CN102101218B - 绝缘环及其制造方法、以及使用该绝缘环的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于激光切割技术领域，提供了一种绝缘环及其制造方法、以及使用该绝缘环的激光切割机，该绝缘环包括绝缘套与连接件，所述的绝缘套是采用玻璃纤维绝缘材质制作而成，所述的绝缘套与连接件相连，所述的连接件与切割嘴相连。使用时，将连接体旋转进绝缘套中，由于绝缘套由玻璃纤维材料制作而成，因此，其不易损坏，制造成本低；另外，在应用于切割机时，绝缘环受碰撞时柔韧性好，更好的保护切割头；再者，由于其是国内生产，供货周期短。

Description

绝缘环及其制造方法、以及使用该绝缘环的激光切割机

技术领域

本发明涉及一种绝缘体，具体地讲，是涉及一种绝缘环及其制造方法、以及使用该绝缘环的大功率激光机切割机的切割头。

背景技术

目前，应该在大功率激光切割机切割头组件的绝缘环，其材质主要为陶瓷，该陶瓷绝缘环的作用是使切割头组件与外围设备绝缘，与切割嘴连接，且方便更换各种型号的切割嘴。

目前，现用的陶瓷绝缘环配件，都是通过进口而来，其不仅供货周期长，价格贵，而且由于陶瓷本身材质特点，其在使用过程中，容易破碎不耐用，损坏非常快，也影响了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘环，其可克服上述缺陷，不易损坏，制造成本低。

本发明的另一目的在于提供一种绝缘环制造方法，其可制造出不易损坏，成本低的绝缘环。

本发明的又一目的在于提供一种切割机的切割头，其切割头组件中应用有不易损坏、成本低的绝缘环。

本发明是这样实现的：

一种绝缘环，与切割嘴配合使用，其包括绝缘套与连接件，上述的绝缘套是采用玻璃纤维绝缘材质制作而成，上述的绝缘套与连接件相连，上述的连接件与切割嘴相连。

上述的绝缘套上设有内螺纹孔，上述的连接件上设有与上述的内螺纹孔相配合的外螺纹。

优选地，上述的连接件是采用黄铜制作而成。

上述的连接件设有内螺纹，上述的切割嘴上设有与上述的连接件的内螺纹相配合的外螺纹。

优选地，上述的连接件的内螺纹为M11的细螺纹。

上述的绝缘套上设有导电孔，上述的连接件上与绝缘套上对应的位置也设有导电孔。

一种绝缘环的制造方法，其包括以下步骤：

步骤(1)：将用于制作绝缘套的玻璃纤维棒放置于车床加工，在其上攻内螺纹孔，再在其上钻一个导电孔；

步骤(2)：将用于制作连接体的黄铜棒进行车削加工，然后再攻与步骤(1)上述的内螺纹孔相配合的外螺纹；

步骤(3)：将步骤(1)所制作的绝缘套与步骤(2)所制作的连接体进行装配；

步骤(4)：通过上述的绝缘体上的导电孔定位，在上述的连接体上攻内丝，以与上述的切割嘴配合。

在步骤(1)中，加工时，其加工精度按IT7级进行加工。另外，优选地，使用直径为￠30以上的玻璃纤维绝缘棒进行加工。

在步骤(1)中，加工完后，还需进一步对该绝缘套进行去行刺、锐边、锐角倒钝等步骤。

优选地，在步骤(2)中，是采用直径￠25的黄铜棒进行车削加工。

一种激光切割机，其包括控制系统，激光产生器、工作台面及激光切割头组件，上述的激光切割头组件设于激光产生器下方，上述的控制系统能控制上述的激光产生器产生激光，使上述的激光切割头对位于上述的工作台面上的工件进行操作，其中：上述的切割头组件包括传感器、紧固件、切割头及上述的绝缘环及导电杆，导电杆插设在绝缘环中，紧固件套设在绝缘环外，传感器设在绝缘环上方。

