CN102092605B - 自动卷线机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自动卷线机，包括机架，所述机架上依次固定有原材料安装轴、长度测量机构、剪切机构及绕线机构；所述长度测量机构包括编码轮座，所述编码轮座上可旋转地安装有轴线平行的主动轮及被动轮，所述主动轮的轴端安装有编码器；所述剪切机构包括剪刀支架，所述剪刀支架上开有穿线孔，所述剪刀支架内安装有由气缸驱动的剪刀；所述绕线机构包括安装在轮轴上的绕线盘，所述轮轴与电机相连接；所述编码器、所述气缸及所述电机与控制电路连接。本发明通过长度测量机构、剪切机构及绕线机构的配合，可自动完成将整盘电线或网线的长度测量、剪切、卷线动作及成品的计数，生产效率高。

Description

自动卷线机
技术领域
本发明涉及将电线或网线卷制成线圈并剪切成一定长度成品的设备，具体地说是一种自动卷线机。
背景技术
工厂内的电线或网线的生产制造，需要测量长度，按规定的直径绕成线圈，再剪切成成品。目前，这些工作采用手工作业方式：先准备好一块较大的空场地清扫，铺好纸板，薄膜，在地上画好刻度，再人工来回走动拉线测量长度，按相应刻度用剪刀剪断，最后手工将线绕成线圈。手工作业方式的缺点是：占地广；需要做大批的准备工作；长度不精确；人工绕成的线圈乱，不美观；成品性能测试很难通过；大量人力投入，效率低。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种自动卷线机，该卷线机可自动完成电线或网线的长度测量、剪切、卷线动作及成品的计数，生产效率高。
按照本发明的技术方案：一种自动卷线机，包括机架，所述机架上依次固定有原材料安装轴、长度测量机构、剪切机构及绕线机构；所述长度测量机构包括编码轮座，所述编码轮座上可旋转地安装有轴线平行的主动轮及被动轮，所述主动轮的轴端安装有编码器；所述剪切机构包括剪刀支架，所述剪刀支架上开有穿线孔，所述剪刀支架内安装有由气缸驱动的剪刀；所述绕线机构包括安装在轮轴上的绕线盘，所述轮轴与电机相连接；所述编码器、所述气缸及所述电机与控制电路连接。
所述编码轮座上固定安装有滚轴座，所述滚轴座上安装有可调节间距的两根横向滚轴及两根竖向滚轴。
一根所述横向滚轴安装在滑轨上，所述滑轨上固定有开关触发板，所述开关触发板与所述滚轴座之间安装有拉簧，所述滚轴座上安装有与所述开关触发板位置相对应的行程开关。
所述编码轮座上设置有调节螺栓，所述调节螺栓通过压紧弹簧压在所述被动轮的轴上。
所述绕线盘包括固定在所述轮轴上的固定轮毂及可在所述轮轴上滑动的活动轮毂，所述固定轮毂及所述活动轮毂上对应地安装有多对辐杆，每对所述辐杆的外端连接有轮片。
每对所述辐杆上对应地设置有多个调节孔，所述轮片安装在所述调节孔中。
所述原材料安装轴的轴端设置有快速卡轴扣。
所述机架上设置有电器控制箱，所述控制电路安装在所述电器控制箱内。
本发明的技术效果在于：本发明通过长度测量机构、剪切机构及绕线机构的配合，可自动完成将整盘电线或网线的长度测量、剪切、卷线动作及成品的计数，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明中的长度测量机构的立体结构示意图。
图3为图2中的滚轴座的立体结构示意图。
图4为本发明中的剪切机构的立体结构示意图。
图5为图4中的剪刀支架部分剖开后的另一角度的立体结构示意图。
图6为本发明中的绕线机构的立体结构示意图。
图7为图6中的绕线盘收拢后的立体结构示意图。
图8为本发明的电路图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1～图8中，包括机架1、电器控制箱2、原材料安装轴3、快速卡轴扣4、长度测量机构5、剪切机构6、绕线机构7、电机8、编码轮座9、滚轴座10、横向滚轴11、竖向滚轴12、编码器13、主动轮14、被动轮15、调节螺栓16、压紧弹簧17、滑轨18、行程开关19、拉簧20、剪刀支架21、穿线孔22、剪刀23、气缸24、轮片25、辐杆26、活动轮毂27、轮轴28、调节孔29、绕线盘30、开关触发板31、固定轮毂32等。
如图1所示，本发明是一种自动卷线机，包括铝合金型材制成的机架1。机架1上依次固定有原材料安装轴3、长度测量机构5、剪切机构6及绕线机构7。原材料安装轴3的轴端设置有快速卡轴扣4。机架上还设置有电器控制箱2，控制电路安装在电器控制箱2内。
如图2、图3所示，长度测量机构5包括U形的编码轮座9，编码轮座9的两块侧板上可旋转地安装有轴线平行的主动轮14及被动轮15，主动轮14的轴端安装有编码器13。编码轮座9的两块侧板的顶端设置有调节螺栓16，调节螺栓16通过压紧弹簧17压在被动轮15的轴上。
编码轮座9的进线端固定安装有滚轴座10，滚轴座10上安装有可调节间距的两根横向滚轴11及两根竖向滚轴12。
如图3所示，其中一根横向滚轴11安装在滑轨18上，滑轨18上固定有开关触发板31，开关触发板31与滚轴座10之间安装有拉簧20，滚轴座10上安装有与开关触发板31位置相对应的行程开关19。
如图4、图5所示，剪切机构6包括U形的剪刀支架21，剪刀支架21上开有穿线孔22，剪刀支架21内安装有由气缸24驱动的剪刀23。
如图6、图7所示，绕线机构7包括安装在轮轴28上的绕线盘30，轮轴28与电机8相连接。
绕线盘30包括固定在轮轴28上的固定轮毂32及可在轮轴28上滑动的活动轮毂27，固定轮毂32及活动轮毂27上对应地安装有多对辐杆26，每对辐杆26的外端连接有轮片25。当绕线盘30绕好线后，活动轮毂27向内收缩，可以很方便地取下绕好的线圈。
每对辐杆26上对应地设置有多个调节孔29，轮片25安装在调节孔29中。通过改变轮片25安装在不同调节孔29中的位置，改变绕线盘30的绕线直径，可绕成不同直径的线圈。
上述编码器13、气缸24及电机8与控制电路连接。
如图8所示，本发明的工作过程如下：
1、准备工作：合上开关Q，在计长度器上预设置长度和缓冲长度(同规格长度只需设定一次)。装上原材料，拉出线头穿过编码轮到达剪刀口位置，按下SB3清零复位，继续拉并固定到卷线盘快速固定口上。
2、启动：按下启动按钮SB1，K1线圈通电并自锁，K1常开触点闭合，常闭触点断开，电机得电以R1设定速度带动卷线盘旋转，当长度到达设定的缓冲长度时，计长度器J1点输出信号，K2线圈得电，K2常开触点闭合，常闭触点断开，调速器断开R1，接通R2，电机以R2设定的低速旋转。当线的长度到达设定的总长度时，J2输出信号，K3线圈得电：(1)K3常闭触点断开，K1线圈断电释放，电机断电，且电机线圈通过K1常闭触点复位与制动电阻R3接通，完成能耗制动。(2)K3常开触点闭合，通电延时继电器KT线圈得电，KT常闭触点延时后闭合：电磁阀SOL得电，控制剪切气缸动作剪断线；同时计数器计数一根。
3、调速：调节电位器R1、R2阻值，调速器改变脉宽方式来给电机调速。R1调节缓冲前速度，R2调节缓冲速度。
控制电路中其它键的功能：SB2为中途停止按钮，按下可在任何位置使电机停止工作，再次按下启动键可接着原长度继续工作。ESB为紧急停止按钮。SQ测试有无原材料，当原材料全部用完，而当前产品没有到达规定长度时，机台停机。SB3使计长度器清零复位，并且使剪刀口张开，为下一根线做好准备。
本发明通过长度测量机构、剪切机构及绕线机构的配合，可自动完成将整盘电线或网线的长度测量、剪切、卷线动作及成品的计数，生产效率高。
本发明具有以下优点：1、节约场地；2、基本无需做准备工作；3、长度精确；4、绕好的线卷整洁，美观；5、提高质量，成品性能测试一次通过；6、成品自动计数，不再需要人工点数；7、一人操作即可，效率大幅提升。

