CN102095448A - 车载信息终端生产线自动测试系统及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种车载信息终端生产线自动测试系统及其测试方法，可根据车载信息终端生产线自动测试系统的测试记录，获得测试终端的状态，分析和统计各个功能模块的使用情况，为企业选择功能模块提供参考信息。生产线自动测试系统包括生产线自动测试系统客户端、生产线自动测试系统服务器、系统中心数据库、生产线自动测试系统辅助设备、生产线自动测试系统测试夹具和计算机；车载信息终端生产线自动测试系统的测试方法的步骤包括：1）进入生产线自动测试系统客户端，在测试设备之前，根据终端测试程序的界面提示选择测试终端设备的类型；2）进行通讯参数设置，3）进行功能测试，4）发送附加指令，5）进行附加功能的测试，6）查询测试记录。

Description

车载信息终端生产线自动测试系统及其测试方法

技术领域

    本发明涉及一种车载信息终端生产线自动测试系统及其测试方法，可根据生产线自动测试系统的测试记录，获得测试终端的状态，分析和统计各个功能模块的使用情况，为企业选择功能模块提供参考信息。

背景技术

目前很多企业业务飞速发展，客户数量不断增加，客户对产品的功能需求也越来越高，现有的手工测试方法，已经不能满足当前的研发和生产测试要求。由于手工测试存在缺陷，手工测试者最常做的就是重复的手工回归测试，不但代价昂贵，而且容易出错。手工测试的方法慢在研发测试的过程中尤为突出，导致其他研发工作无法正常、按时的进行，且人为因素的原因导致部分问题测试的过程中发现不了，致使车机无法正常工作。

发明内容

本发明目的是针对上述不足之处提供一种车载信息终端生产线自动测试系统及其测试方法，能够真实反映生产线所测终端的各个测试功能的状态，极大地方便了企业的生产测试、更好地提高的测试的效率、节约成本，大大节省研发时间和测试时间，研发和测试人员可以将更多的时间放在其他工作上面，使其他研发工作能正常、按时的完成；同时减少车机在使用的过程中出现的故障，为公司节省相关费用。

本发明车载信息终端生产线自动测试系统及其测试方法是采取以下方案实现的：车载信息终端生产线自动测试系统包括生产线自动测试系统客户端、生产线自动测试系统服务器、系统中心数据库、生产线自动测试系统辅助设备、生产线自动测试系统测试夹具和计算机；

生产线自动测试系统客户端为一安装在客户计算机上的终端测试程序，生产线自动测试系统服务器是服务器主机，在服务器主机上安装系统中心数据库和服务器程序，生产线自动测试系统客户端的测试结果存入系统中心数据库，生产线自动测试系统客户端同时将测试数据发送给生产线自动测试系统服务器，由生产线自动测试系统服务器将测试数据转发给测试终端；打开生产线自动测试系统客户端程序时必须先登录生产线自动测试系统服务器，由生产线自动测试系统服务器验证登录客户是否合法，生产线自动测试系统客户端也可以查询系统中心数据库中的测试记录，该终端测试程序可以安装在任何一台计算机中；生产线自动测试系统服务器内安装的服务器程序，用来验证登录客户是否合法，转发客户测试数据；服务器程序安装在一台固定IP地址的计算机上；

所述的系统中心数据库存储终端测试记录，用户信息，终端信息，客户管理信息等数据； 

所述的计算机采用笔计本计算机或台式计算机。

生产线自动测试系统辅助设备包括可编程电源、数据采集卡、测试点面板模块、通用输入/输出接线端子、条码扫描仪、数据通讯线；

生产线自动测试系统测试夹具包括把手、夹具柜体、表箱、夹具本体、手柄开关、手柄、上夹板、下夹板、预留开关、ACC电源接口、电源开关、GSM天线接口、GPS天线接口、终端整机测试接口、RS232通讯接口、CAN数据通讯接口和AC220交流接口，在夹具柜体两侧设有把手，方便移动、运输，夹具柜体上设有表箱、夹具本体和预留开关，在表箱上设有电压表、电流表和状态指示灯，用以显示各个测试点的电压、电流以及各个开关量的状态，如继电器的开、关等；在夹具本体下部安装有下夹板，夹具本体上部安装有上夹板，在上夹板的上方安装有手柄，在手柄的上端部设有手柄开关；

