CN102095574A - 滚动导轨结合面动态特性参数测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可简化为单自由度系统的滚动导轨结合面动态特性参数测试装置。包括基座、安装底板、滚动导轨、滚动导轨滑块、桥板、若干压电式加速度传感器、激振器、弹性绳、橡胶圈、架子、阻抗头、法向施压螺栓、电荷放大器、数据采集器、功率放大器和电子计算机。本发明与现有技术相比，其显著优点是：结构紧凑，测试原理清晰，可同时测量法向和侧向滚动导轨结合面动态特性参数，调整法向施压螺栓的预紧力可以测量不同载荷状态下的结合面动态特性参数，测量时激振力方向通过桥板重心，同时测量桥板和基座的振动信号，在计算系统频响函数时消除了基础振动信号的影响，具有高效率、高稳定性和高精度的特点。

Description

滚动导轨结合面动态特性参数测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及一种机械结合面动态特性参数测试装置及其测试方法，特别是一种滚动导轨结合面动态特性参数测试装置及其测试方法。

背景技术

在机械结构中大量存在各类机械结合面，这些结合面的接触刚度和阻尼对机械结构的性能有着重要的影响，比如Burdekin等人1979年在研究论文中指出机床中结合面的接触刚度约占机床总刚度的60～80%。因此，准确获取机械结合面动态特性参数是进行机械结构整体动态特性分析的基本保证。目前，虽然建立了机械结合面的各种动力学模型，但对基础动态特性参数（如刚度、阻尼等）的获取还存在一定困难。滚动导轨是机床尤其是数控机床中广泛应用的功能部件，由于滚动结合面为线接触或点接触，其力学特性往往是数控机床整体结构的薄弱环节，因此发明一种测试原理正确、机构简单并且测试精度高的滚动导轨结合面动态特性参数测试装置具有重要意义。

文献1:张广鹏，黄玉美。机床导轨结合部的动态特性解析方法及其应用，机械工程学报，2002(10),38（10）：114～117。提出了以结合面的基础特性参数为基础 ,建立导轨结合部的动力学模型, 研究机床导轨结合部的动态特性的解析方法。解析法虽然可以较方便的求得滚动导轨结合面动态特性参数，但必须具备较精确的结合面基础特性参数，且滚动导轨结合面接触状态复杂，影响因素较多，因此缺乏精度保障。

文献2：李磊，张胜文.滚动导轨结合面参数识别及仿真分析，江苏科技大学学报，2009(4),23（2）：142～145。以模态试验的方法识别出了滚动导轨结合面动态特性参数，但测试装置及方法都较简单，缺少理论支持，并且未有效排除基础位移的影响，因此存在一定误差。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种具有测试原理正确、机构设计简单、测试精度高并能同时测量法向和切向动态特性参数等特点的滚动导轨结合面动态特性参数测试装置。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种滚动导轨结合面动态特性参数测试装置，包括测量平台、电荷放大器、数据采集器、功率放大器、电子计算机，所述测量平台包括基座、安装底板、滚动导轨、滚动导轨滑块、桥板、若干压电式加速度传感器、激振器、弹性绳、橡胶圈、架子、阻抗头、法向施力螺栓；安装底板固连于基座上，两根滚动导轨平行的固连于安装底板上方，其上方分别装有滚动导轨滑块，桥板位于滚动导轨滑块上方并通过螺栓与其相固连，所述桥板为U型结构，其开口朝下，U型结构的底部开有法向激振器连接螺纹孔，U型结构的两侧壁分别开有一个切向激振器连接螺纹孔，所述法向与切向激振器连接螺栓孔的轴线交点为桥板的重心，法向施力螺栓贯穿桥板的底部并与安装底板相连接，对桥板施加压力，法向施力螺栓与桥板之间垫有橡胶圈，消除法向施力螺栓刚度的影响；激振器通过弹性绳吊在架子上，激振器的前端设置阻抗头，在测量时，该阻抗头通过螺柱与法向激振器连接螺栓孔或切向激振器连接螺栓孔相连接；压电式加速度传感器通过磁头分别设置在滚动导轨和桥板上；阻抗头的力信号输出端和压电式加速度传感器输出端分别与电荷放大器的输入端相连，电荷放大器输出端与数据采集器输入端相连，数据采集器的USB端口与电子计算机通过USB数据线相连，功率放大器的输入端与数据采集器的输出端相连，功率放大器的输出端与激振器的输入端相连。

