CN102108514A - 一种柴油机水腔防锈处理系统 - Google Patents

一种柴油机水腔防锈处理系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102108514A
CN102108514A CN 201110024505 CN201110024505A CN102108514A CN 102108514 A CN102108514 A CN 102108514A CN 201110024505 CN201110024505 CN 201110024505 CN 201110024505 A CN201110024505 A CN 201110024505A CN 102108514 A CN102108514 A CN 102108514A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
diesel engine
cavity
treatment system
water cavity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 201110024505
Other languages
English (en)
Inventor
孙少军
佟德辉
马雁
何乃鹏
高莹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weichai Power Co Ltd
Original Assignee
Weichai Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weichai Power Co Ltd filed Critical Weichai Power Co Ltd
Priority to CN 201110024505 priority Critical patent/CN102108514A/zh
Publication of CN102108514A publication Critical patent/CN102108514A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及柴油机技术领域,公开了一种柴油机水腔防锈处理系统,用于对柴油机水腔进行防锈处理,包括水箱、进水管路、回水管路;柴油机水腔形成具有进水口和出水口的封闭腔体,所述水箱内装有加有防锈液的循环水,所述进水口通过进水管路与所述水箱的循环水出口连通,所述出水口通过回水管路与所述水箱的循环水进口连通,所述进水管路上设有循环泵。这种柴油机水腔防锈处理系统可以实现柴油机下试车座台后对柴油机水腔进行水腔防锈工序,使得防锈工序无需在试车座台上进行,不会使试车座台出现锈蚀及“开锅”现象,可有效保护试车座台,延长试车座台的使用寿命。

Description

一种柴油机水腔防锈处理系统
技术领域
本发明涉及柴油机技术领域,尤其涉及一种可用于对柴油机水腔进行防锈处理的柴油机水腔防锈处理系统。
背景技术
柴油机在出厂前,通常需要对其水腔进行防锈处理,柴油机水腔的防锈处理必须在闭式循环水路中才可以完成。目前,柴油机水腔的防锈处理通常在出厂试验的试车座台上完成的。
柴油机通常包括两种,第一种为自带热交换器(水箱)、中冷器的柴油机,如船舶用柴油机;第二种为无自带热交换器、中冷器的柴油机,如车辆用柴油机、工程机械用柴油机,这种柴油机在柴油机出厂时不安装热交换器、中冷器等部件,这些部件通常在发动机出厂后在整车厂配套时安装。
对于第一种柴油机,热交换器、中冷器与柴油机水腔能形成闭式循环水路,柴油机位于试车座台上时,只需在热交换器或中冷器中的水中加入防锈剂,即可实现柴油机的防锈处理。
对于第二种柴油机,其无自带热交换器、中冷器,无法形成闭式循环水路,为了对这种柴油机进行防锈处理,通常在试车座台上设置进水通路、回水通路,进水通路、回水通路、柴油机水腔与试车座台自带的水箱形成闭式循环水路,在该闭式循环水路中加入带有防锈液的循环水,依此对柴油机水腔进行防锈处理。
由于试车座台使用比较频繁,这样久而久之由于水的侵蚀导致试车座台上的水路锈蚀比较严重,如果继续使用试车座台的闭式循环水路,不仅会加快试车座台水路的锈蚀,而且还会造成试车过程中的水温过高,即出现俗称的“开锅”现象,超出工艺要求范围。
因此,如何研发出一种无需试车座台便可对柴油机水腔进行防锈处理的柴油机水腔防锈处理系统,成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种柴油机水腔防锈处理系统,该柴油机水腔防锈处理系统无需试车座台便可对柴油机水腔进行防锈处理。