在夹具柜体的前侧面板上设置有终端整机测试接口、GSM天线接口、GPS天线接口、ACC电源接口和电源开关；当测试终端测试功能增加可用该预留开关进行测试，GSM天线用于接收网络信号，如果不接该天线会导致网络信号差，使测试终端无法发送和接收网络数据；GPS天线用于接收GPS信号，如果不接该天线会导致GPS信号差，测试终端无法定位或定位效果差，GPS数据不可靠；在夹具柜体的后侧面板上设置有RS232通讯接口、CAN数据通讯接口和AC220交流接口；

所述的可编程电源采用市售的可编程电源，用来控制测试设备的输入电压，包括正常电压和低电压以及断电控制，也可以采集测试终端的输出电流；

所述的生产线自动测试系统辅助设备中的数据采集卡和通用输入/输出接线端子安装在夹具柜体内；所述的数据采集卡采用市售的AMUSB-9101芯片，具有12bit 32路模拟量数据采集输入通道， 2路12bit模拟量电压输出，16Bit数字量输入/16Bit数字量输出；

测试点面板模块放置在下夹板上，在所述的测试点面板模块上设有若干测试点，测试人员可以根据终端设备的类型选择不同的测试点面板模块；

所述的条码扫描仪采用市售的激光条码扫描器，用来描仪测试终端上的主板条形码、GPS模块条形码、GSM模块条形码，测试时条码扫描仪直接插入测试所用计算机的USB接口即可使用；

所述的数据通讯线采用市售的通用的USB-RS232数据线，该数据线USB接口的一端接测试所用计算机的USB接口，另一端为RS232接口（串行通讯接口），接在生产线自动测试系统测试夹具后面的RS232通讯接口或CAN数据通讯接口上。

工作原理：生产线自动测试系统测试夹具在使用时，根据测试终端的类型，选择测试点面板模块，将测试终端放入测试点面板模块上面，合上手柄开关；将可编程电源的数据通讯线连接到测试终端的计算机RS232接口,并将可编程电源的电压输出正、负线连接到生产线自动测试系统测试夹具的ACC电源接口上，给可编程电源供电；将条码扫描仪数据通讯线连接到所测试终端的计算机USB接口；将自动测试系统测试夹具的RS232通讯接口用数据通讯线连接到所测试终端的计算机RS232接口；打开自动测试系统测试夹具上的电源开关，给自动测试系统测试夹具供电；将GPS天线和 GSM天线接到自动测试系统测试夹具的GPS天线接口和 GSM天线接口；即可进入生产线自动测试系统客户端，进行自动测试。

车载信息终端生产线自动测试系统的测试方法包括以下步骤：

1）进入生产线自动测试系统客户端，生产线自动测试系统服务器验证登录客户合法后，登录生产线自动测试系统服务器，在测试设备之前，根据终端测试程序的界面提示选择测试终端设备的类型；

2）进行通讯参数设置，用鼠标点击终端测试程序的主界面工具栏上相应的按钮即可进行设置，所述的通讯参数包括电源串口参数、终端通讯串口参数、下载文件所在的路径和文件名称、数据采集卡参数、生产线自动测试系统服务器IP地址和端口号等；

3）进行功能测试，所述功能测试类型包括单板测试、组装测试和整机测试，上述三种测试类型分别对应生产线的三个生产阶段；三种测试类型运行时，按各个功能的测试顺序自动执行，测试到各个功能时都会有各个功能的测试提示信息，提示信息包括成功、失败以及测试用时；测试时如果各个功能都测试成功，则测试完成后，终端测试程序弹出对话框提示测试人员测试成功；当测试某个功能失败时，其后的功能测试不再继续下去，终端测试程序直接弹出对话框提示测试人员该功能测试失败；终端测试程序同时将测试记录保存到系统中心数据库供企业查询、分析所用；

