法兰131。

请继续参阅图1，在该摆动动力工具10的机壳11内设置有提供驱动力的马达(图未示)以及传动扭矩的传动组件(图未示)，在机壳11的后端连接有电缆14，用于向马达提供电力。当马达接通并产生驱动力后，驱动力的扭矩经传动组件传递至输出轴13。在扭矩的作用下，输出轴13围绕轴心线X做摆动运动，摆动方向如图1中的双箭头A-A方向所示。

请参阅图3至图5，剪切刀具1是连接在头壳12上的附加的元件，属于可拆卸的连接在头壳12上的附件。该剪切刀具1包括连接座2、相对于连接座2固定的封盖3、连接在连接座2上的定刀片4、以及收容在连接座2和封盖3之间的相对于定刀片4活动的动刀片5。

连接座2包括大致呈圆环状的基座21和自基座21上延伸而出的定位罩22。位于圆环状基座21的内部，固定的设置有轴承圈23，轴承圈23采用金属材质制成，其半径大小与输出轴13上的法兰131相当，使法兰131可以完全的收容在轴承圈23内且二者呈紧密接触。位于基座21的外部，沿着头壳12的垂直方向形成有若干螺栓座24，在本实施例中，这样的螺栓座24为三个，且围绕基座21均匀分布。另外，连接座2上还设置有一个定位柱25，用于和封盖3定位安装。

请参阅图6和图7，定位罩22的形状与头壳12的下半部分大致相当，其沿着头壳12的纵长方向形成有U型护罩221，同样的，沿着头壳12的垂直方向形成有弧形护罩222。这样，该定位罩22可以包覆在头壳12的下方，由于U型护罩221和弧形护罩222的共同作用，连接座2可以快速的定位在头壳12的下方，且不容易脱落。

请继续参阅图5，定刀片4固定的连接在连接座2上，包括连接部41和定刀头42，连接部41和定刀头42之间通过弯折部43连接而使连接部41和定刀头42分别位于不同的平面内，这样做的目的是为了给动刀片5留出安装位置。在连接部41上，分别的设置有螺栓孔44和定位孔45，并且，一个螺栓座24穿过螺栓孔44而将定刀片4固定连接在连接座2上，定位柱25穿过定位孔45对定刀片4起辅助定位作用。在定刀头42上，朝向连接座2的方向形成有刃口46。

动刀片5包括安装部51、动刀头52和连接安装部51及动刀头52的连杆53，其中安装部51大致呈圆形，且具有呈正六边形的安装孔54，用于和输出轴13的自由端的正六边形配接，连杆53呈长方形，宽度为d，其上设置有用于减轻重量的长槽55，而动刀头52上，朝向定刀头42的方向形成有刃口56。定刀头42的刃口46和动刀头52的刃口56因此呈相对设置，当其中的动刀头52相对于定刀头42产生移动后，二者之间即可以实现剪切动作。

请一并参阅图8，封盖3呈圆环状，对应连接座2上的螺栓座24设置有若干螺孔34，且在端面上形成阶梯状，包括用于收容动刀片5的第一槽31，和用于收容定刀片4的第二槽32，以及用于收容动刀片5的安装部51的环形槽33。需要说明的是，第一槽31的宽度D 1大于动刀片5的连杆53的宽度d，从而使动刀片5的摆动限制在宽度D 1之内；第二槽32的宽度D2略大于定刀片4的连接部41；环形槽33的直径D3略大于动刀片5的安装部51。另外，在封盖3上还设有用于定位的定位槽35，供连接座2上的定位柱25插入固定。

当使用时，用户将动刀片5放置在连接座2上，此时，动刀头52位于定刀头42与定刀片4的连接部41之间，且动刀片5的安装部51与连接座2上的轴承圈23端面接触。然后用户将封盖3对应安装，即定位柱25插入封盖3上定位槽35，动刀片5的连杆53收容在封盖3的第一槽31内，螺孔34对应连接座2上的螺栓座24，并借助螺钉将封盖3拧紧固定在连接座2上。这样，当动刀片5相对于定刀片4摆动时，动刀片5的安装部51与连接座2上的轴承圈23产生端面上的摆动，摆动幅度受限于封盖3上的第一槽31的宽度D1。

请参阅图9至图10以及图14，当该剪切刀具1连接在摆动动力工具10上时，动刀片5上的安装孔54与输出轴13配接在一起，轴承圈23与输出轴13上的法兰131配接。当输出轴13做摆动运动时，会带动连接在输出轴13上的动刀片5也做摆动运动，同时，定刀片4则固定不动。二者之间的定刀头42和动刀头52上的刃口46、56交错的接触在一起，且动刀头52相对于定刀头42摆动，从而实现剪切动作。