Claims (7)

1.一种自动卷线机，其特征是：包括机架(1)，所述机架(1)上依次固定有原材料安装轴(3)、长度测量机构(5)、剪切机构(6)及绕线机构(7)；所述长度测量机构(5)包括编码轮座(9)，所述编码轮座(9)上可旋转地安装有轴线平行的主动轮(14)及被动轮(15)，所述主动轮(14)的轴端安装有编码器(13)；所述剪切机构(6)包括剪刀支架(21)，所述剪刀支架(21)上开有穿线孔(22)，所述剪刀支架(21)内安装有由气缸(24)驱动的剪刀(23)；所述绕线机构(7)包括安装在轮轴(28)上的绕线盘(30)，所述轮轴(28)与电机(8)相连接；所述编码器(13)、所述气缸(24)及所述电机(8)与控制电路连接；
所述绕线盘(30)包括固定在所述轮轴(28)上的固定轮毂(32)及可在所述轮轴(28)上滑动的活动轮毂(27)，所述固定轮毂(32)及所述活动轮毂(27)上对应地安装有多对辐杆(26)，每对所述辐杆(26)的外端连接有轮片(25)。
2.按照权利要求1所述的自动卷线机，其特征是：所述编码轮座(9)上固定安装有滚轴座(10)，所述滚轴座(10)上安装有可调节间距的两根横向滚轴(11)及两根竖向滚轴(12)。
3.按照权利要求2所述的自动卷线机，其特征是：一根所述横向滚轴(11)安装在滑轨(18)上，所述滑轨(18)上固定有开关触发板(31)，所述开关触发板(31)与所述滚轴座(10)之间安装有拉簧(20)，所述滚轴座(10)上安装有与所述开关触发板(31)位置相对应的行程开关(19)。
4.按照权利要求2或3所述的自动卷线机，其特征是：所述编码轮座(9)上设置有调节螺栓(16)，所述调节螺栓(16)通过压紧弹簧(17)压在所述被动轮(15)的轴上。
5.按照权利要求1所述的自动卷线机，其特征是：每对所述辐杆(26)上对应地设置有多个调节孔(29)，所述轮片(25)安装在所述调节孔(29)中。
6.按照权利要求1所述的自动卷线机，其特征是：所述原材料安装轴(3)的轴端设置有快速卡轴扣(4)。
7.按照权利要求1所述的自动卷线机，其特征是：所述机架上设置有电器控制箱(2)，所述控制电路安装在所述电器控制箱(2)内。
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