4）发送附加指令，所述的附加指令包括测试终端设备通用的指令，即下发参数，查询参数、固件升级和文件下载；发送指令的方式包括通过串口发送指令或通过GPRS发送指令；完成自动化测试程序不能实现的功能，以方便测试和开发人员测试其它功能；

5）进行附加功能的测试，生产线自动测试系统可以根据步骤4）发送的附加指令测试单个功能，如绘制各个工作参数的曲线图等；

6）查询测试记录，用户根据终端设备的测试时间、终端设备编号、GSM模块编号、主板编号、GPS模块编号以及测试成功或失败的查询条件，对终端设备测试记录进行查询，为方便操作人员查询，生产线自动测试系统同时支持模糊查询；查询的结果在客户展示平台上显示出来。

步骤3）中所述的功能测试中的功能包括CAN通讯功能、ACC开功能、文件下载、ACC关功能、输出电流功能、输出电压功能、Sim卡检测、GPS模块功能、低电压报警、修改IP地址、修改端口号、恢复出厂值设定、串口通讯功能、锁车功能、解锁功能、断电报警功能等；

步骤3）中所述的单板测试为本地测试，主要通过串口通讯来实现；组装测试主要是通过远程GPRS来实现，整机测试通过远程GPRS和串口通讯来实现。

所述的测试终端设备类型为RS232和CAN。

所述的客户展示平台可以是客户端/服务器模式或web浏览器/服务器模式。

本发明极大地方便了企业的生产管理、更好地降低人为因素、节约成本、提高测试的效率，使生产管理简单、易行，具有很高的推广价值。其优点具体包括：

1、对程序的回归测试更方便。这可能是自动化测试最主要的任务，特别是在程序修改比较频繁时，效果是非常明显的。由于回归测试的动作和用例是完全设计好的，测试期望的结果也是完全可以预料的，将回归测试自动运行，可以极大提高测试效率，缩短回归测试时间。

　　2、可以运行更多更繁琐的测试。自动化的一个明显的好处是可以在较少的时间内运行更多的测试。

　　3、可以执行一些手工测试困难或不可能进行的测试。比如，对于大量用户的测试，不可能同时让足够多的测试人员同时进行测试，但是却可以通过自动化测试模拟同时有许多用户，从而达到测试的目的。

4、更好地利用资源。将繁琐的任务自动化，可以提高准确性和测试人员的积极性，将测试技术人员解脱出来投入更多精力设计更好的测试用例。有些测试不适合于自动测试，仅适合于手工测试，将可自动测试的测试自动化后，可以让测试人员专注于手工测试部分，提高手工测试的效率。

　　5、测试具有一致性和可重复性。由于测试是自动执行的，每次测试的结果和执行的内容的一致性是可以得到保障的，从而达到测试的可重复的效果。

　　6、测试的复用性。由于自动测试通常采用脚本技术，这样就有可能只需要做少量的甚至不做修改，实现在不同的测试过程中使用相同的用例。

7、增加软件信任度。由于测试是自动执行的，所以不存在执行过程中的疏忽和错误，完全取决于测试的设计质量。一旦软件通过了强有力的自动测试后，软件的信任度自然会增加。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明车载信息终端生产线自动测试系统及其测试方法的生产线自动测试系统测试夹具结构示意图。

图2是生产线自动测试系统测试夹具的夹具柜体后视图。

图3是车载信息终端生产线自动测试系统测试方法的工作流程图。

具体实施方式

参照附图1～3，车载信息终端生产线自动测试系统包括生产线自动测试系统客户端、生产线自动测试系统服务器、系统中心数据库、生产线自动测试系统辅助设备、生产线自动测试系统测试夹具和计算机；

生产线自动测试系统客户端为一安装在客户计算机上的终端测试程序，生产线自动测试系统服务器是服务器主机，在服务器主机上安装系统中心数据库和服务器程序，生产线自动测试系统客户端的测试结果存入系统中心数据库，生产线自动测试系统客户端同时将测试数据发送给生产线自动测试系统服务器，由生产线自动测试系统服务器将测试数据转发给测试终端；打开生产线自动测试系统客户端程序时必须先登录生产线自动测试系统服务器，由生产线自动测试系统服务器验证登录客户是否合法，生产线自动测试系统客户端也可以查询系统中心数据库中的测试记录，该终端测试程序可以安装在任何一台计算机中；生产线自动测试系统服务器内安装的服务器程序，用来验证登录客户是否合法，转发客户测试数据；服务器程序安装在一台固定IP地址的计算机上；

