CN102107324A - 用于大型设备中的传热柱焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型设备中的焊接工艺，包括：(1)制作用于大型设备壳体的传热柱；(2)将设备壳体的传热面打磨光滑；(3)采用焊接定位工装对传热柱的焊接位置进行定位；(4)在设备施焊前对储能焊焊接设备进行电荷存储，使焊接传热柱时所需要的瞬时电流与传热柱的熔合速率相配合。本发明具有如下优点：焊接设备体积小，购置成本低、操作简单方便；通过定位工装套筒周边与用作传热柱的焊钉中心等距的原则来确定焊点的位置，定位准确；焊接过程中无火星飞溅，不会产生大面积的高温，焊后不变形；能耗小，传热柱焊接所需时间短，焊缝成型质量好；节约成本，环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型设备中的焊接工艺，特别涉及一种大型设备中的传热柱的焊接工艺。
背景技术
大型设备壳体内径1～6m，总长3～20m。设备传热表面上，有许多为增加传热面积而均匀分布的直径为6～16mm，长度为15～50mm的传热柱。传热柱必须与设备传热表面紧密贴合，因为传热柱体积小，使用传统的焊接方法成型困难，所以大部分采用的是螺柱焊。但是采用该方法焊接时电流大，会有很大的火星飞溅，焊接用作传热柱的焊钉裸露在空气中很容易氧化，成型质量很差，很难满足大型设备传热均匀的要求。故为了减小传热柱的氧化以及提高成型质量，通常在传热柱外部套一个瓷环。但是瓷环的加工精度要求高，通常只能有效的使用一次，造成了很大的人力、物力资源浪费，成本高，不环保。焊接成型后还需要将瓷环去除，工序繁杂，成型效果不好，也影响了设备整体外形的美观。除此之外，焊接设备的体积大，使用电压为380V，能耗大，成本也高，焊接环境较差，操作不方便，加工效率低。
发明内容
本发明的目的是克服螺柱焊焊接方法的缺陷，设计者采用了一种常用于细小物体焊接的方法——储能焊，该焊接方法简单，工序简单，成型质量容易控制，能耗低，操作环境友好。
本发明是这样实现的，本发明所述的用于大型设备中的传热柱焊接方法，包括如下步骤：(1)制作用于大型设备壳体的传热柱；(2)将大型设备壳体传热表面打磨光滑；(3)采用焊接定位工装对传热柱的焊接位置进行定位；(4)在设备施焊前，对储能焊焊接设备进行电荷存储，使焊接传热柱所需的瞬时电流与传热柱的熔合速率相配合，瞬时电流为0.5～5kA。步骤(3)中的焊接定位工装，包括焊枪，焊枪上的焊枪套筒由螺栓或焊接连接定位工装套筒。通过定位工装套筒周边与用作传热柱的焊钉中心等距的原则来确定焊点的位置，定位准确；大大减少了划线的工作量，缩短了工作时间，提高了工作效率，保证了传热柱传热的均匀性，减少了焊接火星的飞溅。
本发明中所述的传热柱形状为柱状或柱状组合体，截面为圆形，正三角形，正方形，矩形，正多边形或菱形，焊接后传热柱与传热表面呈全平面熔合状态。
本发明中所述的传热柱直径为6～16mm，长度为15～50mm。
本发明中所述的传热柱是由金属材料制成的。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、焊接设备体积小，操作简单方便，成本低。
2、焊接每个传热柱所需要的时间短，定位准确性高，提高了工作效率。
3、焊接过程中基本没有火星飞溅，传热柱与空气基本隔绝能保持良好的焊接性能，焊后不变形，不需要退火处理。
4、焊接时不会产生大面积的高温，不会导致施焊的设备产生高温应力变形。
5、焊接设备储能能力强，瞬时电流最大可达50kA，可使传热柱与传热表面瞬时达到金属熔合状态，熔合金属效果好，焊接点能达到冶金结合，传热柱与传热表面能很好的贴合，焊缝成型质量好，不需要焊后打磨。
6、焊接设备使用电压为220V，体积小，而且有储能的功能，能耗小。
7、不需要加工额外的瓷环来固定传热柱以及成型，成本低，环保。
附图说明
图1是本发明的焊接工艺示意图。
图2是图1中A-A剖面图。
图中标号表示：
1——焊枪 2——定位套筒 3——螺栓
4——焊枪套筒5——传热柱 6——传热表面
具体实施方式
现结合图1和图2所示，对本发明用于大型设备上传热柱的焊接工艺实施例作具体说明。
实施例是对本发明内容的进一步说明而不是对本发明范围的限制。
用于大型设备的传热柱焊接工艺，包括如下步骤：(1)制作用于大型设备壳体的传热柱[5]；(2)将大型设备壳体传热表面[6]打磨光滑；(3)采用焊接定位工装对传热柱[5]的焊接位置进行定位；(4)在设备施焊前，对储能焊焊接设备进行电荷存储，使焊接传热柱所需的瞬时电流与传热柱的熔合速率相配合，瞬时电流为0.5～5kA；步骤(3)中的焊接定位工装，包括焊枪[1]，焊枪[1]上的焊枪套筒[4]由螺栓[3]或焊接连接定位工装套筒[2]，传热柱[5]形状为圆柱状，焊接后传热柱表面呈全平面熔合状态，传热柱[5]直径为10mm，长度为32mm，传热柱[5]是由碳钢制成的。
Claims (4)
1.用于大型设备的传热柱焊接工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)制作用于大型设备壳体的传热柱[5]；
(2)将大型设备壳体传热表面[6]打磨光滑；
(3)采用焊接定位工装对传热柱[5]的焊接位置进行定位；
(4)在设备施焊前，对储能焊焊接设备进行电荷存储，使焊接传热柱所需的瞬时电流与传热柱的熔合速率相配合，瞬时电流为0.5～5kA；
步骤(3)中的焊接定位工装，包括焊枪[1]，焊枪[1]上的焊枪套筒[4]由螺栓[3]或焊接连接定位工装套筒[2]。
2.根据权利要求1所述的传热柱焊接工艺，其特征在于所述的传热柱[5]形状为柱状或柱状组合体，截面为圆形，正三角形，正方形，矩形，正多边形或菱形。
3.根据权利要求1所述的传热柱焊接工艺，其特征在于所述的传热柱[5]直径为6～16mm，长度为15～50mm。
4.根据权利要求1所述的传热柱焊接工艺，其特征在于所述的传热柱[5]是由金属材料制成的。
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| CN 200910247262 CN102107324B (zh) | 2009-12-28 | 2009-12-28 | 用于大型设备中的传热柱焊接工艺 |
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2009
- 2009-12-28 CN CN 200910247262 patent/CN102107324B/zh active Active
Patent Citations (3)
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Non-Patent Citations (1)
| Title |
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| 美国焊接学会: "《焊接手册》", 31 March 1986, 机械工业出版社 * |
Also Published As
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|---|---|
| CN102107324B (zh) | 2013-05-29 |
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