CN102095059B

CN102095059B - 遮阳伞360度旋转机构及其装配方法

Info

Publication number: CN102095059B
Application number: CN 201110048691
Authority: CN
Inventors: 王英英
Original assignee: LINHAI MEIYANG UMBRELLA Co Ltd
Current assignee: LINHAI MEIYANG UMBRELLA CO., LTD.
Priority date: 2011-03-01
Filing date: 2011-03-01
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2031-03-01
Also published as: CN102095059A

Abstract

本发明涉及一种遮阳伞360度旋转机构及其装配方法，针对现有同类产品结构设计欠佳导致生产成本较高、装配不便的技术问题而设计。其要点是该机构的下盘、中盘、上盘冲压呈凸台式嵌压槽，下盘的顶部凸台面外沿设有第一钢珠组，中盘的底部外沿设有第二钢珠组；第一钢珠组夹持于齿盘与下盘之间，第二钢珠组夹持于下盘与中盘之间，上盘、齿盘、下盘、中盘通过冲压铆钉连为一体，下盘的底部通过第二圆柱头内六角螺丝固定于十字瓦片式伞座，伞杆通过第一圆柱头内六角螺丝与上盘固定连接。其结构设计合理，装配方便，生产成本低，稳定性、安全性好，使用方便，装配方法可行，生产效率高，操作方便；适用于各种吊伞，及其同类产品的结构改进。

Description

遮阳伞360度旋转机构及其装配方法

技术领域

本发明涉及遮阳伞的底座，是一种遮阳伞360度旋转机构及其装配方法。

背景技术

遮阳伞或称太阳伞，其一种主要用于户外遮防挡阳光直射的大型伞具，一般由伞座、伞杆、伞体组成。目前，市场销售的遮阳伞伞座通常可分为固定式和旋转式两种。其中，固定式伞座一般直接将伞杆插入并固定在伞座上，其缺陷是无法实现遮阳伞的水平360度旋转功能。旋转式伞座主要应用于伞杆设置于伞体一侧的吊伞，通过水平360度旋转调节遮阳伞的阳光直射角度，其一般分为手摇式旋转和脚踏式旋转。手摇式旋转伞座一般通过涡轮、涡杆的原理实现伞杆在伞座上的水平360度旋转；脚踏式旋转伞座一般通过齿轮的离合原理控制伞杆在伞座上的水平360度旋转。

而现有脚踏式旋转伞座一般采用啮合或插拔两种方式使伞杆的齿盘转动或锁紧。如中国专利文献中披露的申请号200920193109.6，授权公告日2009年8月20日，实用新型名称“一种伞座旋转机构”；中国专利文献中披露的ZL专利号01240832.8，授权公告日2002年1月23日，实用新型名称“调整式遮阳伞底座”；中国专利文献中披露的ZL专利号00252780.4，授权公告日2001年10月3日，实用新型名称“多功能可调式太阳伞底座”。上述三款伞座通过踏板组件从底部与齿盘的齿轮口啮合，使伞杆转动或锁紧。又如中国专利文献中披露的ZL专利号03228609.0，授权公告日2004年1月21日，实用新型名称“旋转伞座角度自锁装置”；该伞座通过踏板组件插拔齿盘的齿轮口，使伞杆转动或锁紧。但上述伞座与伞杆锁定后即无法转动伞杆，其伞杆转动方式较为单一；同时，上述伞座结构装配、生产较为不便，稳定性、安全性较差，生产成本较高。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种水平360度转动伞杆的脚踏式遮阳伞360度旋转机构及其装配方法，使其解决现有同类产品结构功能单一，生产装配较为不变，生产成本较高，稳定性、安全性较低的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种遮阳伞360度旋转机构，该机构包括上盘、齿盘、中盘、下盘、第一钢珠组、伞杆、伞座盖、冲压铆钉、十字瓦片式伞座、踏板组件，踏板组件包括脚踏板、踏板套、双边扭簧；伞杆内套有伞座盖，踏板套通过十字螺钉与脚踏板连接，伞杆的底部与十字瓦片式伞座之间设有齿盘；通过踏板组件使踏板组件与齿盘啮合限位或脱离转动，从而使伞杆限位或转动。其设计要点是所述下盘和齿盘分别冲压呈凸台式嵌压槽，下盘的顶部凸台面设有第一钢珠组；齿盘与下盘的顶部凸台面连接，第一钢珠组夹持于齿盘与下盘之间，下盘、齿盘、上盘、伞杆通过至少两个以上冲压铆钉连为一体；下盘的底部设有U型板，脚踏板的一端通过空心铆钉铰接于U型板，脚踏板与U型板的连接处设有双边扭簧，脚踏板该端的凸起与齿盘外径的齿轮口啮合；下盘的底部通过第二圆柱头内六角螺丝固定于十字瓦片式伞座。其工作原理与现有同类产品相同，但其下盘、齿盘、上盘通过一次冲压成型，其生产成本较低，装配、维修、使用较为方便，提高了生产效率。