一种滚动导轨结合面动态特性参数测量方法，包括以下步骤：

步骤1：安装滚动导轨、桥板和法向施力螺栓。将待测量的滚动导轨通过螺栓联接到安装底板上，然后移动滚动导轨滑块到测量位置，桥板通过螺栓联接两滚动导轨滑块，最后安装上法向施力螺栓，为了减小法向施力螺栓刚度对导轨动刚度测量的影响，在法向施力螺栓上加上较厚的橡胶垫圈，测量时通过扭力扳手调节法向施力螺栓预紧力对滚动结合面施加载荷；

步骤2：安装压电式加速度传感器、激振器和阻抗头。测量滚动导轨结合面法向动态特性时在桥板和滚动导轨上表面均匀安装压电式加速度传感器，测量滚动导轨结合面切向动态特性时在桥板和滚动导轨侧面均匀安装压电式加速度传感器；法向和侧向测量时阻抗头通过螺柱分别与桥板上表面及侧面激振器联接螺纹孔相连，然后将激振器通过顶杆联接到阻抗头；

步骤3：其它测试装置的联接，将压电式加速度传感器、激振器、阻抗头、电荷放大器、数字采集器、功率放大器及电子计算机用数据线联接构成整个测试系统；

步骤4：测试参数设置，在模态分析软件中进行建模并对参数进行设置，确定扫频范围，电荷放大器放大倍数，功率放大器的电流和电压，加速度传感器和阻抗头力传感器校正因子等；

步骤5：开始测量，保存试验数据；

步骤6：试验结果处理与分析：测量结束后，对试验结果进行处理与分析，考察系统振型，看是否满足试验要求，如果系统振型满足要求，则此次测量有效，保存试验数据，进行下一步计算，如果振型不满足要求，则返回到步骤1重新改变测量参数、检查各试验装备是否正常后，重新试验；

步骤7：根据步骤6测量得到的桥板频响函数                                                

和滚动导轨频响函数

数据，在Matlab7.0中计算得到等效单自由度系统频响函数，根据

可识别出滚动导轨结合面的刚度

和阻尼

。

本发明的原理是：安装有滚动导轨的机械结构是一个多自由度系统，而采用多自由度系统理论来测试结合面动态特性参数非常困难，因此在设计滚动导轨结合面动态特性参数测试装置时将其简化成单自由度系统。测试装置主要是由基座和桥板构成，设计原理是：（1）桥板具有较大刚度，在滚动导轨结合面引发的模态下桥板不产生较大变形;（2）合理设计桥板结构，对桥板进行法向及侧向激励时都能获得激振力方向上的平稳振型。这样测试装置就可简化为单自由度系统，对于单自由度系统，系统刚度及阻尼可由式（1）求取：

，

                             （1）

其中m为系统质量，为系统固有频率，

为阻尼比。因此只要测试出系统的固有频率及阻尼比就可以根据式（1）计算出系统刚度及阻尼，即滚动导轨结合面刚度及阻尼。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：（1）将测试装置简化为单自由度系统大大降低了测试的复杂程度，测试装置简单，容易准确的获取结合面动态特性测试信号；（2）通过改变激振器与桥板的联接位置可分别对测试装置进行法向和侧向激励，能够准确获取该型号滚动导轨结合面法向和切向动态特性参数；（3）在桥板上表面中心进行法向激励时激振力方向通过其重心，而侧向激励时激振力方向通过滚动体受力中心以及桥板重心。这样法向和侧向激励时，桥板在激振力方向上都可获得平稳振型，避免了扭转及侧翻等振型，提高了参数识别的准确性。（4）测试时对基础位移进行了消除，使测量模型更符合实际，测试结果更为精确。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明的滚动导轨结合面动态特性参数测试装置总体结构图。