所述的系统中心数据库存储终端测试记录，用户信息，终端信息，客户管理信息等数据； 

所述的计算机采用笔计本计算机或台式计算机；

生产线自动测试系统辅助设备包括可编程电源、数据采集卡、测试点面板模块、通用输入/输出接线端子、条码扫描仪、数据通讯线；

生产线自动测试系统测试夹具包括把手1、夹具柜体2、表箱3、夹具本体4、手柄开关5、手柄6、上夹板7、下夹板8、预留开关9、ACC电源接口11、电源开关10、GSM天线接口12-1、GPS天线接口12-2、终端整机测试接口13、RS232通讯接口18、CAN数据通讯接口19和AC220交流接口20，在夹具柜体2两侧设有把手1，夹具柜体2上设有表箱3、夹具本体4和预留开关9，当测试终端测试功能增加可用该预留开关9进行测试，在表箱3上设有电压表14、电流表15和状态指示灯16，用以显示各个测试点的电压、电流以及各个开关量的状态，如继电器的开、关等；在夹具本体4下部安装有下夹板8，夹具本体4上部安装有上夹板7，在上夹板7的上方安装有手柄6，在手柄6的上端部设有手柄开关5；

在夹具柜体2的前侧面板上设置有终端整机测试接口13、GSM天线接口12-1、GPS天线接口12-2、ACC电源接口11和电源开关10；在夹具柜体2的后侧面板上设置有RS232通讯接口18、CAN数据通讯接口19和AC220交流接口20；

所述的可编程电源采用市售的可编程电源；

所述的生产线自动测试系统辅助设备中的数据采集卡和通用输入/输出接线端子安装在夹具柜体2内；所述的数据采集卡采用市售的AMUSB-9101芯片，具有12bit 32路模拟量数据采集输入通道， 2路12bit模拟量电压输出，16Bit数字量输入/16Bit数字量输出；

测试点面板模块17放置在下夹板8上，在所述的测试点面板模块17上设有若干测试点，测试人员可以根据终端设备的类型选择不同的测试点面板模块；

所述的条码扫描仪采用市售的激光条码扫描器，用来描仪测试终端上的主板条形码、GPS模块条形码、GSM模块条形码，测试时条码扫描仪直接插入测试所用计算机的USB接口即可使用；

所述的数据通讯线采用市售的通用的USB-RS232数据线，该数据线USB接口的一端接测试所用计算机的USB接口，另一端为RS232接口（串行通讯接口），接在生产线自动测试系统测试夹具后面的RS232通讯接口18或CAN数据通讯接口19上。

工作原理：生产线自动测试系统测试夹具在使用时，根据测试终端的类型，选择测试点面板模块17，将测试终端放入测试点面板模块17上面，合上手柄开关5；将可编程电源的数据通讯线连接到测试终端的计算机RS232接口,并将可编程电源的电压输出正、负线连接到生产线自动测试系统测试夹具的ACC电源接口20上，给可编程电源供电；将条码扫描仪数据通讯线连接到所测试终端的计算机USB接口；将自动测试系统测试夹具的RS232通讯接口18用数据通讯线连接到所测试终端的计算机RS232接口；打开自动测试系统测试夹具上的电源开关11，给自动测试系统测试夹具供电；将GPS天线和 GSM天线接到自动测试系统测试夹具的GPS天线接口12-1和 GSM天线接口12-2；即可进入生产线自动测试系统客户端，进行自动测试。

车载信息终端生产线自动测试系统的测试方法包括以下步骤：

1）进入生产线自动测试系统客户端，生产线自动测试系统服务器验证登录客户合法后，登录生产线自动测试系统服务器，在测试设备之前，根据终端测试程序的界面提示选择测试终端设备的类型；