为了实现上述目的,本发明提供了一种柴油机水腔防锈处理系统,用于对柴油机水腔进行防锈处理,包括水箱、进水管路、回水管路;柴油机水腔形成具有进水口和出水口的封闭腔体,所述水箱内装有加有防锈液的循环水,所述进水口通过进水管路与所述水箱的循环水出口连通,所述出水口通过回水管路与所述水箱的循环水进口连通,所述进水管路上设有循环泵。
优选的,所述进水口位于所述柴油机水腔的底部。
优选的,所述出水口位于所述柴油机水腔的顶部。
优选的,所述进水管路上设有过滤器。
优选的,所述循环水进口位于所述水箱内循环水液面上方。
优选的,所述进水管路的端部设有公母快接头。
优选的,还包括与所述水箱连通的防锈液补偿箱,该防锈液补偿箱内装有防锈液。
优选的,还包括与所述水箱连通的补偿水管路,该补偿水管路用于向水箱内补偿循环水。
本发明提供的柴油机水腔防锈处理系统包括水箱、进水管路、回水管路及循环泵,柴油机水腔形成具有进水口和出水口的封闭腔体,所述水箱内装有加有防锈液的循环水,所述进水口通过进水管路与水箱的循环水出口连通,所述出水口与水箱的循环水进口连通,进水管路上设有循环泵。
在循环泵的作用下,水箱内加有防锈液的循环水经进水管路进入柴油机水腔内,待循环水在柴油机水腔内充满后,循环水在水箱、进水管路、柴油机水腔、回水管路之间循环,循环水循环一定时间后,排出柴油机水腔内的循环水,即完成柴油机水腔的防锈处理工序。
这种结构的柴油机水腔防锈处理系统,设置了独立的水箱、进水管路、回水管路,仅在柴油机上保留了两个开口,分别作为进水口、出水口,柴油机上的其余开口均采用相应的工件堵头封闭,使得柴油机水腔形成具有进水口和出水口的封闭腔体,柴油机水腔、进水管路、回水管路及水箱可形成闭式循环水路,水箱内具有防锈液的循环水在柴油机水腔内循环时,可对柴油机水腔进行防锈处理。
这种柴油机水腔防锈处理系统可以实现柴油机下试车座台后对柴油机水腔进行水腔防锈工序,使得防锈工序无需在试车座台上进行,不会使试车座台出现锈蚀及“开锅”现象,可有效保护试车座台,延长试车座台的使用寿命。
附图说明
图1为本发明所提供的柴油机水腔防锈处理系统的一种具体实施方式的结构示意图;
图2为防锈处理后清除柴油机水腔内循环水的工作原理示意图;
其中,图1-图2中:
水箱1、循环水出口11、循环水进口12、柴油机水腔2、进水口21、出水口22、进水管路3、回水管路4、循环泵5、过滤器6、防锈液补偿箱7、补偿水管路8、高压气管路9。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参看图1,图1为本发明所提供的柴油机水腔防锈处理系统的一种具体实施方式的结构示意图。
如图1所示,本发明所提供的柴油机水腔防锈处理系统包括水箱1、进水管路3、回水管路4、循环泵5;在柴油机上保留了两个开口,分别作为进水口21、出水口22,柴油机上的其余开口均采用相应的工件堵头封闭,使得柴油机水腔2形成具有进水口21和出水口22的封闭腔体;水箱1内装有加有防锈液的循环水,进水口21通过进水管路3与水箱1的循环水出口11连通,出水口22通过回水管路4与水箱1的循环水进口12连通,在进水管路3上设有循环泵5。
在循环泵5的作用下,水箱1内加有防锈液的循环水经进水管路3进入柴油机水腔2内,待循环水在柴油机水腔2内充满后,循环水在水箱1、进水管路3、柴油机水腔2、回水管路4之间循环,循环水循环一定时间后,排出柴油机水腔2内的循环水,即完成柴油机水腔2的防锈处理工序。
这种结构的柴油机水腔防锈处理系统,设置了独立的水箱1、进水管路3、回水管路4,仅在柴油机上保留了两个开口,分别作为进水口21、出水口22,柴油机上的其余开口均采用相应的工件堵头封闭,使得柴油机水腔2形成具有进水口21和出水口22的封闭腔体,柴油机水腔2、进水管路3、回水管路4及水箱1可形成闭式循环水路,水箱1内具有防锈液的循环水在柴油机水腔2内循环时,可对柴油机水腔2进行防锈处理。
这种柴油机水腔防锈处理系统可以实现柴油机下试车座台后对柴油机水腔2进行水腔防锈工序,使得防锈工序无需在试车座台上进行,不会使试车座台出现锈蚀及“开锅”现象,可有效保护试车座台,延长试车座台的使用寿命。
具体的方案中,所述进水口21位于柴油机水腔2的底部。可以选用柴油机最底部的水口作为进水口21,以便于循环水较易地进入柴油机水腔2内。
进一步的方案中,出水口22位于所述柴油机水腔2的顶部。可以选用柴油机位置最高的一个水口作为出水口22,以保证柴油机水腔2被加有防锈液的循环水完全充满,使得柴油机水腔2均被防锈处理。