图2是本发明的工作台的局部装配图。

图3是本发明的测试系统结构图。

图4是本发明的简谐激励下单自由度振动原理图, 其中（a）为基础做简谐振动模型图，（b）为质量块受力分析图。

图5是本发明的测试实例的振型图，其中（a）为X方向视图，（b）为Y方向视图，（c）为Z方向视图，（d）为三维轴测图。

图6是本发明的测试信号相位与幅值图，其中（a）为相位图，（b）为幅值图。

具体实施方式

一种滚动导轨结合面动态特性参数测试装置，包括测量平台、电荷放大器14、数据采集器15、功率放大器16、电子计算机17，所述测量平台包括基座1、安装底板2、滚动导轨3、滚动导轨滑块4、桥板5、若干压电式加速度传感器6、激振器8、弹性绳9、橡胶圈10、架子11、阻抗头12、法向施力螺栓13；安装底板2固连于基座1上，两根滚动导轨3平行的固连于安装底板2上方，其上方分别装有滚动导轨滑块4，桥板5位于滚动导轨滑块4上方并通过螺栓7与其相固连，所述桥板5为U型结构，其开口朝下，U型结构的底部开有法向激振器连接螺纹孔，U型结构的两侧壁分别开有一个切向激振器连接螺纹孔，所述法向与切向激振器连接螺栓孔的轴线交点为桥板5的重心，法向施力螺栓13贯穿桥板5的底部并与安装底板2相连接，对桥板5施加压力，法向施力螺栓13与桥板5之间垫有橡胶圈10，消除法向施力螺栓13刚度的影响；激振器8通过弹性绳9吊在架子11上，激振器8的前端设置阻抗头12，在测量时，该阻抗头12通过螺柱与法向激振器连接螺栓孔或切向激振器连接螺栓孔相连接；压电式加速度传感器6通过磁头分别设置在滚动导轨3和桥板5上；阻抗头12的力信号输出端和压电式加速度传感器6输出端分别与电荷放大器14的输入端相连，电荷放大器14输出端与数据采集器15输入端a相连，数据采集器15的USB端口与电子计算机17通过USB数据线相连，功率放大器16的输入端与数据采集器15的输出端b相连，功率放大器16的输出端c与激振器8的输入端相连。压电式加速度传感器6位于桥板5U型结构的底部或侧壁，其数量为4~8个，位于导轨3上的压电式加速度传感器6数量为4个。法向施力螺栓13对桥板5施加压力可调。

具体而言，基座1和安装底板2是由两个整体铸铁件通过多个螺栓联接在一起，滚动导轨3规格可以根据测量要求进行选择。滚动导轨3固连在安装底板2上，桥板5通过螺栓联接两滚动导轨滑块4，桥板5和安装底板2之间通过法向施力螺栓13施加载荷。激振器8通过弹性绳9悬挂在架子11上，阻抗头12通过顶杆与激振器8相连，另一头法向激振时通过法向激振器联接螺纹孔与桥板5相联，而切向激振时通过切向激振器联接螺纹孔与桥板5相联。压电式加速度传感器6通过磁头分别安装在桥板5和滚动导轨3上，桥板5安装多个压电式加速度传感器6，滚动导轨3上安装4个压电式加速度传感器6。桥板5设计成U形结构，通过计算将其重心设计在法向激振器联接螺纹孔轴线与切向激振器联接螺纹孔轴线交点处。

上述阻抗头12的力信号输出端和压电式加速度传感器6输出端与电荷放大器14的输入端相连，电荷放大器14输出端与数据采集器15输入端相连，通常情况下将阻抗头12的力信号接入电荷放大器14第一通道，而压电式加速度传感器6输出信号分别接入2～10通道，其中电荷放大器14为4通道，数量3台，数据采集器15为16通道。数据采集器15的USB端口与电子计算机17通过USB数据线相连，数据采集器15的USB端口既可以接收电子计算机17的信号，又可以将采集的信号传输到电子计算机17进行处理，完成采集信号与操作指令的交互功能。数据采集器15的b端口与功率放大器16的输入端相连，可以将电子计算机17发出的扫频信号传输给功率放大器16，功率放大器16与激振器8的输入端相连，激振器8可以接收来自功率放大器16的扫频信号，从而控制激振器8对桥板5进行激励。

