CN102102442A - 混凝土筒仓预应力附壁柱钢绞线端部封堵施工方法 - Google Patents

混凝土筒仓预应力附壁柱钢绞线端部封堵施工方法 Download PDF

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Abstract

一种混凝土筒仓预应力附壁柱钢绞线端部封堵施工方法，仓壁外浇筑附壁柱，有钢绞线一端与仓壁内的预应力钢绞线连接，附壁柱在滑模施工时安装穴模，预留封堵凹槽，钢绞线带有螺旋筋的另一端穿出附壁柱穴模凹槽的底面，附壁柱混凝土凝固后取出穴模，钢绞线端头穿过贴靠在凹槽底面的锚具垫板后用锚具固定，在预应力张拉后，实现附壁柱与仓壁之间的连筋固定，然后用混凝土封堵凹槽。本发明将柱侧面整体封堵的混凝土，在不影响工艺结构要求的情况下移到柱内侧，在滑模施工时安装穴模预留封堵凹槽，使锚垫板向柱内移，使钢绞线安装时的外露长度缩短，方便施工，节约材料。

Description

混凝土筒仓预应力附壁柱钢绞线端部封堵施工方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土筒仓预应力附壁柱钢绞线端部封堵施工方法，用混凝土封堵附壁柱钢绞线端部。
背景技术：
大型混凝土筒仓，例如煤矿洗煤厂的煤仓，为无粘结预应力筒仓工程，为了增加其强度，需要在仓壁外设立附壁柱，有钢绞线一端与仓壁内的预应力钢绞线连接，钢绞线的另一端带有螺旋筋，并且端头穿出附壁柱的柱侧面，端头穿过贴靠在柱侧面的锚具垫板后用锚具固定，实现附壁柱与仓壁之间的连筋固定。在预应力张拉后，需要封堵钢绞线穿出柱侧面的端部，后浇150mm厚的三角柱混凝土，后浇带的模板加固困难，施工难度大，并且需要的混凝土较多。
发明内容：
本发明的目的是提供一种混凝土筒仓预应力附壁柱钢绞线端部封堵施工方法，解决采用在附壁柱外侧增加后浇带的方法施工难度大、费工费料的缺陷。
本发明的目的是以如下方式实现的：仓壁外浇筑附壁柱，有钢绞线一端与仓壁内的预应力钢绞线连接，附壁柱在滑模施工时安装穴模，预留封堵凹槽，钢绞线带有螺旋筋的另一端穿出附壁柱穴模凹槽的底面，附壁柱混凝土凝固后取出穴模，钢绞线端头穿过贴靠在凹槽底面的锚具垫板后用锚具固定，在预应力张拉后，实现附壁柱与仓壁之间的连筋固定，然后用混凝土封堵凹槽。
改进前在预应力张拉后封堵钢绞线端部时，浇筑混凝土量大约为8m3/柱，后浇带的模板加固困难。改进后，省去了在柱侧面的整体封堵后浇带，改在柱内做凹穴封堵施工，封堵混凝土大约为0.6m3/柱，后浇筑过程中不用再次支设模板，提高了施工速度。仓壁每个周长3束，节约了钢绞线，同时节约了整体封堵时的构造钢筋。通过改进，砼浇注一次成型，提高了观感质量，同时降低了安全风险，确保了施工生产的顺利进行。
本发明将柱侧面整体封堵的混凝土，在不影响工艺结构要求的情况下移到柱内侧，在滑模施工时安装穴模预留封堵凹槽，使锚垫板向柱内移，使钢绞线安装时的外露长度缩短，方便施工，节约材料。
附图说明：
附图是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
参照附图，仓壁8外浇筑附壁柱1，有钢绞线4一端与仓壁8内的预应力钢绞线连接，附壁柱1在滑模施工时安装穴模3，预留封堵凹槽，钢绞线4带有螺旋筋2的另一端穿出附壁柱1的穴模3凹槽的底面，附壁柱1混凝土凝固后取出穴模3，钢绞线4端头穿过贴靠在凹槽底面的锚具垫板6后用锚具5固定，在预应力张拉后，实现附壁柱1与仓壁8之间的连筋固定，然后用混凝土7封堵凹槽。

Claims (1)

1.一种混凝土筒仓预应力附壁柱钢绞线端部封堵施工方法，其特征在于：仓壁(8)外浇筑附壁柱(1)，有钢绞线(4)一端与仓壁(8)内的预应力钢绞线连接，附壁柱(1)在滑模施工时安装穴模(3)，预留封堵凹槽，钢绞线(4)带有螺旋筋(2)的另一端穿出附壁柱(1)的穴模(3)凹槽的底面，附壁柱(1)混凝土凝固后取出穴模(3)，钢绞线(4)端头穿过贴靠在凹槽底面的锚具垫板(6)后用锚具(5)固定，在预应力张拉后，实现附壁柱(1)与仓壁(8)之间的连筋固定，然后用混凝土(7)封堵凹槽。
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