CN102105095A

CN102105095A - 包括子模块内的吸附干燥装置的洗碗机

Info

Publication number: CN102105095A
Application number: CN2009801294989A
Authority: CN
Inventors: H·耶格; K·潘特内尔
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2008-07-28
Filing date: 2009-07-28
Publication date: 2011-06-22
Also published as: AU2009275942A1; JP2011528973A; EP2326231A1; WO2010012709A1; RU2011104426A; US20110120511A1

Abstract

本发明涉及一种洗碗机(GS)，包括至少一个清洗舱室(SB)以及至少一个干燥装置(TE)，其中所述干燥装置用于干燥已经被洁净的清洗物品，所述干燥装置包括至少一个用于接收吸附材料、尤其沸石(ZEO)的吸附舱室(BEH)，至少一个空气引导连接通道连接至清洗舱室(SB)，以在清洗舱室(SB)与吸附舱室(BEH)之间产生空气交换。根据本发明，可逆脱水吸附材料被提供于吸附舱室(BEH)内，以便吸附由空气交换所输送的湿度量。吸附舱室(BEH)设置于清洗舱室(SB)的底部下方的底部子模块(BG)中。

Description

包括子模块内的吸附干燥装置的洗碗机

技术领域

本发明涉及洗碗机、尤其家用洗碗机，其包括至少一个清洗舱室以及至少一个用于干燥被洗物品的干燥装置，所述干燥装置具有至少一个包含吸附剂的吸附容器，其中所述吸附剂可以是可逆脱水的、尤其是沸石，在所述干燥装置与所述清洗舱室之间具有至少一个输送空气的空气导管，以便产生所述清洗舱室与所述吸附容器之间的空气交换。

背景技术

例如由DE 103 53 774 A1、DE 103 53 775 A1或DE 10 2005 004 096 A1可知具有用于干燥陶瓦器的所谓的吸附圆筒的洗碗机。这里，为了实现干燥陶瓦器的目的，在洗碗机的相应的洗碗程序的“干燥”子程序步骤中，湿空气借助于鼓风机从洗碗机的清洗舱室传递通过吸附圆筒，并且通过冷凝作用其可逆脱水干燥材料从给进的空气中提取水分。为了吸附圆筒的再生、即解吸附，可逆脱水干燥材料被加热至非常高的温度。在该材料内存储的水因而作为热蒸汽被释放，并且通过鼓风机被所产生的气流送到清洗舱室内。用这种方法，位于清洗舱室内的任何洗液和/或任何物品可以与位于清洗舱室内的空气一起被加热。这种吸附圆筒已经证明对于节能和安静地干燥陶瓦器是特别有利的。例如，为了防止在解吸附操作的过程中干燥材料的局部过热，DE 10 2005 004 096 A1，例如，在空气流动的方向上吸附圆筒的空气入口前面设置有加热器。尽管在解吸附过程中的这种“空气加热”，但是实际中仍很难充分地和令人满意地干燥可逆可脱水的干燥材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗碗机、尤其家用洗碗机，利用其对于洗碗机的吸附干燥装置的吸附单元内的可逆脱水干燥剂的吸附和/或解吸附可以获得进一步改进的结果。

对于在背景技术部分中提及的所述类型的洗碗机，该目的通过将吸附容器容纳在位于清洗舱室的底座下方的底部子模块中得以实现。

这允许足以实现令人满意的吸附和/或解吸附作用的一定量的吸附材料紧凑地容纳在洗碗机内。将吸附容器放置于清洗舱室的底座下方的底部子模块中的布置结构还避免了清洗舱室的侧壁的区域内的安装空间的浪费。因而，洗碗机的内和外尺寸可以仍旧是基本上不变的。这在家用洗碗机的情况中是特别有利的，例如在厨房内提供具有特别的内部尺寸的安装空间。