优选方案中,为了减小回水管路4中的循环水进入水箱1内的阻力,可将所述循环水进口12设于水箱1内循环水液面上方,这样循环水进入水箱1时不会受到水箱1内循环水的阻力。
优选方案中,为了防止杂质进入柴油机内,可在进水管路3上设有过滤器6,以过滤掉循环水中的杂质。
优选方案中,为了能够及时向水箱1内补充防锈液,可在水箱1的侧面设有防锈液补偿箱7,该防锈液补偿箱7内装有防锈液,当水箱1内防锈液的比例较低时,可通过防锈液补偿箱7向水箱1内补充防锈液。
优选方案中,为了能够及时向水箱1内补充水,可增设有与水箱1连通的补偿水管路8,该补偿水管路8上设有开关阀,当水箱1内循环水的量较少时,可开打所述开关阀,向水箱1内加水。
对柴油机水腔2进行完防锈处理完毕后,可采用以下方法将柴油机水腔2内的循环水排出。
请参考图2,图2为防锈处理后清除柴油机水腔内循环水的工作原理示意图。
拆除与柴油机水腔2的出水口22连接的回水管路4,在出水口22处连接高压气管路9,通过高压气管路9向柴油机水腔2内吹入高压气体,在高压气体的作用下,柴油机水腔2内的循环水经进水管路3流回水箱1内。
优选的方案中,为了减小柴油机水腔2的内循环水流回水箱1时的阻力,可将进水管路3的连接在水箱1的循环水进口12,由于循环水进口12位于水箱1内循环水的上方,在高压气体对柴油机水腔2内的循环水作用时,循环水流回水箱1内的阻力较小。
优选方案中,在拆除进水管路3时,为了防止进水管路3中的循环水流失,可在进水管路3的端部设有公母快接头,进水管路3可通过该公母快接头与水箱1的循环水出口11或循环水进口12连接。
上述实施例中,将柴油机水腔2的进水口21、出水口22分别设置在柴油机的底部和顶部,本发明并不局限于此,进水口21和出水口22可任意设置,若出水口22未设在柴油机的顶部,可在回水管路4上设有开关阀,循环水进入柴油机水腔2时,关闭开关阀,当柴油机水腔2内充满循环水后,再打开开关阀进行循环水的循环,以保证柴油机水腔2均能被防锈处理。
以上所述仅是本发明的优选实施方式的描述,应当指出,由于文字表达的有限性,而在客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种柴油机水腔防锈处理系统,用于对柴油机水腔进行防锈处理,其特征在于,包括水箱、进水管路、回水管路;柴油机水腔形成具有进水口和出水口的封闭腔体,所述水箱内装有加有防锈液的循环水,所述进水口通过进水管路与所述水箱的循环水出口连通,所述出水口通过回水管路与所述水箱的循环水进口连通,所述进水管路上设有循环泵。
2.根据权利要求1所述的柴油机水腔防锈处理系统,其特征在于,所述进水口位于所述柴油机水腔的底部。
3.根据权利要求2所述的柴油机水腔防锈处理系统,其特征在于,所述出水口位于所述柴油机水腔的顶部。
4.根据权利要求1所述的柴油机水腔防锈处理系统,其特征在于,所述进水管路上设有过滤器。
5.根据权利要求1-4任一项所述的柴油机水腔防锈处理系统,其特征在于,所述循环水进口位于所述水箱内循环水液面上方。
6.根据权利要求1所述的柴油机水腔防锈处理系统,其特征在于,所述进水管路的端部设有公母快接头。
7.根据权利要求1所述的柴油机水腔防锈处理系统,其特征在于,还包括与所述水箱连通的防锈液补偿箱,该防锈液补偿箱内装有防锈液。
8.根据权利要求1所述的柴油机水腔防锈处理系统,其特征在于,还包括与所述水箱连通的补偿水管路,该补偿水管路用于向水箱内补偿循环水。
CN 201110024505 2011-01-21 2011-01-21 一种柴油机水腔防锈处理系统 Pending CN102108514A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110024505 CN102108514A (zh) 2011-01-21 2011-01-21 一种柴油机水腔防锈处理系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110024505 CN102108514A (zh) 2011-01-21 2011-01-21 一种柴油机水腔防锈处理系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102108514A true CN102108514A (zh) 2011-06-29

Family