请参阅图11至图13，为该剪切刀具的工作原理示意图。如图12所示，当摆动动力工具10未启动时，输出轴13不做摆动运动，从而，连接输出轴13的动刀片5同样不做摆动运动而保持在初始位置，即如图12中所示的动刀片5与定刀片4之间的刃口夹角为α1时的位置。

如图11所示，当输出轴13顺时针摆动时，动刀片5将围绕轴心线X做顺时针方向摆动，其刃口56相对于定刀片4产生角向位移，从而，使二者之间的刃口夹角扩大至α2，构成剪切运动中的张开操作。

又如图13所示，当输出轴13产生反方向摆动时，即输出轴13做逆时针摆动时，动刀片5将围绕轴心线X做逆时针方向摆动，其刃口56相对于定刀片4产生角向位移，从而，使二者之间的刃口夹角缩小至α3，构成剪切运动中的闭合操作。

当然，这里的角度仅是为了利于说明采取的明确标示，但是并未限定于就是采用这样的角度设置，其还可以是实现剪切作用的其他角度。

随着输出轴13的摆动，其带动动刀片5也做摆动，摆动幅度介于上述角度范围之内，周而复始，实现剪切作用。

Claims (10)

1.一种剪切刀具，可拆卸的连接在一种手持式的摆动动力工具上，所述摆动动力工具包括头壳(12)和从头壳(12)内延伸而出的具有轴心线的输出轴(13)，且输出轴(13)可围绕轴心线做摆动运动，所述剪切刀具包括与头壳(12)连接的连接座(2)，连接在连接座(2)上的定刀片(4)，和相对于定刀片(4)活动的动刀片(5)，其特征在于：所述剪切刀具还包括相对于连接座(2)固定的封盖(3)，所述动刀片(5)收容在所述连接座(2)和封盖(3)之间。

2.如权利要求1所述的剪切刀具，其特征在于：所述封盖(3)呈圆环状，其端面上形成第一槽(31)、第二槽(32)和环形槽(33)，其中，第一槽(31)与第二槽(32)呈阶梯状布置，而环形槽(33)位于封盖(3)的环形中心位置。

3.如权利要求2所述的剪切刀具，其特征在于：所述动刀片(5)包括安装部(51)、动刀头(52)以及连接安装部(51)和动刀头(52)的连杆(53)，其中安装部(51)上设有配接所述输出轴(13)的安装孔(54)。

4.如权利要求3所述的剪切刀具，其特征在于：所述安装部(51)呈圆形，其直径小于环形槽(33)的直径，所述安装部(51)收容在所述环形槽(33)中。

5.如权利要求4所述的剪切刀具，其特征在于：所述连杆(53)呈长方形，其宽度小于第一槽(31)的宽度，所述连杆(53)收容于所述第一槽(31)内。

6.如权利要求5所述的剪切刀具，其特征在于：所述连接座(2)包括基座(21)和自基座(21)上延伸而出的定位罩(22)，所述基座呈圆环状，其环状的内部设置有轴承圈(23)，而环状的外部沿着头壳(12)的垂直方向形成有若干螺栓座(24)。

7.如权利要求6所述的剪切刀具，其特征在于：所述定刀片(4)包括连接部(41)、定刀头(42)以及连接连接部(41)和定刀头(42)的弯折部(43)，所述连接部(41)上设有螺栓孔(44)，一个螺栓座(24)自所述螺栓孔(44)中穿过而使定刀片(4)固定的连接在连接座(2)上。

8.如权利要求7所述的剪切刀具，其特征在于：所述连接部(41)的宽度小于所述封盖(3)上第二槽(32)的宽度，所述连接部(41)收容在所述第二槽(32)内。

9.如权利要求8所述的剪切刀具，其特征在于：所述封盖(3)上还设置有定位槽(35)，所述连接座(2)上还设置有定位柱(25)，所述定刀片(4)的连接部(41)上还设有定位孔(45)，所述定位柱(25)穿过定位孔(45)并插入到定位槽(35)中。

10.如权利要求9所述的剪切刀具，其特征在于：所述动刀片(5)的安装部(51)与连接座(2)上的轴承圈(23)为端面接触，同时，动刀头(52)位于定刀片(4)的定刀头(42)和连接部(41)之间的位置上。

Images