CN102112698A - 承载组件 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种用于将载荷从井口组件悬挂下来的承载组件。这种井口（6）组件具有连接器（8）和流体至空气连接器（7），所述连接器（8）用于将联接的生产用管道从其中悬挂下来，所述流体至空气连接器（7）可以密封在延伸通过其中的导电体（4）周围。导电芯体（17）被拼接到延伸穿过穿透器（7）的导电体（4）上。

Description

承载组件

技术领域

本发明涉及一种用于将载荷悬挂在井中的承载组件，且特别地，本发明涉及一种用于将载荷从电机械缆线或被管道封装的电力电缆悬挂下来的组件。电机械缆线是一种能够传导电力并支承载荷及其自身重量的缆线。通常情况下，电机械缆线包括由螺旋卷绕的外部护套围绕的导电芯体，所述外部护套既能够支承缆线（芯体和护套）的重量又能支承载荷的重量，所述载荷被支承在缆线的下端处。被管道封装的电力电缆包括盘绕的管道，其中独立的电力电缆延伸穿过可绕式管道和其中设置有电芯体的管道的一定长度，所述电芯体周围连结有管套。

背景技术

在油气工业中，设备部件通常需要被悬挂在井中。例如，泵组件（包括下孔泵和马达）可能需要被置于井中以便帮助将流体从井底部提升到地面上。典型布置的主要部件如图1所示。根据常规实践经验，泵组件（1）被附接到联接油管柱（2）的下端上，从而使得联接油管柱将泵组件保持在井（3）中的适当位置处。联接油管柱通常是生产用油管柱且包括一系列联接在一起的刚性管道部段。为了将动力提供给泵组件。电缆（4）沿联接生产用油管柱的外侧延伸并通过铸铁夹持件或拉伸钢带（5）被夹持到所述联接生产用油管柱上，从而使得该生产用油管柱支承电缆的重量。电缆的下端被连接至泵组件。

生产用油管柱（2）通过连接器（8）从井口（6）被悬挂下来，从而使得流体可从井底部沿生产用管道向上流动并流动通过井口中的通道（9）。井口是位于井套筒顶部处的对介于井套筒与生产用管道之间的环形部分的顶部进行密封的组件。连接器（8）具有锥形外部轮廓和带螺纹的内孔。生产用油管柱的顶部也设有螺纹从而使得其可螺合在连接器（8）内。连接器座置在锥形底座中，以便将生产用油管柱悬挂在井套筒中。

被连接至井口顶部的钻采树（Christmas tree）（图1未示出）包括用于将流体引至井或从井引出的阀布置以便在需要时对井进行密封。

电缆（4）在紧挨着井口（6）下方的位置处与联接生产用油管柱（2）分开并延伸穿过独立的流体至空气（fluid to air）连接器（7）。所述流体至空气连接器允许电缆从井延伸至外部环境，同时防止了流体在井与外部环境之间流动。

所述工业中已经使用了多种流体至空气连接器。例如，流体至空气连接器可以橡胶密封件的形式存在，所述密封件可以环状方式被布置在电缆周围且可被压缩以便密封在缆线周围。

然而，为了可靠性起见，流体至空气连接器（7）通常是穿透器。穿透器是油气生产工艺中众所周知的且通常包括钢质圆柱体，电缆线延伸穿过所述钢质圆柱体，介于圆柱体内壁与缆线之间的空间被环氧树脂、弹性体填料或类似物质密封。钢质圆柱体具有光滑的外表面，密封件可易于形成在所述外表面周围，或另一种可选方式是，所述钢质圆柱体具有凹部以便设置O形环，所述O形环密封在设置于井口中的平滑孔中。这种穿透器的来源广泛，例如可来自Remote Marine Systems, ITT Cannon, Teledyne D.G..O'Brien, Quick Connectors Inc, 或者Diamould。

由于流体至空气连接器（7）出现的故障将损害井口容忍井压力的能力，因此该连接器是安全关键部件。因此，在典型布置中，所使用的穿透器被制造而使电缆的一部分延伸穿过其中。随后在工厂中队密封件进行测试。延伸通过穿透器的流体至空气连接器的下端随后就地被拼接到泵组件的流体至空气连接器的上端上。通过这种方式，实现了穿过该流体至空气连接器的可靠密封。