ID=44172797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110024505 Pending CN102108514A (zh) 2011-01-21 2011-01-21 一种柴油机水腔防锈处理系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102108514A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109162803A (zh) * 2018-09-05 2019-01-08 广西玉柴机器股份有限公司 一种水冷柴油机水腔防腐方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1103927A (zh) * 1989-06-30 1995-06-21 发动机智慧国际有限公司 发动机清洗方法和设备
CN2500819Y (zh) * 2001-08-14 2002-07-17 林瑞祥 发动机免拆清洗机
CN101660152A (zh) * 2009-09-27 2010-03-03 大连三达奥克化学股份有限公司 铸铁柴油机主机缸体常温清洗防锈剂及其制备方法
CN201906694U (zh) * 2011-01-21 2011-07-27 潍柴动力股份有限公司 一种柴油机水腔防锈处理系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1103927A (zh) * 1989-06-30 1995-06-21 发动机智慧国际有限公司 发动机清洗方法和设备
CN2500819Y (zh) * 2001-08-14 2002-07-17 林瑞祥 发动机免拆清洗机
CN101660152A (zh) * 2009-09-27 2010-03-03 大连三达奥克化学股份有限公司 铸铁柴油机主机缸体常温清洗防锈剂及其制备方法
CN201906694U (zh) * 2011-01-21 2011-07-27 潍柴动力股份有限公司 一种柴油机水腔防锈处理系统

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109162803A (zh) * 2018-09-05 2019-01-08 广西玉柴机器股份有限公司 一种水冷柴油机水腔防腐方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105804900A (zh) 一种船舶柴油机双燃料供油系统
CN201906694U (zh) 一种柴油机水腔防锈处理系统
CN109630894B (zh) 长距离管道自动补排气装置及操作方法
CN102108514A (zh) 一种柴油机水腔防锈处理系统
KR101802705B1 (ko) 기관이나 엔진의 냉각수 교체장치 및 그 방법
CN209340127U (zh) 一种循泵电机组冷却水回收系统
KR101634436B1 (ko) 수중 열교환기의 냉각수 강제순환방식에 의한 공정용 냉각시스템
CN106762093B (zh) 一种膨胀水壶及处理方法
CN106870111B (zh) 一种膨胀水壶及处理方法
CN107424754B (zh) 一种海上变电站变压器冷却系统
JP5504394B2 (ja) ディーゼル機関の排熱を利用した燃料油加熱供給システム
CN212537802U (zh) 一种废热、废水回收装置
CN107804859B (zh) 氯碱酸车间生产系统技术改进的方法
CN203098292U (zh) 空压机余热回收系统
CN209238619U (zh) 液压系统管道的循环油冲洗装置
CN206965294U (zh) 一种船舶用过滤器壳体结构
CN205977508U (zh) 一种柴油发电机组内部防冻液再利用系统
CN202944699U (zh) 一种出水文物保护箱
CN104748614B (zh) 一种油冷却器内腔清洗机及工作方法
CN204922147U (zh) 快速接头模块阀
CN106762083B (zh) 一种车用冷却恒定器及冷却系统
CN212654328U (zh) 一种汽修废油抽取装置
CN203114792U (zh) 一种防爆柴油机车辆液压油强制冷却系统
CN211592897U (zh) 一种纯电动船舶动力及电气控制系统集成水冷装置
CN103147990A (zh) 空压机余热回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110629