2）进行通讯参数设置，用鼠标点击终端测试程序的主界面工具栏上相应的按钮即可进行设置，所述的通讯参数包括电源串口参数、终端通讯串口参数、下载文件所在的路径和文件名称、数据采集卡参数、生产线自动测试系统服务器IP地址和端口号等；

3）进行功能测试，所述功能测试类型包括单板测试、组装测试和整机测试，上述三种测试类型分别对应生产线的三个生产阶段；三种测试类型运行时，按各个功能的测试顺序自动执行，测试到各个功能时都会有各个功能的测试提示信息，提示信息包括成功、失败以及测试用时；测试时如果各个功能都测试成功，则测试完成后，终端测试程序弹出对话框提示测试人员测试成功；当测试某个功能失败时，其后的功能测试不再继续下去，终端测试程序直接弹出对话框提示测试人员该功能测试失败；终端测试程序同时将测试记录保存到系统中心数据库供企业查询、分析所用；

4）发送附加指令，所述的附加指令包括测试终端设备通用的指令，即下发参数，查询参数、固件升级和文件下载；发送指令的方式包括通过串口发送指令或通过GPRS发送指令；

5）进行附加功能的测试，生产线自动测试系统可以根据步骤4）发送的附加指令测试单个功能，如绘制各个工作参数的曲线图等；

6）查询测试记录，用户根据终端设备的测试时间、终端设备编号、GSM模块编号、主板编号、GPS模块编号以及测试成功或失败的查询条件，对终端设备测试记录进行查询，为方便操作人员查询，生产线自动测试系统同时支持模糊查询；查询的结果在客户展示平台上显示出来。

步骤3）中所述的功能测试中的功能包括CAN通讯功能、ACC开功能、文件下载、ACC关功能、输出电流功能、输出电压功能、Sim卡检测、GPS模块功能、低电压报警、修改IP地址、修改端口号、恢复出厂值设定、串口通讯功能、锁车功能、解锁功能、断电报警功能等；

步骤3）中所述的单板测试为本地测试，主要通过串口通讯来实现；组装测试主要是通过远程GPRS来实现，整机测试通过远程GPRS和串口通讯来实现。

所述的测试终端设备类型为RS232和CAN。

所述的客户展示平台可以是客户端/服务器模式或web浏览器/服务器模式。

Claims (9)

1.一种车载信息终端生产线自动测试系统，其特征包括生产线自动测试系统客户端、生产线自动测试系统服务器、系统中心数据库、生产线自动测试系统辅助设备、生产线自动测试系统测试夹具和计算机；

生产线自动测试系统客户端为一安装在客户计算机上的终端测试程序，生产线自动测试系统服务器是服务器主机，在服务器主机上安装系统中心数据库和服务器程序，生产线自动测试系统客户端的测试结果存入系统中心数据库，生产线自动测试系统客户端同时将测试数据发送给生产线自动测试系统服务器，由生产线自动测试系统服务器将测试数据转发给测试终端；该终端测试程序安装在计算机中；所述的服务器程序安装在一台固定IP地址的计算机上；

生产线自动测试系统辅助设备包括可编程电源、数据采集卡、测试点面板模块、通用输入/输出接线端子、条码扫描仪和数据通讯线；

生产线自动测试系统测试夹具包括把手、夹具柜体、表箱、夹具本体、手柄开关、手柄、上夹板、下夹板、预留开关、ACC电源接口、电源开关、GSM天线接口、GPS天线接口、终端整机测试接口、RS232通讯接口、CAN数据通讯接口和AC220交流接口，在夹具柜体两侧设有把手，夹具柜体上设有表箱、夹具本体和预留开关，当测试终端测试功能增加可用该预留开关进行测试，在表箱上设有电压表、电流表和状态指示灯，用以显示各个测试点的电压、电流以及各个开关量的状态；在夹具本体下部安装有下夹板，夹具本体上部安装有上夹板，在上夹板的上方安装有手柄，在手柄的上端部设有手柄开关；