与穿过井口供井流体流动的通道（9）分开的流体至空气连接器（7）的这种常规布置被广泛使用，这是因为电力电缆的存在不会妨碍钻采树阀的操作，因此该阀可易于封闭以便根据需要密封该井。常规的将泵组件安装在井中的联接生产用管道上的方法，使得在需要维护或修复泵组件时要使用昂贵的修井设备以便移除并重新安装生产用管道。该工艺也是耗时的。

US 5,670,747披露了一种用于将可潜水电泵安装在油井内的设备。在US 5,670,747中，生产用管道从井口延伸至可潜水电泵，即，可潜水电泵通过生产用管道从井口悬挂下来。在使用过程中，被泵送的流体从泵行进至生产用管道内的井口。一个或多个封隔器被设置在井内的多个深度处以便对生产用管道与井套筒之间的环形部分进行密封。电力经由系列部件被传送至可潜水电泵，所述系列部件包括井口穿透器、可潜水电泵（ESP）缆线、封隔器穿透器和马达引线延伸件。ESP缆线和马达引线延伸件被附接到生产用管道的外侧上。缆线和马达引线延伸件包括大体上刚性的外部金属铠装件，所述铠装件的主要功能是为缆线的电芯体提供耐磨性和一些机械保护。然而，大体上刚性的外部金属铠装件并不旨在支承所施加的轴向载荷，也无法进行支承。事实上，代替用缆线支承泵组件的重量的是，泵组件和缆线沿其整个长度有生产用管道支承。

所属领域还提出了安装泵组件的其他可选方法以便避免昂贵的成本和将泵组件安装在联接管道上所花费的时间。这种方法包括将泵组件安装在可绕式管道的端部上或安装在电机械缆线的端部上。在使用可绕式管道的情况下，用以为泵组件提供动力的流体至空气连接器以与联接管道相同的方式沿可绕式管道的外侧延伸并被紧固到所述外侧上，或者被支承在该可绕式管道内，正如被管道封装的电力电缆所实现的那样。

这些方法需要在井口处终止并支承该可绕式管道或电机械缆线的器件，且还需要将流体至空气连接器按一定路线引导穿过井口的器件。

终止并支承可绕式管道和机械缆线的一般方法是众所周知的，这包括（但不限于）使用楔形滑块、锥形或被固定的管道悬挂件、同心的锥形索头环、陷型套圈、粗锌承窝、楔形承窝、套爪等。

对于按一定路线将导电体引导穿过井口这方面而言，在流体至空气连接器被设置在可绕式管道外侧上的情况下，流体至空气连接器可以与联接管道相同的方式按一定路线延伸。然而，这种方法却很少使用，这是因为其余常规联接管道相比优点有限。在使用被管道封装的电力电缆或电机械缆线的情况下，目前已公知使用的方法有两种。

首先，被设置在井口内的用于悬挂生产用油管柱的锥形轮廓与用来将被管道封装的电力电缆或电机械缆线悬挂在井中的适配器一起使用。导电体随后按一定路线延伸穿过井口和钻采树的中心，并经由位于钻采树阀上方的流体至空气连接器离开。另一种可选方式是，其中穿过了含压室（pressure containing chamber）和穿透器的悬挂件通过螺栓螺合到钻采树的顶部上，且被管道封装的电力电缆或电机械缆线从其中被悬挂下来且由此延伸穿过钻采树和井口。导电体延伸穿过穿透器。在所有情况下导电体都，且在一些情况下管道封装件也，按一定路线延伸穿过钻采树阀，这使得无法利用位于钻采树上的最低的（主）阀直接在井口凸缘上方隔离该井。隔离井以便进行常规维护的能力被严重限制。进一步地，位于井口凸缘上方的整个钻采树经受了井压力的作用，这增加了井流体泄漏的风险。

