CN102107953A

CN102107953A - 处理糖蜜酒精废液的方法

Info

Publication number: CN102107953A
Application number: CN2009102390294A
Authority: CN
Inventors: 汤衡军; 任波; 刘军钛
Original assignee: SHENZHEN SANLIXING INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN SANLIXING INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2011-06-29

Abstract

本发明公开了一种处理糖蜜酒精废液的方法，包括以下步骤：(1)在糖蜜酒精废液中加入吸附剂，吸附废液中的固体物质，然后沉降分离出沉淀物与上清液；(2)再将步骤(1)中的上清液进行多级沉淀澄清；多级沉淀澄清后，将上部澄清液排出留作他用，将下部带有沉淀物的液体返回加入步骤(1)的糖蜜酒精废液中继续处理；(3)收集步骤(1)分离出的沉淀物，脱水干燥后得固体肥料。本发明提供一种设备投资少、操作简单、能耗低、生产成本低的处理糖蜜酒精废液的方法。

Description

处理糖蜜酒精废液的方法

技术领域

本发明涉及一种酒精废液的处理方法，尤其涉及一种处理糖蜜酒精废液的方法。

背景技术

糖蜜酒精废液是糖蜜经发酵生产酒精后排出的剩余液体。糖蜜酒精废液极富于营养，色度深，其中固形物含量在10％左右，含有大量的有机物质，化学耗氧量(COD)高达数十万mg/L。由于每生产1吨酒精产品将排出十吨以上糖蜜酒精废液，一间日产量30吨酒精的普通生产车间所排出的蜜糖酒精废液高达近400吨/日，其污染程度及COD总量相当严重。因此，糖蜜酒精废液是工业有机废弃物中危害环境很大的一种污染源。

目前处理糖蜜酒精废液主要采用物理和生化两类方法，物理方法是以浓缩干燥为主，先将酒精废液蒸发浓缩后进行再处理，因为废液固形物含量很低，浓缩干燥能耗极高，而且废液在处理过程中会结垢降低处理效率。生化方法是采用各种化学絮凝剂对蜜糖酒精废液处理，然后再加以微生物降解，由于蜜糖酒精废液的化学负荷太高，颜色深，生化处理效果有限，无法以合理成本将废液处理到可以达标排放的水质。

另外，糖厂在用锅炉燃烧制糖废渣过程中，产生大量的烟灰，常用水冲灰，如果使用酒精废水冲灰，就可以节约大量的清水，但是酒精废水酸性极强，会强烈腐蚀设备，这种做法始终未能实现。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种设备投资少、操作简单、能耗低、生产成本低的处理糖蜜酒精废液的方法。

本发明进一步要解决的技术问题在于，提供一种利用糖蜜酒精废液处理后的固体物质、生产成本低的有机肥料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种处理糖蜜酒精废液的方法，包括以下步骤：

(1)、在糖蜜酒精废液中加入吸附剂，吸附废液中的固体物质，然后沉降分离出沉淀物与上清液；

(2)、再将步骤(1)中的上清液进行多级沉淀澄清；多级沉淀澄清后，将上部澄清液排出留作他用，将下部带有沉淀物的液体返回加入步骤(1)的糖蜜酒精废液中继续处理；

(3)、收集步骤(1)分离出的沉淀物，脱水干燥后得可以用作肥料的固体物。

所述步骤(1)中，所采用的吸附剂为可润胀粘土，实际使用中，可润胀粘土可使用一种或多种。

可润胀粘土包括钠基、钙基、镁基或锂基的天然可润涨粘土和钠基、钙基、镁基或锂基的改性可润涨粘土。

所述钠基、钙基、镁基或锂基的的天然可润涨粘土优选包括蒙脱石、锂蒙脱石、滑石粉、海泡石、膨润土、硅藻土或皂土。

改性处理是将天然可润涨粘土经混合、粉碎、研磨、化学改性和机械分级处理。首先先将天然可润涨粘土通过机械处理去除杂质，再添加含钠化合物、含镁化合物、含锂化合物，经化学改性来增加粘土的活性和吸附性。

所述步骤(1)优选：在糖蜜酒精废液中加入的吸附剂，充分搅拌混合后，静置沉降，其中每吨糖蜜酒精废液中加入吸附剂的量为0.1～1 kg，搅拌混合的速度为100～2000 rpm，静置沉降时间为0.5～5小时。

所述步骤(3)优选：收集步骤(1)分离出来的沉淀物，先进行离心或挤压脱水，再干燥处理造粒。

所述步骤(3)中，干燥处理优选采用热风干燥处理，其中热风的温度为50～150 ℃，干燥处理时间为10～30min。

一种有机肥料，采用上述干燥后的固体物为原料，加入微生物菌种复配制成，微生物菌种的加入量为：每吨干燥污泥颗粒中加入3～10kg的微生物菌种，制成有机肥料。微生物菌种主要可以有以下几类：光合细菌、固氮菌、解磷细菌、解钾细菌、放线菌、酵母菌或芽孢杆菌。