结合图1和图2，滚动导轨结合面动态特性参数快速测试装置的基本原理是基于单自由振动系统，将安装底板2和滚动导轨[3]整体看作基础，桥板5和滚动导轨滑块4作为整体看成质量块，而将滚动体与滚动导轨及滚动导轨滑块间结合面刚度阻尼看作弹性及阻尼元件。系统在简谐激振力作用下，安装底板2和桥板5在振型上表现为平动而不产生扭转、弯曲等变形。

结合图4，说明本发明的基本原理，对于由基础—弹簧—阻尼器—质量构成的振动系统，当质量块

受到简谐激振力

作用时，其振动方程可表示为式（2）：

                                             （2）

式中

为构件质量，x和y分别为质量块和基础的位移函数，k为弹簧刚度，c为弹簧阻尼，f为施加在质量块上的简谐力，对式（2）作以下变换构成单自由度振动方程：

                                          （3）

当振动系统受到简谐激励力作用时，

和基座都将发生简谐振动，因此可设，

，，将以上三项代入式（3）可得式（4）：

                                           （4）

令系统频响函数为，基础频响函数

，

与基础频响函数矢量差

，则式（4）可表示为式（5）：

                                                    （5）

式中为

频响函数与基础频响函数矢量差，

为基础频响函数。

和

可以通过测量得到。这样根据式（5）获得等效单自由度系统的频响函数，然后识别出其固有频率

，则动刚度

为：

                                                                 （6）

阻尼

可根据获得的系统频响函数

采用半功率带宽法求取：

                                                               （7）

式中为阻尼比。

下面结合图1-4，说明本发明的一种滚动导轨结合面动态特性参数测试方法，具体步骤如下：

步骤1：安装滚动导轨3、桥板5、法向施力螺栓13。将待测量的滚动导轨3通过螺栓联接在安装底板2上，然后移动滚动导轨滑块到测量位置，并通过螺栓7联接桥板5和滚动导轨滑块，最后安装上法向施力螺栓13，为了减小螺栓对测量刚度的影响，在施压力螺栓上加上橡胶圈10，测量时通过扭力扳手调节法向施力螺栓13预紧力对滚动导轨结合面施加法向载荷；

步骤2：安装压电式加速度传感器6、激振器8和阻抗头12。测量滚动导轨结合面法向动态特性时在桥板5和滚动导轨3上表面均匀放置压电式加速度传感器6，而测量滚动导轨结合面切向动态特性时在桥板5和滚动导轨3侧面均匀放置压电式加速度传感器6；测量结合面法向刚度时将阻抗头12安装在法向激振器联接螺纹孔上，测量结合面切向刚度时将阻抗头12安装在切向激振器联接螺纹孔上，然后将激振器8通过顶杆联接到阻抗头12上；

步骤3：其它测试装置的联接。将压电式加速度传感器6、激振器8、阻抗头12、电荷放大器14、数据采集器15、功率放大器16和电子计算机17用相应的数据线联接起来构成整个测试系统；

步骤4：测试参数设置。在电子计算机17中启动振动及动态信号采集分析系统，进行建模及相应的参数设置。确定扫频范围，电荷放大器放大倍数，功率放大器的电流和电压，加速度传感器和阻抗头力传感器校正因子等； 

步骤5：开始测量，保存试验数据；

步骤6：试验结果处理与分析，测量结束后，对试验结果进行处理与判断，考察系统振型，看是否满足试验要求，如果系统振型满足要求，则此次测量有效，保存试验数据，进行下一步计算，如果振型不满足要求，则返回到步骤1重新改变测量参数、检查各试验装备是否正常后，重新试验；