根据本发明的有利实施方式，在吸附容器内提供了一定量的可逆脱水吸附剂，以吸附由空气交换所运输的水分的量，所述可逆脱水吸附剂所具有的重量使得由吸附剂所吸收的水分的量小于施加至待洗物品的液体的量、尤其在最终的冲洗步骤中施加的液体的量。调整吸附容器内的吸附剂的重量以使得它只吸收液体总量的一部分，其中该部分小于施加至待洗物品的液体的总量，这使得能够有效结合空气中的水分同时利用了较少的吸附剂。这允许吸附容器的紧凑的结构。

同时，这确保了借助于加热器将吸附剂加热所实现的吸附剂的完全再生的能耗可以被减小，这是因为被加热的吸附剂的量被调整或被测量设置成正好足以令人满意地干燥待洗物品。

根据本发明的第一有利的实施方式，所述吸附容器有利地提供有一定量的可逆脱水吸附剂，其具有的重量使得由所述可逆脱水吸附剂所吸收的水分的量大致相当于在所述最终冲洗步骤结束之后使得待洗物品湿润的湿度的量。在此，湿度量尤其是在最终冲洗步骤结束之后在待洗物品上、在保持待洗物品的陶瓦器/餐具篮上和/或在清洗舱室的内壁上留下的并且没有在重力的作用下流到清洗舱室底部的液体的量，在所述最终冲洗步骤中，已经被洁净的物品由混合有湿润剂的水喷洒。吸附剂的重量的调整实现了这样的作用，即吸附剂的吸收水分的能力足以借助于空气交换几乎完全地结合或吸收用于湿润的量。

优选地，在所述吸附容器内容纳的吸附剂的重量使得所吸附的水分的量相当于施加到待洗物品上的液体的量的4％与25％之间、尤其5％与15％之间。

有利的是，在所述容器内存在的可逆脱水吸附剂的重量是在0.2kg与5kg之间、尤其是在0.3kg与3kg之间、优选是在0.5kg与2.5kg之间。

根据本发明的一个有利形式，所述干燥装置可以借助于至少一个空气导管与所述清洗舱室上的至少一个出口和至少一个入口连接。这允许空气在封闭的回路内循环。

特别地，可能有利的是所述空气导管基本上在所述清洗舱室之外布置，从而清洗舱室内可用的空间被维持、也就是说不变小。

尤其可以提供这样的措施，在出口侧上用作空气导管的管段在靠近所述清洗舱室的底部的区域内连接至通向所述清洗舱室的至少一个入口。如果吸附容器容纳在洗碗机的底部子模块中，则这是有利的。这样，针对干燥空气从吸附容器至其流入到洗碗机的清洗舱室内的部位的流出路径可以被保持很短，以便很大程度上避免不想要的热量损失。

尤其可以提供这样的措施，在入口侧上用作空气导管的管段在所述清洗舱室的底部上方连接至通入所述清洗舱室的至少一个出口，该至少一个出口尤其在靠近所述清洗舱室的顶盖的区域内。这很大程度上避免了，例如在洁净或最终冲洗操作或中间冲洗操作的过程中，从清洗舱室的喷洒装置上喷洒水渗透到在入口侧上用作空气导管的管段的输入开口中的可能性。否则的话，这将导致吸附剂的不期望的部分或完全饱和，尤其有害地影响或甚至损害吸附剂固有的吸附和/或解吸附特性，并且使得其部分地或完全地无法用于干燥来自清洗舱室的湿空气。

此外，可能有利的是，在入口侧上用作空气导管的管段在靠近所述干燥装置的吸附容器的底部的区域内向外敞开通于吸附容器中，以使得来自吸附容器的流入方向被偏转，尤其被偏转约90°，变为经过所述吸附容器的方向，其优选为竖直的。一方面，这允许来自清洗舱室的湿空气经由在入口侧上用作空气导管的至少一个管段被输送，其中所述管段在清洗舱室的侧壁和/或后壁上设置。另一方面，在出口侧上用作空气导管的管段沿吸附容器的出口与清洗舱室的入口之间的广泛的直线延伸，并且可以被保持相对较短。特别有利的是，在出口侧上用作空气导管的管段在靠近清洗舱室的底部的区域中连接至进入清洗舱室的至少一个入口。在出口侧上用作空气导管的管段然后，例如，可以向外敞开通于清洗舱室的底部的开口中。这能够很大程度上避免热量损失，尤其在吸附剂解吸附过程中，这是因为在解吸附过程中从吸附容器排出的被加热的空气可以在路径上没有损失地即直接地流入到清洗舱室内。尤其在解吸附的过程中，吸附干燥装置的效率因而被提高。

