CN102092038A - 附加手柄 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于手工工具机的附加手柄，其具有：把手件、用于将附加手柄固定在手工工具机上的固定机构、带有至少一个制齿部的杆条、以及导向装置，杆条沿纵向可移动地支承在该导向装置中。联锁机构具有一卡爪、一摆动轴线，卡爪能围绕该摆动轴线在联锁位置和松脱位置之间摆动，并且，在卡爪上有至少一个联锁齿牙，该联锁齿牙在联锁位置中嵌入导向装置，而在松脱位置中摆动离开导向装置。弹簧元件将卡爪向联锁位置中预紧。所述弹簧元件到摆动轴线的距离小于所述联锁齿牙到摆动轴线的距离。

Description

附加手柄

技术领域

本发明涉及一种用于手工工具机的附加手柄。

背景技术

由EP1336446B1已知的一种用于钻孔的手工工具机的附加手柄。该附加手柄可从手工工具机卸下。此外，在该附加手柄中集成了一个深度限制器，以便为使用者指示所达到的额定钻孔深度。

发明内容

本发明的目的在于实现附加手柄的一种紧凑的结构。

按照本发明的用于手工工具机的附加手柄具有：把手件、用于将附加手柄固定到手工工具机上的固定机构、带有至少一个制齿部的杆条、以及导向装置，杆条沿纵向可移动地支承在该导向装置中。联锁机构具有一卡爪、一摆动轴线，卡爪能围绕该摆动轴线在联锁位置和松脱位置之间摆动，并且，在卡爪上有至少一个联锁齿牙，该联锁齿牙在联锁位置中嵌入制齿部，而在松脱位置中摆动离开导向装置。弹簧元件将卡爪向联锁位置中预紧。所述弹簧元件到摆动轴线的距离小于所述联锁齿牙到摆动轴线的距离。在导向装置或联锁齿牙和摆动轴线之间弹簧元件的这种设置方式能实现一种特别紧凑的结构。

一种设计形式规定：联锁齿牙垂直于该联锁齿牙到摆动轴线的连接线地定向。

一种设计形式规定：杆条具有一种多角形的剖面轮廓，并且在至少一个侧面上具有制齿部。如果该剖面轮廓具备下述对称性中的至少一种：关于杆条轴线的旋转对称和关于平面的镜像对称，则制齿部的设置至少具备该剖面轮廓的对称特性。用于杆条的导向装置有一孔口，该孔口具有杆条的多角形剖面轮廓的形状。联锁机构嵌入到制齿部中。所述剖面轮廓通过杆条往垂直于杆条轴线的一个面上的投影而确定。因此，该剖面轮廓相应于一个最小孔口，杆条可通过这个孔口被推移。导向装置设计有正好相应于所述最小孔口的孔口。该孔口可以略大一些，刚好足以使杆条能在这个该孔口中滑动。杆条只可这样被推移到该孔口中，即，使得一个制齿部和多个制齿部指向对于联锁机构而言正确的方向。该剖面轮廓或杆条具备n重旋转对称，当其绕杆条轴线转动360/n度的角度时自身达到与本身重合一致。

一种设计形式规定：所述剖面轮廓是六角形的。

一种设计形式规定：杆条在两个相对置的侧面上具有制齿部。

一种设计形式规定：所述剖面轮廓的旋转对称是限于双重旋转对称。

一种设计形式规定：所述剖面轮廓是六角形的，在两个相对置的侧面上是制齿部，而四个其他侧面是平滑的，此剖面轮廓限于双重旋转对称，并且所述两个相对置的侧面间的第一距离大于其他侧面中两个相对置的侧面间的第二距离。

附图说明

说明书下文借助于示例性的实施形式和附图来解释本发明。附图中示出：

图1设在电动手工工具上的附加手柄；

图2附加手柄的前视图；

图3附加手柄的纵剖视图；

图4图3的放大的局部示图；

图5用于深度限制器的杆条的侧视图；

图6图5中的杆条的横截面；

图7另一用于深度限制器的杆条的区段；

图8图7中的杆条的横截面；

图9另一用于深度限制器的杆条的区段；以及

图10图9中的杆条的横截面。

同样的或者功能相同的元件在附图中用相同的附图标记表示，除非另有说明。

具体实施方式

作为示例的电动手工工具，图1表示出一个钻机11或者钻锤。钻机11具有一工具夹13，工具15(例如钻头)可在装入其中。

使用者可借助于一个主手柄17将钻机11引导到工作方向19上。主手柄17不可松脱地与钻机11的外壳21相连。如果使用者想用双手引导钻机11，他可以在外壳21上固定另一个附加手柄23，并且，如果他不再需要该附加手柄，则可卸下该附加手柄23。为此，在外壳21上设置了一个适配于附加手柄23的固定区域25。在图示的例子中，固定区域25邻接着工具夹13设置，并且例如由外壳21的一个圆柱形轮廓所构成。附加手柄23具有一个环形的固定机构27，该固定机构包围固定区域25，并且夹紧该固定区域。

