CN102095657B - 一种料香施加过程的均匀性检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种料香施加过程的均匀性检测方法，包括：根据预设的瞬时时间增量计算生产过程中加香加料系统流量计重量增量和电秤重量增量的瞬时比例；对瞬时比例进行采样，检查是否存在采样点对应的瞬时比例值超出指标范围；计算各个采样点对应的瞬时比例的标准偏差，并判断标准偏差是否超过预设阈值，当存在采样点对应的瞬时比例值超出指标范围，或标准偏差超过预设阈值，则确定料香施加的均匀性不满足要求。本发明通过流量计重量增量和电秤重量增量的瞬时比例来检测料香施加的均匀性是否满足要求，相比于现有技术累计比例的均匀性检测方式更准确，而且对于料香施加过程中瞬时施加比例出现的较大波动也能够及时反映，从而为优化控制提供准确依据。

Description

一种料香施加过程的均匀性检测方法

技术领域

本发明涉及卷烟制丝加工技术，尤其涉及一种料香施加过程的均匀性检测方法。

背景技术

加香加料是卷烟制丝加工过程的核心工序之一，加香、加料的均匀性和准确性对卷烟感官质量具有重要的影响。因此需要对生产过程中料香施加的均匀性和准确性进行测试，进而及时调整和优化，使得加香加料过程更加均匀和准确。

目前，国内外许多烟草研究机构和卷烟企业在测试料香施加的均匀性和准确性时，主要应用的是将加料、加香工序中的料、香流量的累计值除以相应时间的电秤物料重量累计值(扣除延时加料、加香所需时间的电秤物料重量)，其计算的结果作为施加的实时比例，并以此评价生产过程中料香施加的准确性和稳定性。其计算公式为：

其中t为批次启动开始到当前的时间；t₀为物料从电秤到料香施加点的通过时间。

这种通过一段时间的累计值进行计算的方式只能反映从生产开始到当前时间段的料香施加总体比例，不能即时监控、反映生产过程中料香瞬时施加的均匀性和准确性，而且还在一定程度上掩盖了料香瞬时施加比例出现较大波动的事实。

发明内容

本发明的目的是提出一种料香施加过程的均匀性检测方法，能够对料香施加过程的均匀性提供更准确的检验，对于料香施加过程中瞬时施加比例出现的较大波动也能够及时反映，从而为优化控制提供准确的依据。

为实现上述目的，本发明提供一种料香施加过程的均匀性检测方法，包括：

根据预设的瞬时时间增量计算生产过程中加香加料系统流量计重量增量和电秤重量增量的瞬时比例；

对生产过程中加香加料系统流量计重量增量和电秤重量增量的瞬时比例进行采样，检查是否存在采样点对应的瞬时比例的均值超出指标范围；

计算所述各个采样点对应的瞬时比例的标准偏差，并判断所述标准偏差是否超过预设阈值，当存在采样点对应的瞬时比例的均值超出指标范围，或标准偏差超过预设阈值，则确定所述加香加料系统在生产过程中料香施加的均匀性不满足要求。

进一步的，瞬时比例函数为：

其中，t表示批次启动开始到当前的时间，t₀表示物料从电秤到料香施加点的通过时间，X表示预设的瞬时时间增量。

进一步的，所述瞬时时间增量的取值范围为(1s，120s)。

基于上述技术方案，本发明通过生产过程中加香加料系统流量计重量增量和电秤重量增量的瞬时比例来确定料香施加的均匀性是否满足要求，相比于现有技术中的累计比例的均匀性检测方式更准确，而且对于料香施加过程中瞬时施加比例出现的较大波动也能够及时反映，从而为优化控制提供准确的依据。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明料香施加过程的均匀性测试方法的一实施例的流程示意图。

图2为生产过程中电秤流量、加料流量、加料累计比例和加料瞬时比例的趋势示意图。

图3为本发明料香施加过程的均匀性测试方法实施例的瞬时比例与现有技术中累计比例对应的采样数据的分析对比示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，为本发明料香施加过程的均匀性测试方法的一实施例的流程示意图。本实施例包括以下步骤：