根据另一有利的实施方式，为了产生气流，沿气流的方向看过去，可在干燥装置前面设置至少一个吹风机。这允许吸附剂特别有效的强迫通风。

根据另一有利的实施方式，为实现解吸附目的，沿气流的方向看过去，可以在鼓风机和干燥装置之间设置至少一个专门的加热元件。这使得可以再生吸附剂，从而可以以基本上再生的形式获得用于下一个洗碗操作，干燥待洗物品。

可能特别有利地，吸附容器作为部件被设置有至少一个加热元件，尤其电加热元件，所述元件沿气流的方向看过去位于具有可逆脱水吸附剂的吸附单元之前的吸附容器内，用于解吸附可逆脱水吸附剂。这提供了空气加热，也就是说，热空气可以基本上均匀地流经吸附剂。这样，吸附剂过滤器的主体内的所谓的“热点”、即局部过热部位可以很大程度上被避免。

根据一个有利的实施方式，干燥装置具有至少一个吸附单元，其具有可逆吸附干燥材料或干燥剂、尤其固定沸石垫或包装的沸石垫。包装的沸石垫尤其由松散的沸石颗粒优选以小球的形式被形成。干燥材料或吸附剂优选作为具有广泛均匀厚度的层容纳在吸附单元的容器或壳体内。用于吸附单元的容器在吸附单元的空气入口和/或空气出口处分别按照需要由至少一个筛包围或覆盖。这是一种可实现的方式，能够实现吸附材料的紧凑存储与空气合适透气性的结合，从而吸附剂可以不仅通过冷凝充分地吸收流经其的空气的水分，而且还通过被加热而再次将存储的水分释放或解吸附至流经其的空气。

本发明的各种各样的实施方式在从属权利要求中反映出。

附图说明

以下将参照单个附图更加详细地解释本发明及其实施方式。

具体实施方式

该单个附图以示意性的方式示出了洗碗机GS，其包括清洗舱室SB以及吸附干燥系统TS。该吸附干燥系统优选在外部设置，即在洗碗机GS的清洗舱室SB的外侧设置。作为吸附干燥系统的主要部件，该吸附干燥系统采用空气导管VK、至少一个鼓风机或风扇GB以及干燥装置TE。在清洗舱室SB内例如容纳有一个或多个线框篮GK，以便保持并清洗陶瓦器物品。干燥装置TE经由空气导管VK连接至清洗舱室SB内的至少一个出口EL以及至少一个入口AL。在此，空气导管VK基本上在清洗舱室SB之外布置。具体地，管RA1的在入口侧用作空气导管VK的区段在清洗舱室SB的靠近其顶盖或上区域的区域内连接至清洗舱室SB的出口EL，其中，清洗舱室SB的顶盖或上区域远离清洗舱室的底部。在出口侧上用作空气导管VK的管RA2的区段在靠近清洗舱室的底部的区域内通向至清洗舱室SB的入口AL。这样，例如在洗碗程序的干燥步骤的过程中，空气可以从清洗舱室SB的内部经由空气导管VK被输送至干燥装置TE，并且从这里在被干燥之后回到清洗舱室SB，也就是说循环经过吸附干燥系统TS。位于清洗舱室SB的上侧区域中的空气入口很大程度上避免了来自清洗舱室底部中的污水池(为了清楚从附图中省略)或来自水喷洒系统WS的水进入到空气导管中以及进入干燥装置TE的吸附容器BEH中的可能性，否则的话这会使得那里的吸附剂不可允许地潮湿和无法使用。