进一步地，对于将被管道封装的电力电缆或电机械缆线从被设置在井口内的用来悬挂生产用管道的锥形轮廓悬挂下来所需的适配器而言，必需提供很多种尺寸/类型的这种适配器。这是因为井口的类型很多，一种适配器无法适用于所有类型的井口。这些适配器通常体积庞大泵中以便适应生产用管道（锥形轮廓被设计以便与所述管道配合）与被管道封装的电力电缆或电机械缆线之间在直径上存在的巨大差异。因此，为了将被管道封装的电力电缆或电机械缆线从常规井口中的锥形轮廓悬挂下来，需要大量贮存不同的适配器。

发明内容

本发明正是基于这种考虑产生的。

根据本发明，提供了一种用于将载荷从井口组件悬挂下来的承载组件。所使用的这种井口组件具有连接器，以便将联接的生产用管道从其上悬挂下来，且具有流体至空气连接器，所述连接器可密封在延伸通过其中的导电体周围。承载组件包括第一部段，所述第一部段包括管道的一部分，管道的所述部分设有用于将管道的所述部分连接至所述井口组件的连接器的第一连接器件，所述承载组件进一步包括用于将所述第一部段联接至所述承载组件的第二部段的承载部分的第二连接器件，所述第二部段的所述承载部分从所述第二连接器件悬挂下来以便支承井中的载荷，所述第二部段进一步包括用于将电力供应至载荷并沿所述第二部段的所述承载部分的长度进行延伸的导电体部分，所述导电体部分与流体至空气连接器存在电连通，所述流体至空气连接器在所述第一部段外部延伸且在使用过程中至少部分地沿所述第一部段延伸远离所述第二连接器件并朝向所述井口延伸。

所述第二部段优选是电机械缆线或被管道封装的电力电缆。

本发明的优点在于：所述组件可与常规井口组件一起使用。所述承载组件可以与目前将泵组件配置在位于联接油管柱端部上的井孔内时所广泛使用的方式恰好相同的方式被连接至井口。

进一步地，不需要使用新的未经证实的方法使流体至空气连接器按一定路线从井延伸至地面。流体至空气连接器可通过标准的工业上信任的穿透器或者通过已经使用的任何其他已知的已经在用的流体至空气连接器而按一定路线从井延伸至地面。因此，使用者可恢复这样的信心，即流体至空气连接器无需延伸穿过钻采树，且可相信流体至空气连接器周围的密封的完整性。

此外，本发明使得无需设置大量不同类型的组件来适应不同类型的井口和悬挂件。这是因为生产者自身的管道悬挂件可用来悬挂管道的所述部分，且仅需要使用相对较少量的管道尺寸，本发明的组件的所述第二连接器件可仅为了这些少量的尺寸来设置。

因此，本发明允许将载荷如可潜水电泵配置在被管道封装的电力电缆或电机械缆线上，而不会出现已公知系统的上述问题。配置了联接管道的泵送组件可因此变为配置了被管道封装的电力电缆或电机械缆线的泵送组件，而不会影响现有井口组件的功能。

在一个实施例中，所述流体至空气连接器包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述承载组件的所述第二部段的所述导电体部分成一整体，所述第二部分在使用过程中被联接至所述第一部分且朝向所述流体至空气连接器延伸。所述流体至空气连接器的所述第一整体部分因此是所述承载组件的所述第二部段的所述导电体部分的延伸件，所述延伸件延伸超出所述第二部段的所述承载部分的所述顶端。

通过这种方式，可在工厂中制造出所述流体至空气连接器如所述穿透器，且导电体延伸穿过其中，正如目前接受的惯例中那样，从而使得由所述流体至空气连接器提供的密封可在使用前被测试。延伸穿过所述流体至空气连接器的所述导电体的所述下端可随后被联接到延伸穿过所述承载组件的所述第二部段的所述导电体上，这例如是通过拼接或通过所属领域技术人员熟知的将流体至空气连接器连接在一起的其他技术实现的。这样做的优点在于：可使用目前可用的流体至空气连接器，特别是穿透器。

另一种可选方式是，所述流体至空气连接器可在所述第二连接器件处被联接至所述承载组件的所述第二部段的所述导电体部分。在这种情况下，延伸穿过所述流体至空气连接器的所述导电体向下全程延伸至所述第二连接器件且因此具有与所述承载组件的所述第一部段相似的长度。