步骤101、根据预设的瞬时时间增量计算生产过程中加香加料系统流量计重量增量和电秤重量增量的瞬时比例；

步骤102、对生产过程中加香加料系统流量计重量增量和电秤重量增量的瞬时比例进行采样，检查是否存在采样点对应的瞬时比例值超出指标范围；

步骤103、计算所述各个采样点对应的瞬时比例的标准偏差，并判断所述标准偏差是否超过预设阈值；

步骤104、当存在采样点对应的瞬时比例值超出指标范围，或标准偏差超过预设阈值，则确定所述加香加料系统在生产过程中料香施加的均匀性不满足要求。本实施例既适用于加香系统，也适用于加料系统。

在本实施例中，瞬时比例函数可具体为：

其中，t表示批次启动开始到当前的时间，t₀表示物料从电秤到料香施加点的通过时间，X表示预设的瞬时时间增量。

瞬时时间增量的取值范围可设为(1s，120s)，其中如果瞬时时间增量的取值过小，例如小于1s，则采样的数据量不够，检测结果过分敏感，导致误差较大，不能真实反映料香瞬时施加的均匀性，增加无意义的优化工作，占用技术人员的工时，提高了人力和时间成本；如果瞬时时间增量的取值过大，例如大于120s，则会导致钝化现象，即一些较大的过程波动被掩盖，从而得出错误的检测结果，影响优化过程的进行。

下面通过一个具体实施例对比本发明与现有技术应用累计比例检测方式的优势。

本实施例中的X值设定为20秒。某加料系统的加料比例设定值为2.0％、允差范围为±0.02％，电秤流量的设定值为2800kg/h。生产过程电秤流量、加料流量、加料累计比例和加料瞬时比例的趋势图如图2所示。在图2可以看出，电秤流量并不稳定，料液流量也随着PID控制在跟随波动，但累计比例除了在料头阶段有较大波动，其余时间基本是一条直线，而瞬时比例一直存在锯齿状波动。

如图3所示，为本发明料香施加过程的均匀性测试方法实施例的瞬时比例与现有技术中累计比例对应的采样数据的分析对比示意图。从采样数据来看，累计比例的采样点数据除了料头部分有波动，其余基本呈现一条直线，且波动范围明显小于瞬时比例的波动范围。但瞬时比例的采样数据波动较大，多个采样点的瞬时比例值超出允差范围。

加料瞬时比例与累计比例的数据比较分析如下表1所示，从表中可以看出，瞬时比例的标偏明显大于累计比例的标偏，而且在电秤流量波动的情况下，瞬时比例能即时反映出实际的加料比例变化，而累计比例一定程度上掩盖了加料比例波动的事实。

表1

上述实施例与现有技术的对比结果表明本发明相比于现有技术中的累计比例的均匀性检测方式更准确，而且对于料香施加过程中瞬时施加比例出现的较大波动也能及时反映，从而为优化控制提供准确的依据。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的思路，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (2)

1.一种料香施加过程的均匀性检测方法，包括：

根据预设的瞬时时间增量计算生产过程中加香加料系统流量计重量增量和电秤重量增量的瞬时比例；

对生产过程中加香加料系统流量计重量增量和电秤重量增量的瞬时比例值进行采样，检查是否存在采样点对应的瞬时比例值超出指标范围；

计算所述各个采样点对应的瞬时比例的标准偏差，并判断所述标准偏差是否超过预设阈值，当存在采样点对应的瞬时比例值超出指标范围，或标准偏差超过预设阈值，则确定所述加香加料系统在生产过程中料香施加的均匀性不满足要求；

其中瞬时比例函数为：

其中，t表示批次启动开始到当前的时间，t₀表示物料从电秤到料香施加点的通过时间，X表示预设的瞬时时间增量。

2.根据权利要求1所述的均匀性检测方法，其中所述瞬时时间增量的取值范围为1s～120s。

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