优选地，上述的导电杆的加工可以采用直径￠2的黄铜棒加工，其与接接体紧密连接，电阻连接后电阻范围0.7欧姆±0.05欧姆。

采用上述方案后，使用时，将连接体旋转进绝缘套中，由于绝缘套由玻璃纤维材料制作而成，因此，其不易损坏，制造成本低；另外，在应用于切割机时，绝缘环受碰撞时柔韧性好，更好的保护切割头；再者，由于其是国内生产，供货周期短。

附图说明

图1是本发明绝缘环的分解示意图；

图2A是本发明绝缘环的绝缘套的俯视图；

图2B是本发明绝缘环的绝缘套的主视图；

图3A是本发明绝缘环的连接片的俯视图；

图3B是本发明绝缘环的连接片的主视图；

图4是本发明绝缘环的装配示意图；

图5是本发明绝缘环的切割机的切割头配合的示意图；

图6是本发明绝缘环应用于切割机的分解图；

图7是本发明绝缘环应用于切割机的组合图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅图1所示，本发明实施例提供的一种绝缘环，其包括绝缘套1及连接体2。

以下对本发明的各组成部分作详细说明。

配合图2A、2B所示，绝缘套1上设有内螺纹孔11、导电孔12及挡垣13，在本实施例中，内螺纹孔11的中心线与绝缘套1的中心线重合；导电孔12设于绝缘套1的一侧；挡垣13设于绝缘套1的底部。另外，该绝缘套1是采用玻璃纤维绝缘材质制作而成，此材料不易破碎，耐高温、有韧性，制造成本低廉，比较适合绝缘环的制作。

配合图3A、3B所示，连接体2上设有外螺纹21、内螺孔22、中心孔23、挡垣24及导电孔25，挡垣24上方的柱体上都设有所述外螺纹21，该外螺纹21与绝缘套1的内螺纹孔11相配合；中心孔23的下方设有所述内螺纹22，在本实施例中，该内螺纹22为M11的细螺纹。中心孔23的直径从上到下成由大到小分布；导电孔25设于挡垣24上，与绝缘套1的导电孔12的位置相对应。另外，在本实施例中，该连接体2是采用黄铜材质制作而成，因此，该连接体2的导电性好。

使用时，如图4所示，将连接体2的外螺纹21旋转进绝缘套1的内螺纹孔11中，装配后，绝缘套1的导电孔12与连接体2的导电孔25的中心线重合，连接体2的挡垣24的上表面与绝缘套1的下表面接触。由于连接体2的外螺纹21较长，与绝缘套1连接时更牢固，应用能够稳定、可靠。