有利地，所述流体至空气连接器在部分地沿所述流体至空气连接器的长度的至少一个位置处被紧固到所述承载组件的所述第一部段上，从而使得所述第一部分至少部分地支承所述流体至空气连接器的重量。可选地，所述流体至空气连接器在沿所述流体至空气连接器长度的多个位置处被紧固到所述承载组件的所述第一部段上。通过这种方式，所述流体至空气连接器无需处于张力下且甚至无需能够支承其自身重量。

所述承载组件的所述第二部段可以是电机械缆线。在这种情况下，所述导电体部分可包括导电芯体且所述承载部分可包括外部承载护套，所述护套围绕着所述导电芯体。所述导电芯体可包括被绝缘材料围绕的三个导电金属丝。所述外部承载护套可包括螺旋卷绕的金属丝。有利地，设置了两个或多个同心的螺旋卷绕金属丝层。所述不同层可沿相对方向卷绕（对卷绕）。通常情况下，所述金属丝是钢质铠装金属丝。

所述承载组件的所述第二部段替代地可以是被管道封装的电力电缆。所述被管道封装的电力电缆可以是盘绕管道，其中所述导电体部分包括延伸穿过可绕式管道的一定长度且与所述一定长度的可绕式管道分开的导电芯体，所述一定长度的可绕式管道为所述承载部分。然而，所述导电芯体可例如通过夹子被联接至所述可绕式管道。另一种可选方式是，所述被管道封装的电力电缆可包括电芯体，所述电芯体被管套围绕且被连结至所述管套。在任一种情况下，所述导电芯体可包括一个或多个导电金属丝。例如，可设置一个或三个导电金属丝以便分别用于单相或三相电源，正如所属领域技术人员应该意识到地那样。

优选地，管道的所述部分沿所述承载组件的所述第一部段的整个长度进行延伸且具有限定出通道的圆柱形侧壁，所述通道具有第一开口端和第二开口端，所述第一端是设有所述第一连接器件以便将管道的所述部分连接至所述井口组件的所述连接器的端部。例如，所述第一部段可以生产用管道的一部分部段的形式存在。这样做的优点在于，所述生产用管道的部段易于获得。井流体可因此在所述第二开口端处（使用过程中的下端）流入所述第一部段内、向上流动穿过所述管道、且在所述井口处流出所述第一不断的所述第一开口端（使用过程中的上端）。在一些实施例中，所述第二开口端被关闭且在管道的所述部分的所述侧壁中设置至少一个开口。所述开口可以多个穿孔的形式存在。所述第二开口端可被所述第二连接器件或被帽或柱塞封闭。通过这种方式，经流体可通过位于所述侧壁中的所述开口流入管道的所述部分内。这可减轻所述第二连接器件周围的流体流/湍流，这进一步会减轻磨损，例如出现在所述第二连接器件上的磨蚀。

另一种可选方式是，所述承载组件的所述第一部段可进一步包括被连接至管道的所述部分的所述第二开口端的足部。所述足部可封闭管道的所述部分的所述第二开口端并同时延伸达所述第一部段的长度而超出管道的所述部分的长度。同样地，可在管道的所述部分的所述侧壁中设置至少一个开口，例如多个穿孔，以便允许井流体流入管道的所述部分内。通过这种方式，所述第一部段可包括上端，所述上端开起来类似于生产用管道的一部分部段，从而使得其可易于被连接至井口，但可包括下端，所述下端可呈现出多种形式。例如，所述下端，或足部，可以是实心块体或杆，所述实心块体或杆仅使得所述承载组件的所述第一部段具有比所述上端提供的反映出生产用管道的一部分部段的长度更大的长度。

可选地，所述承载组件的所述第一部段可包括在所述第二连接器件的与管道的所述部分相对的侧部上延伸远离所述第二连接器件的管道的第二部分，管道的所述第二部分具有延伸穿过其中的通道，所述通道与延伸穿过管道的所述第一部分的所述通道存在连通。这种布置还使得流体能够进入管道的所述第一部分内，而不会导致在所述第二连接器件上产生严重的磨损。管道的所述第二部分可与管道的所述第一部分成一整体或其可被连接至所述第二连接器件。

