CN102101646A - 一种降低蒸汽消耗的变换流程——利用变换余热提高增湿水温度 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种利用变换余热提高增湿水温度以降低蒸汽消耗的变换流程。利用变换出口热量加热变换炉增湿用水，与传统无饱和塔变换流程相比，其主要优点：传统流程增湿水温度为常温；本发明增湿水温度为180℃以上，可节省蒸汽约20％，变换压力愈高增湿水温度提得愈高，节省蒸汽效果愈好，而且增湿后系统不易带水，增加增湿冷激的操作弹性。

Description

一种降低蒸汽消耗的变换流程——利用变换余热提高增湿水温度

技术领域

本发明涉及一种对传统无饱和塔变换流程的节能改造，是一种利用变换余热提高增湿水温度以降低蒸汽消耗的变换流程。

背景技术

经过我国科技工作者的多年努力，目前的变换工艺取得了长足的进步，流程设备大幅度简化，蒸汽消耗量逐步下降，原先广泛采用的饱和塔变换流程已逐步被为所取代，如图1所示，变换流程中变换气经半水煤气换热后，变换气的温度降为约110℃，变换气还需进一步用水冷器冷却以进入下工段。也有的流程再在热交换器后串一个增湿用水换热器，将水提高至约100℃，但一般的增湿用水为70℃，提温幅度小，也就不再利用此变换余热。

本发明就是考虑到半水煤气添加水汽进行变换反应后生成变换气，因此变换气的气量或体积一般为半水煤气的1.4倍，而且其热容也比半水煤气大，尽管热量为半水煤气的1.4倍，但同半水煤气换热后煤气的温度是受到变换气温度的制约，一般为热端温差在50℃，例如出口变换气为240℃，那换热后的半水煤气温度也就是190℃，与变换气量关系不大。换言之，从有效能的观点考虑，变换气的近30％有效能被浪费了。

发明内容

本发明目的旨在针对传统无饱和塔变换流程的变换气的近30％有效能被浪费了的不足，进行节能改造，提供一种利用变换余热提高增湿水温度以降低蒸汽消耗的变换流程。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的。一种对无饱和塔变换流程的改进节能方法，将出口的变换气分两路并联进行换热，一路进煤气热交换器与半水煤气换热，另一路进一个增湿用水加热器与增湿用水换热。为不影响煤气换热效果，变换出口气体以与煤气同气量换热，即～70％出口变换气进煤气热交换器，其余～30％出口变换气进入增湿用水加热器。使出口变换气的有效能得到大幅度的提高，充分利用于煤气与增湿水的提温，增湿水温度可提高至180～220℃。

与传统无饱和塔变换流程相比，本发明的主要优点：

1、传统流程增湿水温度为常温或接近100℃，本发明增湿水温度为180℃以上，高压时可达到220℃以上，可节省蒸汽约20％，变换压力愈高增湿水温度可提得愈高，节省蒸汽效果愈明显。

2、水增湿后需经过水升温到露点再到水汽化的过程，显然进水温度愈低其汽化耗时就愈长，也就容易造成带水；本发明减少了水升温的过程，汽化时间延长，增湿后就不易带水，有利降低增湿冷激后的变换气温度，也有利于保护喷水层变换催化剂，从而有利于下段变换。

3、增湿水提高温度，消耗了变换气的有效能，出变换系统变换气的气体温度也随之下降，原先的水冷器可取消。这相当于将传统流程的水冷器更换为并联的增湿水加热器，在设备投资上也不增加，而且设备并联也降低了系统阻力。

附图说明

图1、传统无饱和塔变换流程图

图2.本发明的节能无饱和塔变换流程

图中：1变换炉，2热交换器，3水冷器，4增湿水加热器，5催化剂，6抗毒剂。

具体实施方式

实施例：

广西某厂15万吨2.0MPA无饱和塔变换系统，采用本发明的利用变换余热提高增湿水温度以降低蒸汽消耗的变换流程(图2流程)，出口的变换气分两路并联进行换热，70％出口变换气进煤气热交换器，其余30％出口变换气进入增湿用水加热器，增湿水温度提高至180℃以上，吨氨蒸汽消耗仅为160KG，而另外一套采用传统工艺的2.0MPA无饱和塔变换系统，即图1流程，吨氨蒸汽消耗为360KG。采用本发明的的方法吨氨蒸汽消耗可以节约200KG左右。节能效果非常明显。

Claims (2)

1.一种对无饱和塔变换流程的改进节能方法，其特征是：将出口的变换气分两路并联进行换热，一路进煤气热交换器与半水煤气换热，另一路进一个增湿用水加热器与增湿用水换热；进煤气热交换器的出口变换气体量以与煤气同气量换热，其余出口变换气体进入增湿用水加热器与增湿用水换热。

2.如权利要求1所述的一种对无饱和塔变换流程的改进节能方法，其特征是：将70％出口变换气进煤气热交换器与半水煤气换热，其余30％出口变换气进入增湿用水加热器与增湿用水换热。

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