本发明首先采用吸附剂处理糖蜜酒精废液，利用吸附剂独特的吸附性去除糖蜜酒精废液中的有机固体物质，再将分离出的上清液通过多级沉淀澄清，形成可排放的澄清液，该澄清液中固体物质的含量低于1％，可用于糖厂锅炉车间冲灰等使用，沉淀物形成的污泥则通过干燥处理，造粒成为肥料的制造原料。本发明在低成本条件下实现废液的零排放。由于处理分离后的清液呈中性，在用于冲灰时不再对设备产生腐蚀。

采用本发明的处理方法，废液通过吸附处理和沉淀处理将原来废液中固体物质的含量从10％以上降低到1％以下，可以实现糖蜜酒精废液的零排放，并开拓了有机肥的新来源；形成工农业生产之间的良性循环，保护了大自然的生态平衡。并且本发明的设备投资少、操作简单、能耗低、生产成本低。

吸附剂选用可润胀粘土，可润胀粘土本身具有吸附性，它在水中会发生润胀，其比表面积增大，因而进一步增强它自身的吸附能力，将水中的固体有机物质吸附到粘土颗粒上，在重力作用下沉降。

由于废液中固体物质含有丰富的营养，沉淀物干燥后再加入一些微生物菌种，就制成很好的肥料。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1、如图1所示，是本发明实施例的工艺流程图。根据流程图所示，本发明处理方法采用以下步骤：

(1)、利用在线混合器在固含量在10％以上的糖蜜酒精废液中加入的吸附剂改性膨润土，吸附剂先通过螺旋喂料器加入到在线分散器的清水中分散，分散后再加入在线混合器，加入吸附剂的量为每吨糖蜜酒精废液加入1 kg的吸附剂，以2000rpm的速度充分搅拌混合，然后将糖蜜酒精废液放入沉淀池中，本实施例采用两个吸附沉淀池来沉降，静置沉降5小时，废液中的固体被改性膨润土吸附，然后在重力作用下沉降到池底形成沉淀物，固含量约3％的上清液中进入下一步处理；

(2)、步骤(1)中沉淀池上部的上清液被送往多级沉淀池，进行多级沉淀澄清，再将多级沉淀池上部的澄清液排出留作他用，将下部带有沉淀物的液体返回加入步骤(1)的糖蜜酒精废液中继续处理或直接脱水处理；本实施例还可将糖厂车间的冲灰废水一起加入上清液中澄清，解决冲灰废水固体杂质含量过高污染环境的问题。澄清后澄清液中固含量低于1％，检测可达到排放标准；澄清液可被送回糖厂锅炉车间用做冲灰水；

(3)、将步骤(1)沉淀池下部的污泥(沉淀物，下同)通过泥泵抽出，污泥先进行挤压脱水，或进行离心脱水，造粒制成半干污泥粒，将半干污泥粒采用热风干燥处理制成可用作肥料的固体物；其中热风的温度为50℃，干燥处理时间为30min。

将干燥后的固体物(污泥颗粒)中掺混微生物菌种，例如光合细菌、固氮菌、解磷细菌、解钾细菌、放线菌、酵母菌或芽孢杆菌，微生物菌种的加入量为：每吨干燥污泥颗粒中加入10kg的微生物菌种，制成有机肥料，称重包装制成销售产品。

实施例2、本发明处理方法采用以下步骤：

(1)、利用在线混合器在固含量在10％以上的糖蜜酒精废液中加入的吸附剂滑石粉，吸附剂先通过螺旋喂料器加入到在线分散器的清水中分散，分散后再加入在线混合器，加入吸附剂的量为每吨糖蜜酒精废液加入0.1kg的吸附剂，以300rpm的速度充分搅拌混合，然后将废液放入沉淀池中，静置沉降3小时，废液中的固体被滑石粉吸附，然后在重力作用下沉降到池底形成沉淀物，固含量约3％的上清液中进入下一步处理；

(2)、步骤(1)中沉淀池上部的上清液被送往多级沉淀池，进行多级沉淀澄清，将多级沉淀池上部的可排放的澄清液留作他用，将下部带有沉淀物的液体返回加入步骤(1)的糖蜜酒精废液中继续处理，也可以将沉淀物通过泥泵抽出，直接脱水处理；

(3)、将步骤(1)沉淀池下部的污泥通过泥泵抽出，污泥进行离心脱水，造粒制成半干污泥粒，将半干污泥粒采用热风干燥处理，制成干燥的污泥粒；其中热风的温度为100℃，干燥处理时间为20min。

将干燥后的固体物(污泥颗粒)中掺混微生物菌种，例如光合细菌、固氮菌、解磷细菌、解钾细菌、放线菌、酵母菌或芽孢杆菌，微生物菌种的加入量为：每吨干燥污泥颗粒中加入5kg的微生物菌种，制成有机肥料。