另一种可选方式是，所述第二连接器件可被定位在所述承载组件的所述第一部段的所述最下端处。

所述第二连接器件可与所述承载组件的所述第一部段成一整体和/或与所述承载组件的所述第二部段的所述承载部分成一整体。另一种可选方式是，所述第二连接器件可被可释放地联接至所述承载组件的所述第一部段且被可释放地联接至所述承载组件的所述第二部段的所述承载部分。在所述第二连接器件被可释放地联接的情况下，可使用常规的生产用管道、常规的被管道封装的电力电缆或常规的电机械缆线。在这种情况下，所述第二连接器件可包括用于将所述第二连接器件联接至所述承载组件的所述第一部段的第一联接器件和用于将所述第二连接器件联接至所述承载组件的所述第二部段的所述承载部分的第二联接器件。所述第一联接器件可包括用于与被设置在所述承载组件的所述第一部段上的相应螺纹接合的螺纹，但其他器件对于所属领域技术人员也应该是显而易见的。

所述第二联接器件可包括所属领域技术人员已公知的任何适当器件。在所述承载组件的所述第二部段是具有外部承载护套的电机械缆线的情况下，所述第二联接器件可例如包括楔形夹子、同心的锥形索头环、陷型套圈、粗锌承窝、楔形承窝等。同心的锥形索头环通常是优选的，且包括一系列同心的锥形表面，所述外部承载护套被夹持在所述锥形表面之间。

在细长悬挂元件是被管道封装的电力电缆的情况下，所述第二联接器件可例如包括楔形夹子、锥形或固定的管道悬挂件、与所述管道的所述端部接合的夹头或螺母等。

所述第一连接器件可包括位于管道的所述部分上的螺纹，所述螺纹可与位于所述井口的所述管道悬挂件上相应的螺纹接合。然而，用于将管道的所述部分连接至所述井口的其他连接器对于所属领域技术人员而言将是已公知的。

附图说明

现在将仅结合实例并参考附图对本发明进行描述，其中：

图1是井中常规的泵送组件的示意图；

图2是根据本发明的承载组件的示意图；

图3示出了穿过图2所示承载组件的第二连接器的放大剖面；和

图4示出了穿过根据本发明另一实施例的第二连接器的放大剖面。

具体实施方式

图2示出了井口（6），本发明的承载组件从所述井口悬挂下来。该井口是广泛用来在井中悬挂联接的生产用油管柱的常规类型的井口，且具有连接器（8）、通路（9）和穿透器（7），生产用油管柱的顶端被连接至所述连接器，井流体可流动穿过所述通路，导电体（4）延伸穿过所述穿透器，所述穿透器密封在所述导电体周围且在井环境与外部环境之间提供密封。所述穿透器被制造而具有延伸穿过其中的导电体（4），从而使其最下端可被就地拼接到导电体上以便为下孔设备供电。

本发明的组件包括以管道（10）的一部分的形式存在的第一部段，所述第一部段具有第一端（11）和相对的第二端（12）。所述第一端（11）通过井口的连接器（8）被连接至井口（6）。连接器（8）是结合图1所述的那种连接器。相对的第二端（12）通过位于管道（10）的所述部分的端部（12）上和位于连接器（13）上的协同作用的螺纹被连接至连接器（13）。更特别地，所述长度的管道的端部带有螺纹且被螺合在位于连接器（13）中的带螺纹的凹部（22）内，正如从图3中可以看到地那样。

本发明的承载组件的第二部段呈现出电机械缆线（15）的形式。该电机械缆线被连接至连接器（13）且从所述连接器悬挂下来。电机械缆线（15）延伸进入井内且在其最下端（未示出）上承载泵组件。电机械缆线（15）包括承载部分（16）和导电部分（17）（同样参见图3）。导电部分形成了电机械缆线的芯体且包括被绝缘材料围绕的一个或多个电金属丝。承载部分（16）包括外部承载护套，所述外部护套以对绕钢质铠装金属丝的两个同心层（16a、16b）的形式存在。这种电机械缆线是所属领域众所周知的。

外部承载护套（16）通过同心的锥形索头环被连接至连接器（13），所述同心的锥形索头环包括一系列同心椎体（14），正如下面结合图3将要更详细地讨论地那样。

电机械缆线（15）的外部承载护套（16）终止于连接器（13）处，而导电芯体（17）则径直穿过连接器（13），延伸超出承载护套（16）的端部而向上朝向井口延伸。导电芯体（17）部分地向上沿管道（10）的所述部分延伸且随后被拼接到导电体（4）上，所述导电体延伸穿过穿透器（7）。