在该示意性实施例中，干燥装置TE有利地容纳于清洗舱室SB的底部下方的底部子模块或下置式单元BG中。干燥装置TE是所谓的吸附圆筒的形式。它在共用的壳体或容器BEH中采用至少一个加热元件HZ以及沿气流的方向位于其下游的一个吸附单元SE，该吸附单元包含可逆脱水吸附剂例如沸石ZEO。吸附单元尤其包含固体床的吸附剂、优选固体沸石垫作为分子筛或者松散的吸附剂包、优选包装的沸石。吸附剂包、尤其包装的沸石尤其由松散的颗粒或其它微粒、优选沸石微粒、优选以球形的形状形成。干燥材料或吸附剂将作为具有广泛均匀层厚的一层或多层优选地容纳在干燥装置TE的容器或壳体BEH中，位于被空缝隙在向上的方向上相互隔开的两个筛或穿孔的栅之间的空间中，以形成吸附单元SE。在此，这两个筛以可限定的高度间距相互平行地布置，并且在水平面内具有重合的投影。在此，每个筛被构造成是基本上平坦的或平的。这两个筛正好在其外周由壳体BEH的外包层包围或包封，以作为外边界。因此，吸附单元SE在壳体BEH内布置，位于基本上水平平面内。这意味着，在吸附单元的空气入口处和/或在吸附单元的空气出口处，在每种情况下，吸附单元优选由至少一个筛或栅包围或覆盖，从而吸附剂微粒、尤其沸石微粒被防止掉出吸附单元SE的容器BEH，并且同时空气可以从空气入口至空气出口地广泛具有较低流阻力地流经吸附剂的内部。吸附单元优选在其输入侧具有基本上平坦的流入表面并在其输出侧具有基本上平坦的流出表面。这种类型的吸附单元是一种可实现的方式，以使吸附剂能够被紧凑地存储，同时使得空气足够容易地传输，从而吸附剂，对于吸附操作，可以通过冷凝从流经其的空气中充分地吸收水分并且，对于用于再生吸附剂的解吸附操作，可以通过被加热而再次释放或者解吸附水分至流经吸附剂的空气。

干燥装置TE的壳体BEH被成形并且放置于清洗舱室GS的底部下方，以便基本上垂直的气流可以穿过该壳体。也就是说，它允许从下至上地经过集成的吸附单元SE的通气方向。为了供入空气，在入口侧上用作空气导管VK的管RA1的区段的下游端部在壳体BEH的壳体底部或壳体底的区域内向外敞开通于壳体BEH中。在此，在该示意性实施例中，在入口侧上的管RA1的区段的下游端部基本上在水平面内延伸直至壳体BEH的底部。该下游端部还在壳体BEH的底部下方基本上靠近地连接至壳体BEH。该下游端部靠近壳体的底部连接至壳体BEH，从而流经其的气流从最初大致水平的流通方向LS被转向，在这种情况中被转向经过大约90°，从而转向至大致垂直经过壳体BEH延伸的流通方向VS。大体上讲，到达在入口侧上的管RA1的区段的气流LS，在靠近壳体BEH的底部的区域内或在壳体的室的底部的区域内，从该气流的最初流入方向被转向到其流通方向VS。这意味着经过壳体BEH的流通方向VS尤其是一种这样的流通方向：其实质上以直线经过壳体从壳体的封闭底部至壳体BEH的顶盖上的出口或至顶盖中的出口管-这里在实质上竖直的方向上-在出口侧上用作空气导管GS的管RA2的区段的上游端部连接至所述出口或出口管。使用这种类型的流的方向，在吸附单元SE内的具有吸附剂的大致水平定位的层由基本上垂直的流通气流穿透或者该流通气流强制通过。