步骤7：根据步骤6测量得到的桥板频响函数

和滚动导轨频响函数

数据，在Matlab7.0中计算得到等效单自由度系统频响函数

，这样就可以根据式（6）和式（7）得到所测滚动导轨结合面的刚度

和阻尼

。

下面结合实施例对本发明做进一步详细的说明：

表1为本发明滚动导轨结合面动态特性参数测试装置硬件总表。

表2为本发明滚动导轨结合面动态特性参数测试装置中CA-YD-186型压电式加速度传感器的参数。

采用本发明中提出的方法对Schneeberger MRC45滚动导轨结合面法向动态特性参数进行测试。具体测试步骤如下：

（1）安装滚动导轨、桥板、法向施力螺栓。按上文步骤1安装好滚动导轨、桥板、法向施力螺栓，采用扭力扳手调节法向施力螺栓扭矩到预定值，在本次试验中没有对试验装置施加载荷。

（2）安装压电式加速度传感器、激振器和阻抗头，并将压电式加速度传感器、激振器、阻抗头、电荷放大器、数据采集器、功率放大器和电子计算机用相应的数据线联接起来，本次试验测量的是法向动态特性，因此阻抗头与桥板的法向联接螺纹孔相联接，激振器在法向对桥板进行激振。

（3）启动振动及动态信号采集分析系统V7.1中机械及结构模态分析MaCras模块，进行建模及测量参数设置。激励方式为正弦扫频激励并测力，然后进行几何建模，在测量参数中设置校正因子、工程单位、通道标记、FFT块大小、平均次数、时间窗处理函数、分析频率等。本次测量正弦扫描，频率范围设为350Hz～550Hz，扫描间隔为1Hz。

（4）接通各测量仪器的电源，开始测量，采集试验数据。

（5）测量结束后，在振动及动态信号采集分析系统V7.1中进行处理，通过模态频率初始估计、测量方向处理、约束方程处理、模态振型归一以及观察振型动画等操作，可以清楚地反映本次测量的效果。

图5是本次测量的振型图，由图可以看出本次测量在454Hz处得到较为稳定的平动振型，图6为经过式（5）计算得到等效单自由度系统频响函数

的相位与幅值图，图6反映在此频段内系统为典型的单自由度振动，由此进一步说明本发明测试滚动导轨结合面动态特性参数的准确性和可靠性。

（6）根据式（6）和式（7）得到本次试验中滚动导轨结合面法向动态特性参数刚度和阻尼分别为和

。

通过上面的具体试验例子，采用本发明中的方法实现了滚动导轨结合面动态特性参数的测量。

Claims (6)

1.一种滚动导轨结合面动态特性参数测试装置，其特征在于，包括测量平台、电荷放大器[14]、数据采集器[15]、功率放大器[16]、电子计算机[17]，所述测量平台包括基座[1]、安装底板[2]、滚动导轨[3]、滚动导轨滑块[4]、桥板[5]、若干压电式加速度传感器[6]、螺栓[7]、激振器[8]、弹性绳[9]、橡胶圈[10]、架子[11]、阻抗头[12]、法向施力螺栓[13]；安装底板[2]固连于基座[1]上，两根滚动导轨[3]平行的固连于安装底板[2]上方，其上方分别装有滚动导轨滑块[4]，桥板[5]位于滚动导轨滑块[4]上方并通过螺栓[7]与其相固连，所述桥板[5]为U型结构，其开口朝下，U型结构的底部开有法向激振器连接螺纹孔，U型结构的两侧壁分别开有一个切向激振器连接螺纹孔，所述法向与切向激振器连接螺栓孔的轴线交点为桥板[5]的重心，法向施力螺栓[13]贯穿桥板[5]的底部并与安装底板[2]相连接，对桥板[5]施加压力，法向施力螺栓[13]与桥板[5]之间垫有橡胶圈[10]，消除法向施力螺栓[13]刚度的影响；激振器[8]通过弹性绳[9]吊在架子[11]上，激振器[8]的前端设置阻抗头[12]，在测量时，该阻抗头[12]通过螺柱与法向激振器连接螺栓孔或切向激振器连接螺栓孔相连接；压电式加速度传感器[6]通过磁头分别设置在滚动导轨[3]和桥板[5]上；阻抗头[12]的力信号输出端和压电式加速度传感器[6]输出端分别与电荷放大器[14]的输入端相连，电荷放大器[14]输出端与数据采集器[15]输入端[a]相连，数据采集器[15]的USB端口与电子计算机[17]通过USB数据线相连，功率放大器[16]的输入端与数据采集器[15]的输出端[b]相连，功率放大器[16]的输出端[c]与激振器[8]的输入端相连。