导电芯体（17）的延伸超出外部承载护套（16）的端部的部分（暴露出的部分）和延伸穿过穿透器（7）的导电体（4）通过夹具（19）被夹持到管道（10）的所述部分上，从而使得所述导电芯体（17）的暴露部分和导电体（4）的重量被管道（10）的所述部分支承。

从图3中可更详细地观察到介于电机械缆线（15）的外部承载护套（16）与连接器（13）之间的连接。连接器（13）包括三个椎体（14a、14b、14c），所述椎体提供了同心的锥形表面，外部承载护套（16）的对绕的钢制铠装金属丝的两个同心层（16a、16b）被夹持在所述同心锥形表面之间，由此将外部护套（16）紧固到连接器（13）上。这有时被称作同心锥形索头环。通过这种方式被连接至外部承载护套（16）的连接器（13）随后座置在位于连接器（13）中的凹部中以便将电机械缆线（15）从连接器（13）悬挂下来。

可以看到，导电芯体（17）径直地穿过连接器（13）且沿管道（10）的所述部分至少部分地向上延伸。

尽管管道（10）的所述部分的相对的第二端（12）是开口的，但当管道被螺合在连接器内时，连接器（13）封闭了管道的该开口端（12），正如从图3中可以看到地那样。穿孔（20）被形成于管道（10）的侧壁中以便允许井流体流入管道内。穿孔（20）可沿管道（10）的所述部分的长度被设置在多个点处。

将管道的所述部分的流体进入部分设置在更远离连接器（13）的位置处使得减轻了连接器（13）的磨损，这可出现在连接器并不封闭相对的第二端（12）的实施例中。这是因为，在这些实施例中，流体通过其相对的第二端（12）流入管道的所述部分内，由此在连接器（13）周围形成了大量湍流。颗粒，例如处在流体中的砂，会对连接器（13）产生磨蚀。

在另一种可选布置中，管道的相对的第二端（12）可被永久封闭，这例如是通过位于管道端部上的帽或者通过将该相对的第二端成形为实心足部而实现的。在后一种情况下，穿孔（20）被布置在实心足部上方。

图4示出了本发明的与图3和图4所示的上文所述实施例相似的另一实施例。类似的附图标记表示类似的特征。在该实施例中，连接器（13）形成有穿过其中的带螺纹的孔（23）。管道（10）的所述部分被螺合在孔（23）内以便将管道的所述部分连接至连接器。此外，管道（21）的第二部分通过位于其上端（24）的外表面上的螺纹被连接至连接器（13）。延伸通过管道（21）的该第二部分的通道因此与延伸通过管道（10）的第一部分的通道存在连通。井流体可通过管道的第二部分的下端（25）进入该第二部分（21）内并从管道的该第二部分（21）流至管道（10）的第一部分且因此流出井外。

这是另一种将用于管道的所述部分的流体进入部分放置在更远离连接器（13）的位置处的方式，且由此避免了连接器被过度磨蚀。

在本发明的另一实施例中，被管道封装的电力电缆被用来将泵组件悬挂在井中。在这种情况下，本发明的承载组件大体上如上文所述，例外之处在于连接器（13）设有用以将被管道封装的电力电缆的承载管道连接至连接器的器件。被管道封装的电力电缆因此从连接器（13）悬挂下来，悬挂方式与上文结合电机械缆线（15）所述的方式类似。被管道封装的电力电缆的导电部分还连续地延伸穿过连接器、延伸超出承载管道的端部且向上朝向井口延伸，正如上文结合导电芯体（17）所描述地那样。

所属领域技术人员将易于对上述实例做出其他变化。例如，电机械缆线或被管道封装的电力电缆的导电芯体（17）可终止于连接器（13）处且延伸穿过穿透器（7）的导电体（4）可向下延伸至连接器（13）。在这种情况下，导电芯体（17）可在连接器（13）处被联接至导电体（4）。另一种可选方式是，导电芯体（17）可与延伸穿过穿透器（7）的导电体（4）成一整体。