为了吸附单元SE的可逆脱水吸附剂、尤其沸石ZEO的解吸附，在壳体BEH内吸附单元SE的输入区域前面最近的位置上设置至少一个加热元件HZ，以提供吸附剂SE的空气加热。在此，加热元件HZ定位在位于输入区域之前的平面内，距该输入区域间隔间隙可限定，以避免吸附剂在其输入表面上的局部过热，并且该加热元件与输入区域大致平行地延伸。加热元件HZ优选形式为加热杆或加热线圈。具体地，所涉及的加热元件HZ基本上延伸横贯包含可逆脱水干燥材料的吸附单元SE的输入区域的横截面的整个净宽度。这使得可以在向后延伸的长度方向的壁的区域内均匀地加热气流，也就是说，尤其在吸附单元SE的侧边缘上加热就像在吸附单元SE的横截面宽度的中央区域中那样。这在解吸附的过程中避免在干燥材料中存在局部潮湿区域，尤其在吸附单元SE的侧壁的区域中，也就是说，可以确保吸附剂的均匀的干燥。如果吸附单元SE的宽度大致等于干燥装置TE的壳体BEH的内部宽度，则位于吸附单元的输入区域的横截面之前的加热元件HZ优选大致横贯壳体BEH的整个内部宽度延伸。为了进行吸附剂体的解吸附，为了可以尽可能遍及整个区域地并因此广泛均匀化地加热吸附单元的输入区域的横截面，从而很大程度上避免吸附剂主体加热中的局部间隙，在沿吸附单元的、尤其壳体BEH的深度看过去时，加热元件HZ优选以蛇线或蜿蜒的形状敷设。加热元件的蜿蜒的回旋部优选在深度方向上横贯吸附单元SE的输入区域的整个内部宽度在壳体BEH的两个侧壁之间前后来回延伸。具体地，加热元件HZ的绕组然后将大致平躺在同一平面内。

为了产生经过空气导管VK的强制通风，鼓风机BG在入口侧上的管RA1的区段中设置，沿气流的方向看过去位于吸附容器BEH的吸附单元SE之前。

总之，空气导管VK从清洗舱室GS中的起始点通向至干燥装置TE并从那里再向回至清洗舱室SB。在空气导管VK内干燥单元TE之前布置鼓风机GB，借助于所述鼓风机GB，空气被从清洗舱室SB抽吸来并且向后吹送经过干燥装置TE进入到清洗舱室中。在干燥装置TE的吸附容器BEH中，抽吸的空气一方面被干燥，这是因为吸附容器所包含的可逆脱水吸附剂吸收水分，并且另一方面，吸附剂借助于至少一个加热元件以限定的时间间隔被再次干燥、即被脱水，从而该吸附剂被准备再次从空气吸收水分。

有利的是，在吸附容器BEH内提供的用于吸收由空气交换所输送的水量的可逆脱水吸附剂，尤其沸石ZEO，的量具有这样的重量，即由吸附剂所吸收的水分的量小于施加到待洗物品上的液体的量、尤其在最终冲洗步骤中所施加的液体的量。调整吸附容器BEH内的吸附剂的重量以使得它只吸收液体总量的一部分，其中该部分小于施加至待洗物品的液体的总量，这能够有效地结合空气中的水分同时利用了较少的吸附剂。这允许吸附容器的结构紧凑。

具体地，在吸附容器内提供的可逆脱水吸附剂的量可以有利地具有这样的重量，即由可逆脱水吸附剂所吸收的水分的量大致相当于在最终的冲洗步骤结束之后使得待洗物品潮湿的湿度量。在此，湿度量尤其是在最终冲洗步骤结束之后在待洗物品上、在保持待洗物品的陶瓦器/餐具篮上和/或在清洗舱室的内壁上留下的并且没有在重力的作用下流到清洗舱室底部的液体的量，在所述最终冲洗步骤中，已经被洁净的物品由混合有湿润剂的水喷洒。吸附剂的重量的调整实现了这样的作用，即吸附剂的吸收水分的能力足以借助于空气交换几乎完全地结合或吸收用于湿润的量。

优选地，在吸附容器内容纳的吸附剂的重量将使得所吸收的水分的量相当于喷洒到待洗物品上的液体的量的4％与25％之间、尤其5％与15％之间。

有利的是，吸附容器内存在的可逆脱水吸附剂的重量在0.2kg与5kg之间、尤其0.3kg与3kg之间、优选0.5kg与2.5kg之间。

Claims

1.一种洗碗机(GS)、尤其家用洗碗机，包括至少一个用于待洗物品的清洗舱室(SB)以及至少一个干燥装置(TE)，其中所述干燥装置用于干燥已经被洁净的清洗物品，所述干燥装置(TE)具有至少一个用于保持吸附剂的吸附容器(BEH)，其中所述吸附剂可以是可逆脱水的、尤其是沸石(ZEO)，所述洗碗机还包括至少一个输送空气的空气导管(VK)，其位于所述于燥装置(TE)与所述清洗舱室(SB)之间，以便在所述清洗舱室(SB)与所述吸附容器(BEH)之间产生空气交换，其特征在于，所述吸附容器(BEH)被容纳于所述清洗舱室(SB)的底部下方的底部子模块(BG)中。