2.根据权利要求1所述的一种滚动导轨结合面动态特性参数测试装置，其特征在于，压电式加速度传感器[6]位于桥板[5]U型结构的底部或侧壁，其数量为4~8个，位于滚动导轨[3]上的压电式加速度传感器[6]数量为4个。

3.根据权利要求1所述的一种滚动导轨结合面动态特性参数测试装置，其特征在于，法向施力螺栓[13]对桥板[5]施加压力可调。

4.一种基于权利要求1所述滚动导轨结合面动态特性参数测试装置的测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：安装滚动导轨[3]、桥板[5]、法向施力螺栓[13]；将待测量的滚动导轨[3]通过螺栓联接到安装底板[2]上，然后移动滚动导轨滑块到测量位置，并通过螺栓联接桥板[5]和滚动导轨滑块[4]，最后安装法向施力螺栓[13]，并在施力螺栓上加上橡胶圈[10]，测量时通过扭力扳手调节法向施力螺栓[13]的预紧力对滚动导轨结合面施加法向载荷；

步骤2：安装压电式加速度传感器[6]、激振器[8]和阻抗头[12]；测量滚动导轨结合面法向动态特性时在桥板[5]和滚动导轨[3]上表面放置压电式加速度传感器[6]，而测量滚动导轨结合面切向动态特性时在桥板[5]和滚动导轨[3]侧面放置压电式加速度传感器[6]；测量结合面法向刚度时将阻抗头[12]安装在法向激振器联接螺纹孔上，测量结合面切向刚度时将阻抗头[12]安装在切向激振器联接螺纹孔上，然后将激振器[8]通过顶杆联接到阻抗头[12]上； 

步骤3：其它测试装置的联接，将压电式加速度传感器[6]、激振器[8]、阻抗头[12]、电荷放大器[14]、数据采集器[15]、功率放大器[16]和电子计算机[17]用相应的数据线联接起来构成整个测试系统；

步骤4：测试参数设置，在电子计算机[17]中进行建模及相应的参数设置，确定扫频范围，电荷放大器放大倍数，功率放大器的电流和电压，加速度传感器和阻抗头力传感器校正因子；

步骤5：开始测量，保存试验数据；

步骤6：试验结果处理与分析，测量结束后，对试验结果进行处理与判断，考察系统振型，看是否满足试验要求，如果系统振型满足要求，则此次测量有效，保存试验数据，进行下一步计算，如果振型不满足要求，则返回到步骤1重新改变测量参数、检查各试验装备是否正常后，重新试验； 

步骤7：根据步骤6测量得到的桥板频响函数                                                

和滚动导轨频响函数

数据，在Matlab7.0中计算得到等效单自由度系统频响函数，这样就可以得到所测滚动导轨结合面的刚度

和阻尼

。

5.根据权利要求4所述的滚动导轨结合面动态特性参数测试方法，其特征在于，步骤2中位于桥板[5]的压电式加速度传感器[6]数量为6个，位于导轨[3]上的压电式加速度传感器[6]数量为4个。

6.根据权利要求4所述的滚动导轨结合面动态特性参数测试方法，其特征在于，步骤7中计算刚度

所需公式为

，计算阻尼

所用公式为

，所述式中为桥板[5]的质量，

为系统固有频率，为阻尼比。

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