所述中盘冲压呈凸台式嵌压槽，中盘的外径设有第二钢珠组，中盘套入下盘，第二钢珠夹持于下盘与中盘之间，下盘、中盘、齿盘、上盘、伞杆通过至少两个以上冲压铆钉连为一体。第二钢珠组通过冲压铆钉夹持于下盘与中盘之间，该结构配合第一钢珠组通过压铆钉夹持于下盘与齿盘之间，进一步提高了通过脚踏组件与齿盘脱离时，伞杆转动的稳定性和安全性。

所述下盘的顶部外沿设有冲压的第一凹形圈轨道，第一钢珠组设置于下盘的第一凹形圈轨道内。第一凹形圈轨道即为冲压的环形圈槽，通过第一凹形圈轨道使第一钢珠组在第一凹形圈轨道内自由滚动的同时，第一钢珠组不易滑出第一凹形圈轨道，提高了该机构的稳定性和安全性。

所述中盘的底部外沿设有冲压的第二凹形圈轨道，第二钢珠组设置于中盘的第二凹形圈轨道内。该第二凹形圈轨道也是冲压的环形圈槽，第二钢珠组在凹第二形圈轨道内自由滚动的同时，第二钢珠组不易滑出第二凹形圈轨道，提高了该机构的稳定性和安全性。

上述上盘、齿盘、中盘、下盘利用冲床拉伸成型的工艺制作，根据上述该机构中的上盘、齿盘、中盘结构特点。所述上盘、齿盘、中盘的中心孔设有多边形槽，所述多边形槽与冲压铆钉外径的多边凸筋啮合；中盘冲压呈凸台式嵌压槽，中盘的凸台面穿过下盘的中心孔，所述凸台面与齿盘连接；下盘、中盘、齿盘、上盘、伞杆通过中心孔的一个冲压铆钉连为一体，并相互之间不可转动；冲压铆钉通过中盘的凸台面位于下盘的中心孔，保证上盘、齿盘、中盘同时转动时不影响下盘。

上述两种结构的该机构中，所述脚踏板的凸起端设有对称凸起，凸起呈U字型。U字型的双凸起设计，使脚踏板的凸起端与齿盘外径的齿轮口啮合进一步稳定，锁紧方式进一步牢固。所述伞杆采用工字钢，伞杆的底部与杆座连为一体，杆座通过第一圆柱头内六角螺丝与上盘固定连接。工字钢既方便了伞体连接件的固定，又增加了伞体的重量、提高了伞体的牢固度，进而提高了该机构的稳定性和安全性；杆座方便了伞杆与上盘的装配连接。

根据上述结构特点，该机构装配方法的特征是：所述齿盘、中盘、下盘通过一次冲压成型，第一钢珠组通过冲压铆钉、齿盘夹持于下盘与齿盘之间冲压的第一凹形圈轨道，同时第二钢珠组也通过冲压铆钉、中盘夹持于下盘与中盘之间冲压的第二凹形圈轨道；齿盘外径的齿轮口与脚踏板一端的凸起水平啮合。该装配方法使其生产成本较低，装配、维修、使用较为方便。

本发明结构设计合理，装配方便，生产成本低，稳定性、安全性好，使用方便，装配方法可行，生产效率高，操作方便；适用于各种吊伞，及其同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本发明的爆炸结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明的使用状态结构示意图，图中箭头分别为伞杆360度旋转方向和踏板组件受力方向。

图4是本发明的改进型一剖视结构示意图。

图5是本发明的改进型二剖视结构示意图。

附图序号及名称：101、上盘，102、齿盘，103、中盘，104、下盘，105、第一钢珠组，106、脚踏板，107、踏板套，108、U型板，109、双边扭簧，110、伞杆，111、伞座盖，112、冲压铆钉，113、十字瓦片式伞座，114、空心铆钉，115、十字螺钉，116、第一圆柱头内六角螺丝，117、平垫片，118、第二圆柱头内六角螺丝，119、第二钢珠组，120、杆座。

具体实施方式

现结合附图，对本发明装配和使用作进一步描述。如图1、图2所示，上盘101、齿盘102、中盘103、下盘104利用冲床拉伸成型的工艺制作，冲压后上盘、齿盘、中盘、下盘分别设有环形圈槽和中心孔，上盘、齿盘、中盘、下盘分别冲压呈凸台式嵌压槽，冲压方式制成的上盘、齿盘、中盘、下盘降低了本发明生产、加工的成本，提高了装配的效率。伞杆110采用工字钢，伞座盖111从伞杆的一端套入伞杆，伞杆的一端与杆座120焊接，U型板108与下盘的底部焊接。