2.根据权利要求1所述的洗碗机(GS)，其特征在于，在所述吸附容器(BEH)内提供有一定量的可逆脱水吸附剂，用于吸收由空气交换所输送的一定量的水分，所述可逆脱水吸附剂的重量被设置成使由所述吸附剂所吸收的水分的量小于施加至待洗物品的液体的量，尤其小于在最终冲洗步骤中施加的液体的量。

3.根据权利要求1或2所述的洗碗机(GS)，其特征在于，在所述吸附容器(BEH)内提供的可逆脱水吸附剂的重量被设置成使由所述可逆脱水吸附剂所吸收的水分的量大致相当于在所述最终冲洗步骤结束之后使待洗物品湿润的湿度的量。

4.根据权利要求2或3所述的洗碗机(GS)，其特征在于，所吸附的水分的量相当于施加到待洗物品上的液体的量的4％与25％之间、尤其5％与15％之间。

5.根据权利要求2至4中任一所述的洗碗机(GS)，其特征在于，在所述容器(BEH)内存在的可逆脱水吸附剂的重量是在0.2kg与5kg之间、尤其是在0.3kg与3kg之间、优选是在0.5kg与2.5kg之间。

6.根据前述权利要求中至少一个所述的洗碗机(GS)，其特征在于，所述干燥装置(TE)借助于至少一个空气导管(VK)连接至所述清洗舱室(SB)上的至少一个出口(EL)以及至少一个入口(AL)。

7.根据权利要求6所述的洗碗机(GS)，其特征在于，所述空气导管(VK)基本上在所述清洗舱室(SB)之外布置。

8.根据前述权利要求中至少一个所述的洗碗机(GS)，其特征在于，在出口侧上用作空气导管(VK)的管段(RA2)在靠近所述清洗舱室(SB)的底部的区域内连接至通向所述清洗舱室(SB)的至少一个入口(RA1)。

9.根据前述权利要求中至少一个所述的洗碗机(GS)，其特征在于，在入口侧上用作空气导管(VK)的管段(RA1)在所述清洗舱室(SB)的底座上方连接至通入所述清洗舱室(SB)的至少一个出口(EL)，所述至少一个出口尤其在靠近所述清洗舱室(SB)的顶盖的区域内。

10.根据前述权利要求中至少一个所述的洗碗机(GS)，其特征在于，在入口侧上用作空气导管(VK)的管段(RA1)在靠近所述干燥装置的底部的区域内向外敞开通于所述干燥装置(TE)的吸附容器(BEH)中，以使得来自空气导管的流入方向被转向，尤其被转向约90°，变为经过所述吸附容器(BEH)的流动方向。

11.根据前述权利要求中至少一个所述的洗碗机(GS)，其特征在于，沿气流(LS)的流动方向看过去，至少一个鼓风机(GB)在所述干燥装置(TE)之前设置，以便产生气流(LS)。

12.根据前述权利要求中至少一个所述的洗碗机(GS)，其特征在于，沿气流的流动方向看过去，出于解吸附的目的，至少一个专门的加热元件(HZ)在所述鼓风机(GS)与所述干燥装置(TE)之间设置。

13.根据前述权利要求中至少一个所述的洗碗机(GS)，其特征在于，至少一个加热元件(HZ)作为所述吸附容器(BEH)的组成部件被提供，以便沿气流的流动方向看过去，该加热元件位于所述吸附容器内具有可逆脱水吸附剂(ZEO)的吸附单元(SE)之前，以便实现解吸附所述可逆脱水吸附剂的目的。