本发明还公开了一种上述绝缘环的制作方法，其包括以下步骤：

步骤(1)：将用于制作绝缘套1的玻璃纤维棒放置于车床加工，在其上攻内螺纹孔11，再在其上钻一个导电孔12；

在本实施例中，在进行步骤(1)时，其加工精度按IT7级进行加工。另外，优选方案，使用直径为￠30以上的玻璃纤维绝缘棒进行加工。

加工完后，还需进一步对该绝缘套1进行去行刺、锐边、锐角倒钝等步骤。

步骤(2)：将用于制作连接体2的黄铜棒进行车削加工，将其加工成倒T字形，即上方为柱体，下方有挡垣24，然后再攻与步骤(1)上述的内螺纹孔11相配合的外螺纹21；

连接体2的中心还设有中心孔23，将该中心孔23加工成直径由上到下成从大到小分布；

本实施例中，在步骤(2)时，是采用直径￠25的黄铜棒进行车削加工。

加工完后，还需进一步对该连接体2进行去行刺、锐边、锐角倒钝等步骤。

步骤(3)：将步骤(1)所制作的绝缘套与步骤(2)所制作的连接体进行装配；

步骤(4)：通过上述的绝缘体1上的导电孔12定位，在上述的连接体2上攻内丝22，该内丝为M11的细螺纹，其与上述的切割嘴33配合，连接时更牢固，不易脱落。

在连接体2的挡垣24上攻导电孔25，导电孔25的位置与绝缘套1的导电孔12的位置相对应。

配合图5、6、7所示，本发明实施例还提供了一种切割机，其包括控制系统，激光产生器、工作台面及激光切割头组件3，其中：

上述的激光切割头组件设于激光产生器下方，上述的控制系统能控制上述的激光产生器产生激光，使上述的激光切割头对位于上述的工作台面上的工件进行操作。

切割头组件3包括传感器31、紧固件32、切割头33及上述的绝缘环及导电杆34，其中：

紧固件32的上端与传感器31相连，中间设有一环状凸条321，凸条321卡设在绝缘套1的挡垣13下方，紧紧地卡设住绝缘套1上。

导电杆34插设在绝缘环的绝缘套1的导电孔12、连接体2的导电孔25中，紧固件32套设在绝缘环的绝缘套1外，传感器31设在绝缘环上方。

导电杆34的下方设有外螺纹，其通过该外螺纹与传感器31相连；另外，在实施时，导电杆34的加工可以采用直径￠2的黄铜棒加工，在装配后，该导电杆34与接接体2紧密连接，电阻连接后电阻范围0.7欧姆±0.05欧姆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绝缘环，与切割嘴配合使用，其特征在于：其包括绝缘套与连接体，所述的绝缘套是采用玻璃纤维绝缘材质制作而成，所述的绝缘套与连接体相连，所述的连接体与切割嘴相连，所述连接体上设有中心孔，所述中心孔的直径从上到下呈由大到小分布，所述绝缘套上设有内螺纹孔、导电孔和挡垣，所述连接体设有与所述内螺纹孔相配合的外螺纹、内螺纹孔、挡垣和导电孔，所述绝缘套的导电孔与所述连接体的导电孔的中心线重合，所述连接体的挡垣的上表面与绝缘套的下表面接触。

2.如权利要求1所述的一种绝缘环，其特征在于：所述的连接体是采用黄铜制作而成。

3.如权利要求1或2所述的一种绝缘环，其特征在于：所述的连接体设有内螺纹，所述的切割嘴上设有与所述的连接体的内螺纹相配合的外螺纹。

4.如权利要求3所述的一种绝缘环，其特征在于：所述的连接体的内螺纹为M11的细螺纹。

5.如权利要求1～4任一所述的一种绝缘环的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤(1)：将用于制作绝缘套的玻璃纤维棒放置于车床加工，在其上攻内螺纹孔，再在其上钻一个导电孔；

步骤(2)：将用于制作连接体的黄铜棒进行车削加工，然后再攻与步骤(1)所述的内螺纹孔相配合的外螺纹；

步骤(3)：将步骤(1)所制作的绝缘套与步骤(2)所制作的连接体进行装配；

步骤(4)：通过所述的绝缘体上的导电孔定位，在所述的连接体上攻内丝，以与所述的切割嘴配合。

6.如权利要求5所述的一种绝缘环的制造方法，其特征在于：在步骤(1)中，加工时，其加工精度按IT7级进行加工。

7.如权利要求5所述的一种绝缘环的制造方法，其特征在于：在步骤(1)中，加工完后，还需进一步对该绝缘套进行去行刺步骤。

8.一种激光切割机，其包括控制系统，激光产生器、工作台面及激光切割头组件，所述的激光切割头组件设于激光产生器下方，所述的控制系统能控制所述的激光产生器产生激光，使所述的激光切割头对位于所述的工作台面上的工件进行操作，其特征在于：所述的切割头组件包括传感器、紧固件、切割头及权利要求1～4任一所述的绝缘环及导电杆，所述的导电杆插设在所述的绝缘环的导电孔中，所述的紧固件套设在所述的绝缘环外，所述的传感器设在所述的绝缘环上方。

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