装配时，第一钢珠组105置入下盘顶部凸台面的第一凹形圈轨道，齿盘的凸台面与上盘的凸台面扣合，齿盘底部与下盘顶部的第一凹形圈轨道夹持住第一钢珠组。第二钢珠组119置入中盘底部外沿的第二凹形圈轨道，中盘的第二凹形圈轨道与下盘的内径夹持住第二钢珠组，中盘的凸台面穿过下盘的中心孔与齿盘连接。四根冲压铆钉112依次穿过上盘、齿盘、中盘的通孔和下盘的中心孔，冲压铆钉冲压后将上盘、齿盘、中盘、下盘、第一钢珠组、第二钢珠组连为一体。接着，脚踏板106的一端通过十字螺钉115与踏板套107连接，脚踏板的另一端和双边扭簧109置入下盘的U型板内，脚踏板、双边扭簧、U型板的中心孔对齐，空心铆钉114置入该中心孔，该踏板组件即可安装完成。脚踏板一端的U字型凸起与齿盘的齿轮口啮合，该旋转机构的主体部件即可安装完成。最后，通过第一圆柱头内六角螺丝116将伞杆的杆座与上盘固定连接，通过第二圆柱头内六角螺丝118将下盘与十字瓦片式伞座113固定连接，该机构即可安装完成。上述第一、第二凹形圈轨道即为下盘、中盘冲压后的环形圈槽。

如图2、图3所示，使用时，脚踩踏板组件，双边扭簧受力发生形变，脚踏板以空心铆钉为中心转动，脚踏板的U字型凸起与齿盘的齿轮口脱离，转动伞杆，该伞杆即可水平转动调节伞体的水平角度；松开踏板组件，双边扭簧带动踏板组件复位，脚踏板的U字型凸起与齿盘的齿轮口啮合，该伞杆即可无法水平转动。根据上述结构特点，所述上盘、齿盘、中盘的中心孔通过冲压设置多边槽，冲压铆钉的外径亦可设置多边凸筋，上盘、齿盘、中盘的多边槽与冲压铆钉的多边凸筋啮合，该机构亦可达到上述相同的技术目的和效果。

如图4所示，该机构省略第二钢珠组、中盘亦可达到上述技术目的；如图5所述，该机构在图4的基础上，省略杆座、上盘，管状伞杆替换工字钢伞杆，亦可达到图4的技术目的。因此，根据上述本发明中上盘、齿盘、中盘、下盘冲压成型的技术特征，作出本领域技术人员显而易见的技术改进，亦将落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种遮阳伞360度旋转机构，该机构包括上盘（101）、齿盘（102）、中盘（103）、下盘（104）、第一钢珠组（105）、伞杆（110）、伞座盖（111）、冲压铆钉（112）、十字瓦片式伞座（113）、踏板组件，踏板组件包括脚踏板（106）、踏板套（107）、双边扭簧（109）；伞杆内套有伞座盖，踏板套通过十字螺钉（115）与脚踏板连接，伞杆的底部与十字瓦片式伞座之间设有齿盘；其特征在于所述下盘（104）和齿盘（102）分别冲压呈凸台式嵌压槽，下盘的顶部凸台面设有第一钢珠组（105）；齿盘与下盘的顶部凸台面连接，第一钢珠组夹持于齿盘与下盘之间，下盘、齿盘、上盘（101）、伞杆（110）通过至少两个以上冲压铆钉（112）连为一体；下盘的底部设有U型板（108），脚踏板（106）的一端通过空心铆钉（114）铰接于U型板，脚踏板与U型板的连接处设有双边扭簧（109），脚踏板该端的凸起与齿盘外径的齿轮口啮合；下盘的底部通过第二圆柱头内六角螺丝（118）固定于十字瓦片式伞座（113）；

所述中盘（103）冲压呈凸台式嵌压槽，中盘的外径设有第二钢珠组（119），中盘套入下盘（104），第二钢珠夹持于下盘与中盘之间；

所述下盘（104）的顶部外沿设有冲压的第一凹形圈轨道，第一钢珠组（105）设置于下盘的第一凹形圈轨道内；

所述中盘（103）的底部外沿设有冲压的第二凹形圈轨道，第二钢珠组（119）设置于中盘的第二凹形圈轨道内；

所述上盘（101）、齿盘（102）、中盘（103）的中心孔设有多边形槽，所述多边形槽与冲压铆钉（112）外径的多边凸筋啮合；中盘的凸台面穿过下盘（104）的中心孔，所述凸台面与齿盘连接；下盘、中盘、齿盘、上盘、伞杆（110）通过中心孔的四根冲压铆钉连为一体；

所述脚踏板（106）的凸起端设有对称凸起，凸起呈U字型；

所述伞杆（110）采用工字钢，伞杆的底部与杆座（120）连为一体，杆座通过第一圆柱头内六角螺丝（116）与上盘（101）固定连接，通过第二圆柱头内六角螺丝（118）将下盘（104）与十字瓦片式伞座（113）固定连接。

2.根据权利要求1所述的遮阳伞360度旋转机构的装配方法，该机构通过踏板组件使伞杆上的齿盘与脚踏板的凸起端脱离或限位，其装配方法特征在于所述齿盘（102）、中盘（103）、下盘（104）通过一次冲压成型，第一钢珠组（105）通过冲压铆钉（112）、齿盘夹持于下盘与齿盘之间冲压的第一凹形圈轨道，同时第二钢珠组（119）也通过冲压铆钉（112）、中盘夹持于下盘与中盘之间冲压的第二凹形圈轨道；齿盘外径的齿轮口与脚踏板（106）一端的凸起水平啮合。