在夹具柜体的前侧面板上设置有终端整机测试接口、GSM天线接口、GPS天线接口、ACC电源接口和电源开关；在夹具柜体的后侧面板上设置有RS232通讯接口、CAN数据通讯接口和AC220交流接口；

所述的生产线自动测试系统辅助设备中的数据采集卡和通用输入/输出接线端子安装在夹具柜体内；

测试点面板模块放置在下夹板上，在所述的测试点面板模块上设有测试点；

所述的数据通讯线接在生产线自动测试系统测试夹具后面的RS232通讯接口或CAN数据通讯接口上。

2.根据权利要求1所述的车载信息终端生产线自动测试系统，其特征在于所述的系统中心数据库存储终端测试记录、用户信息、终端信息和客户管理信息数据。

3.根据权利要求1所述的车载信息终端生产线自动测试系统，其特征在于所述的计算机采用笔计本计算机或台式计算机。

4.根据权利要求1所述的车载信息终端生产线自动测试系统，其特征在于所述的数据采集卡采用AMUSB-9101芯片，具有12bit 32路模拟量数据采集输入通道， 2路12bit模拟量电压输出，16Bit数字量输入/16Bit数字量输出。

5.根据权利要求1所述的车载信息终端生产线自动测试系统，其特征在于所述的条码扫描仪采用激光条码扫描器。

6.根据权利要求1所述的车载信息终端生产线自动测试系统的测试方法，其特征在于步骤包括：

1）进入生产线自动测试系统客户端，生产线自动测试系统服务器验证登录客户合法后，登录生产线自动测试系统服务器，在测试设备之前，根据终端测试程序的界面提示选择测试终端设备的类型；

2）进行通讯参数设置，用鼠标点击终端测试程序的主界面工具栏上相应的按钮即可进行设置，所述的通讯参数包括电源串口参数、终端通讯串口参数、下载文件所在的路径和文件名称、数据采集卡参数、生产线自动测试系统服务器IP地址和端口号；

3）进行功能测试，所述功能测试类型包括单板测试、组装测试和整机测试，上述三种测试类型分别对应生产线的三个生产阶段；三种测试类型运行时，按各个功能的测试顺序自动执行，测试到各个功能时都会有各个功能的测试提示信息，提示信息包括成功、失败以及测试用时；测试时如果各个功能都测试成功，则测试完成后，终端测试程序弹出对话框提示测试人员测试成功；当测试某个功能失败时，其后的功能测试不再继续下去，终端测试程序直接弹出对话框提示测试人员该功能测试失败；终端测试程序同时将测试记录保存到系统中心数据库供企业查询、分析所用；

4）发送附加指令，所述的附加指令包括测试终端设备通用的指令，即下发参数，查询参数、固件升级和文件下载；发送指令的方式包括通过串口发送指令或通过GPRS发送指令；

5）进行附加功能的测试，生产线自动测试系统可以根据步骤4）发送的附加指令测试单个功能；

6）查询测试记录，用户根据终端设备的测试时间、终端设备编号、GSM模块编号、主板编号、GPS模块编号以及测试成功或失败的查询条件，对终端设备测试记录进行查询，车载信息终端生产线自动测试系统同时支持模糊查询；查询的结果在客户展示平台上显示出来。

7.根据权利要求6所述的车载信息终端生产线自动测试系统的测试方法，其特征在于步骤3）中所述的功能测试中的功能包括CAN通讯功能、ACC开功能、文件下载、ACC关功能、输出电流功能、输出电压功能、Sim卡检测、GPS模块功能、低电压报警、修改IP地址、修改端口号、恢复出厂值设定、串口通讯功能、锁车功能、解锁功能和断电报警功能。

8.根据权利要求6所述的车载信息终端生产线自动测试系统的测试方法，其特征在于步骤3）中所述的单板测试为本地测试，通过串口通讯实现；组装测试通过远程GPRS实现，整机测试通过远程GPRS和串口通讯实现。

9.根据权利要求6所述的车载信息终端生产线自动测试系统的测试方法，其特征在于所述的测试终端设备类型为RS232和CAN，所述的客户展示平台是客户端/服务器模式或web浏览器/服务器模式。

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