Claims (14)

1. 一种用于将载荷从井口组件悬挂下来的承载组件，所使用的这种井口组件具有连接器，以便将联接的生产用管道从其上悬挂下来，且具有流体至空气连接器，所述流体至空气连接器可密封在延伸通过其中的导电体周围，其中所述承载组件包括第一部段，所述第一部段包括管道的一部分，管道的所述部分设有用于将管道的所述部分连接至所述井口组件的连接器的第一连接器件，所述承载组件进一步包括用于将所述第一部段联接至所述承载组件的第二部段的承载部分的第二连接器件，所述第二部段的所述承载部分从所述第二连接器件悬挂下来以便支承井中的载荷，所述第二部段进一步包括用于将电力供应至载荷并沿所述第二部段的所述承载部分的长度进行延伸的导电体部分，所述导电体部分与电缆线存在电连通，所述电缆线在所述第一部段外部延伸且在使用过程中至少部分地沿所述第一部段延伸远离所述第二连接器件并朝向所述井口延伸。

2. 根据权利要求1所述的组件，其中所述电缆线包括第一部分和第二部分，所述第一部分与所述承载组件的所述第二部段的所述导电体部分成一整体，所述第二部分在使用过程中被联接至所述第一部分且朝向所述流体至空气连接器延伸。

3. 根据权利要求1所述的组件，其中所述电缆线在所述第二连接器件处被联接至所述承载组件的所述第二部段的所述导电体部分。

4. 根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述电缆线在沿所述电缆线的长度的至少一个位置处被紧固到所述承载组件的所述第一部段上，从而使得所述第一部段至少部分地支承所述电缆线的重量。

5. 根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述承载组件的所述第二部段是电机械缆线，所述电机械缆线的所述导电体部分包括导电芯体且所述电机械缆线的所述承载部分包括外部承载护套，所述护套围绕着所述导电芯体。

6. 根据权利要求5所述的组件，其中所述第二连接器件包括一系列同心的锥形表面，所述外部承载护套被夹持在所述锥形表面之间。

7. 根据权利要求1至4中任一项所述的组件，其中所述承载组件的所述第二部段是被管道封装的电力电缆，在这种电力电缆中，（a）导电芯体延伸穿过可绕式管道的一定长度且与所述一定长度的可绕式管道分开，或者（b）电芯体被管套围绕且被连结至所述管套。

8. 根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中管道的所述部分沿所述承载组件的所述第一部段的整个长度进行延伸且具有限定出通道的圆柱形侧壁，所述通道具有第一开口端和第二开口端，所述第一端是设有所述第一连接器件以便将管道的所述部分连接至所述井口组件的所述连接器的端部。

9. 根据权利要求8所述的组件，其中所述第二开口端被关闭且在管道的所述部分的所述侧壁中设置至少一个开口。

10. 根据权利要求8或9所述的组件，其中所述第二连接器件被设置在管道的所述部分的所述第二开口端处。

11. 根据权利要求8述的组件，其中所述承载组件的所述第一部段进一步包括在所述第二连接器件的与管道的所述第一部分相对的侧部上延伸远离所述第二连接器件的管道的第二部分，管道的所述第二部分具有延伸穿过其中的通道，所述通道与延伸穿过管道的所述第一部分的所述通道存在连通。

12. 根据权利要求1至7中任一项所述的组件，其中管道的所述部分具有限定出通道的圆柱形侧壁，所述通道具有第一开口端和第二开口端，所述第一端是设有所述第一连接器件以便将管道的所述部分连接至所述井口组件的所述连接器的端部，且其中在管道的所述部分的所述侧壁中设置了至少一个开口，所述第一部段进一步包括足部，所述足部被连接至管道的所述部分的所述第二开口端以便封闭所述第二开口端，并同时延伸达所述第一部段的长度而超出管道的所述部分的长度。

13. 根据前述权利要求中任一项所述的组件，其中所述第二连接器件被可释放地联接至所述承载组件的所述第一部段且被可释放地联接至所述承载组件的所述第二部段的所述承载部分。

14. 根据权利要求1至12中任一项所述的组件，其中所述第二连接器件与所述承载组件的所述第一部段一体成形。

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