CN102107341A - 一种用于工程机械铲斗齿耐磨修复的管状焊丝 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工程机械铲斗齿耐磨修复的管状焊丝，属于工业抗磨技术领域。焊丝钢带内装填有下述粉体原料，经轧制、拉拔制作成管状焊丝：该粉体原料按质量百分比范围包括如下成分：碳化铬12-15%；锰铁40-45%；钼铁4-7%；石墨1.1-1.5%；脱氧剂2-5%；其余为还原铁粉。本发明与已有技术相比具有如下特点及效果：焊接熔敷层耐磨性好，抗龟裂，具有较高的冲击韧性；采用自动埋弧焊或MAG焊，工作环境良好，飞溅小，焊层牢固；原材料成本低；在使用过程中材料因受冲击而产生高密度位错，焊接熔敷层逐渐变硬。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械铲斗齿耐磨修复的管状焊丝，属于工业抗磨技术领域。
背景技术
挖掘机斗齿是消耗量很大的易磨损件，类似于人的牙齿。斗齿的大小、重量随挖掘机的型号而定，每支斗齿小则几千克，最大斗齿重数吨，国内每年用于采掘矿石、剥离岩石、港口建设、兴修水坝、筑路工程和国防建设等部门的挖掘机所消耗的斗齿备件达六十万吨以上，价值40亿元，如果寿命提高一倍就可节约20亿元。
挖掘机工作时，装在料斗前部的斗齿首先以一定的速度撞击矿石或岩石，随后斗齿插入料堆，物料棱角在斗齿面上滑动，铲斗一边插入一边上抬使矿料装入斗中，所以斗齿的受力有冲击、高应力滑动磨料磨损，还有单臂梁的弯曲作用。既要求耐磨，又要求在此工况条件下不断裂，即有较高的冲击韧性。
国内挖掘机斗齿大都用高锰钢制造，国外相当多的国家有用高锰钢铸造，也有用合金钢铸造。为了提高斗齿的使用寿命，在选材和斗齿齿型设计方面进行了大量试验，斗齿的寿命在逐步提高。但其使用环境恶劣，铲斗齿磨损严重，使用一段时间后不得不更换。这不仅影响铲斗齿的使用寿命，增加了备品备件数量，提高了生产成本，还影响生产的正常运行。
目前，国内挖掘机斗齿修复研究难度尚大，耐磨性好的，易断裂；不断裂的，耐磨性差。
发明内容
为了克服上述问题，本发明的目的在于提供了一种能够提高斗齿耐磨性和使用寿命的用于工程机械铲斗齿耐磨修复的管状焊丝。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种用于工程机械铲斗齿耐磨修复的管状焊丝，焊丝钢带内装填有下述粉体原料，经轧制、拉拔制作成管状焊丝：
该粉体原料按质量百分比范围包括如下成分：
碳化铬12-15% 锰铁40-45% 钼铁4-7% 石墨1.1-1.5% 脱氧剂2-5% 其余为还原铁粉 。
所述的脱氧剂为硅、钛、镁、铝、稀土其中的一种或任意两种或两种以上的组合。
所述的钢带内装填原料的粉末其填充比为0.45-0.48，焊丝直径为φ2.4-3.6mm。
由于采用上述管状焊丝，从而使本发明与已有技术相比具有如下特点及效果：
a) 焊接熔敷层耐磨性好，抗龟裂，具有较高的冲击韧性；
b) 采用自动埋弧焊或MAG焊，工作环境良好，飞溅小，焊层牢固；
c) 原材料成本低；
d) 在使用过程中材料因受冲击而产生高密度位错，焊接熔敷层逐渐变硬。
具体实施方式
实施例1
取碳化铬14，锰铁44，钼铁6，石墨1.3，铝1，稀土1，其余为还原铁粉，将上述比例的粉料混合物，用V型混粉机搅拌后，通过成型机注入低碳钢带U型槽中，填充率46%，经轧制、拉拔制作成φ3.2mm的管状焊丝，采用自动埋弧焊，铲斗齿修复层在使用后，硬度达到55HRC，无龟裂，可提高使用寿命1.5倍。
实施例2
取碳化铬13，锰铁41，钼铁5，石墨1.2，硅1，钛1.5，其余为还原铁粉，将上述比例的粉料混合物，用V型混粉机搅拌后，通过成型机注入低碳钢带U型槽中，填充率45%，经轧制、拉拔制作成φ2.8mm的管状焊丝，采用自动埋弧焊，铲斗齿修复层在使用后，硬度达到54HRC，无龟裂，可提高使用寿命1.4倍。
实施例3
取碳化铬15，锰铁40，钼铁4，石墨1.1，镁1.5，铝2，其余为还原铁粉，将上述比例的粉料混合物，用V型混粉机搅拌后，通过成型机注入低碳钢带U型槽中，填充率47%，经轧制、拉拔制作成φ2.8mm的管状焊丝，采用自动埋弧焊，铲斗齿修复层在使用后，硬度达到53HRC，无龟裂，可提高使用寿命1.2倍。
Claims (3)
1.一种用于工程机械铲斗齿耐磨修复的管状焊丝，其特征在于：焊丝钢带内装填有下述粉体原料，经轧制、拉拔制作成管状焊丝：
该粉体原料按质量百分比范围包括如下成分：
碳化铬12-15% 锰铁40-45% 钼铁4-7% 石墨1.1-1.5% 脱氧剂2-5% 其余为还原铁粉 。
2.根据权利要求1所述的用于工程机械铲斗齿耐磨修复的管状焊丝，其特征在于：所述的脱氧剂为硅、钛、镁、铝、稀土其中的一种或任意两种或两种以上的组合。
3.根据权利要求1所述的用于工程机械铲斗齿耐磨修复的管状焊丝，其特征在于：所述的钢带内装填原料的粉末其填充比为0.45-0.48，焊丝直径为φ2.4-3.6mm。
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