实施例3、本发明处理方法采用以下步骤：

(1)、利用在线混合器在固含量在10％以上的糖蜜酒精废液中加入的吸附剂为硅藻土，吸附剂先通过螺旋喂料器加入到在线分散器的清水中分散，分散后再加入在线混合器，加入吸附剂的量为每吨糖蜜酒精废液加入0.5kg的吸附剂，以100rpm的速度充分搅拌混合，然后将废液放入沉淀池中，静置沉降0.5小时，废液中的固体被硅藻土吸附，然后在重力作用下沉降到池底形成沉淀物，固含量约3％的上清液中进入下一步处理；

(2)、步骤(1)中沉淀池上部的上清液被送往多级沉淀池，进行多级沉淀澄清，将上部的可排放的澄清液被送回糖厂锅炉车间用做冲灰水将下部带有沉淀物的液体返回加入步骤(1)的糖蜜酒精废液中继续处理；

(3)、将步骤(1)沉淀池下部的污泥抽出，污泥先进行挤压脱水，或进行离心脱水，造粒制成半干污泥粒，将半干污泥粒采用热风干燥处理，制成干燥的污泥粒；其中热风的温度为150℃，干燥处理时间为10min。

将干燥后的固体物(污泥颗粒)中掺混微生物菌种，例如光合细菌、固氮菌、解磷细菌、解钾细菌、放线菌、酵母菌或芽孢杆菌，微生物菌种的加入量为：每吨干燥污泥颗粒中加入3kg的微生物菌种，制成有机肥料。

实施例4、本发明处理方法采用以下步骤：

(1)、利用在线混合器在固含量在10％以上的糖蜜酒精废液中加入的吸附剂海泡石，吸附剂先通过螺旋喂料器加入到在线分散器的清水中分散，分散后再加入在线混合器，加入海泡石的量为每吨糖蜜酒精废液加入0.6kg，并以1000 rpm的速度充分搅拌混合，然后将废液放入沉淀池中，静置沉降4小时，废液中的固体被海泡石吸附，然后在重力作用下沉降到池底形成沉淀物，固含量约3％的上清液中进入下一步处理；

(2)、步骤(1)中沉淀池上部的上清液被送往多级沉淀池进行多级沉淀澄清，将上部的可排放的澄清液留作他用，将下部带有沉淀物的液体返回加入步骤(1)的糖蜜酒精废液中继续处理；澄清后澄清液中固含量低于1％，检测可达到排放标准；

(3)、将步骤(1)沉淀池下部的污泥抽出，污泥先进行挤压脱水造粒制成半干污泥粒，将半干污泥粒采用热风干燥处理，制成干燥的污泥粒；其中热风的温度为70℃，干燥处理时间为25min。

将干燥后的固体物(污泥颗粒)中掺混微生物菌种，例如光合细菌、固氮菌、解磷细菌、解钾细菌、放线菌、酵母菌或芽孢杆菌，微生物菌种的加入量为：每吨干燥污泥颗粒中加入7kg的微生物菌种，制成有机肥料。

关于吸附剂除了上述实施例列举的，还可以选择天然可润涨粘土中的锂蒙脱石、膨润土、硅藻土或皂土等，也选择改性可润涨粘土中改性的膨润土、改性的硅藻土、改性的皂土等，加入量只要是在0.1～1kg/t范围即可。

采用本发明方法对糖蜜酒精废液处理实验方法及其结果见下表：

膨润土对糖蜜酒精废液处理实验方法及其结果表

Claims

1.一种处理糖蜜酒精废液的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的处理糖蜜酒精废液的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所采用的吸附剂为可润胀粘土。

3.根据权利要求2所述的处理糖蜜酒精废液的方法，其特征在于，可润胀粘土包括钠基、钙基、镁基或锂基的天然可润涨粘土和钠基、钙基、镁基或锂基的改性可润涨粘土。

4.根据权利要求3所述的处理糖蜜酒精废液的方法，其特征在于，所述钠基、钙基、镁基或锂基的的天然可润涨粘土包括蒙脱石、锂蒙脱石、滑石粉、海泡石、膨润土、硅藻土或皂土。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的处理糖蜜酒精废液的方法，其特征在于，所述步骤(1)是：在糖蜜酒精废液中加入的吸附剂，充分搅拌混合后，静置沉降，其中每吨糖蜜酒精废液中加入吸附剂的量为0.1～1kg，搅拌混合的速度为100～2000rpm，静置沉降时间为0.5～5小时。

6.根据权利要求1～4任意一项所述的处理糖蜜酒精废液的方法，其特征在于，所述步骤(3)是：收集步骤(1)分离出来的沉淀物，先进行离心或挤压脱水，再干燥处理造粒。

7.根据权利要求1～4任意一项所述的处理糖蜜酒精废液的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，干燥处理是采用热风干燥处理，其中热风的温度为50～150℃，干燥处理时间为10～30min。

8.一种有机肥料，其特征在于，采用权利要求1～8中干燥后的固体物为原料，加入微生物菌种复配制成，微生物菌种的加入量为：每吨干燥污泥颗粒中加入3～10kg的微生物菌种，制成有机肥料。