在附加手柄23中集成了一个可调节的深度限制器。该深度限制器基于杆条29构造，该杆条在工作方向19上突出于工具夹13一段距离31。杆条29设有制齿部33，夹持装置37的联锁机构35嵌入该制齿部中，以锁止杆条29逆着工作方向19的移动。一旦杆条29碰触到工件，附加手柄23连同钻机11便不能再继续靠近工件。使用者可以通过松脱联锁机构35并将杆条29锁止在另一位置来调节杆条29突出于工具夹39的那段距离31。

在图2前视图、图3纵剖视图和图4由其放大的局部III中示出了作为示例的附加手柄。该附加手柄23包括把手件41、固定机构27和夹持装置37。夹持装置37设置在把手件41的上方，亦即在把手件41和固定机构27之间，并且在侧向相对于附加手柄23的轴线43偏错开。

所图示的固定机构27具有一个支架45和一夹紧箍47。该夹紧箍47(例如由弹簧钢制成的金属带)被弯曲成一个环。这个环在支架以外足够大，以包围钻机11的固定区域25。拉杆49作用在夹紧箍47上。通过把手件41的转动，拉杆49借助于螺纹杆51朝把手件41的方向被牵拉。夹紧箍47的环得以缩短，从而固定区域25便压紧到支架45上。

或者，替代所图示的固定机构27方案，夹紧箍可借助于一个扩张体加以张紧。或者，可选择使用一个卡圈作为固定机构。另一实施形式是在把手件41上设置螺纹，该螺纹可拧入钻机11上适配的内螺纹中。

在图5侧视图和图6沿着平面V-V剖切的剖视图中示出了杆条29的例子。该杆条29具有一种六角形的剖面轮廓。此杆条29在两个相对置的侧面53上设有两个制齿部33。制齿部33的齿牙55横向于杆条29的轴线57定向。两个制齿部33构造相同，并且彼此对齐。其中一个制齿部33的每一齿牙55与另一制齿部33的一个齿牙55位于垂直于杆条轴线57的一个平面中。

图6示出在制齿部33的两个齿牙55之间的一个横截面。制齿部33的齿牙55优选占据侧面53的整个宽度59。对于该六角形的剖面轮廓，齿牙55的横截面是梯形的。齿牙55的顶部61窄于齿牙55的根部63。两个齿牙55的相对置的顶部61间的第一距离65与其他的两个平行的不带有制齿部33的侧面间的第二距离67不同。优选所述第一距离65大于所述第二距离67。由此获得了杆条29的一种机械稳固的结构。

杆条29的相对置的制齿部33的齿牙55可以位于一个平面中。在另一实施形式中，齿牙55是在彼此错开的平面中，例如，一个制齿部33的一齿牙55与相对置的那个制齿部55的两个齿牙33之间的一凹部相互对齐。虽然两个制齿部33就其沿着杆条29轴线57的位置而言是不对称的，但就其围绕轴线57的角度布置而言是对称的。

通过相对于杆条29轴线57对称设置的制齿部33，杆条29关于平行于制齿部33的一个平面69镜像对称，并且关于垂直于制齿部33的一个平面71镜像对称，以及具备关于轴线57的双重旋转对称，也就是说，杆条29在绕轴线57旋转180度(360度除以2)的情况下自身达到与本身重合一致。该杆条29不具备更高的旋转对称性，特别是六重对称，因为其它侧面73是平滑而不带有制齿部的。

杆条29的剖面轮廓至多具备杆条主体也具有的对称特性，即镜像对称和旋转对称，特别是剖面轮廓并非六重旋转对称的。此外，主体的对称性通过制齿部33的设置预先给定。所说剖面轮廓应理解为剖面的外形，即，在侧视图中或者在向垂直于杆条29轴线57定向的一个面上投影时得出。在图5的示例中，该剖面轮廓相应于在通过齿牙55的一个平面内的横截面。在该平面中，杆条29主体具有最大尺寸。在另一平面内的横截面，特别是在齿牙之间的一个平面V-V内(图6)，则具有较小的面(面积)，该面(面积)位于所述剖面轮廓之内。

尽管伴随制齿部33带来了削弱，但该六角形杆条29仍具有很高的机械稳定性。同时，该剖面轮廓可明显不同于六重对称地制造，为的是使对称性适配于制齿部33的数量。如图所示，杆条29优选具有两个在相对置的侧面上的制齿部33，它们能够为使用者实现快速的定向找准，杆条29能以此装入到夹持装置37中。或者，作为另一种选择，该六角形杆条29也可具有三个制齿部33。齿牙的顶部优选窄于那些具有平滑区域的侧壁，以获得一种三重而非六重的旋转对称。或者，作为另一种选择，杆条29也可具有一种四角形或者八角形的剖面轮廓。

深度限制器的夹持装置37包括一个用于杆条29的导向装置75。夹持装置37具有一个外壳77，它包括两个相对置的壁79。沿着平行于工作方向19的轴线，在壁79中分别设置一个孔口81。这些孔口81配合精确地适配于杆条29的剖面轮廓，从而使它能够通过所述孔口81被推移，并且在侧向受到引导。在杆条29装入到导向装置75中时，它的侧面至少部分地紧靠在孔口81边缘上。

夹持装置37的联锁机构35是基于卡爪83构造的。该卡爪83可围绕一条平行于杆条29的摆动轴线85摆动。卡爪83具有一个或多个联锁齿牙87。联锁齿牙87平行于杆条29的齿牙55并且垂直于摆动轴线85定向。联锁齿牙87到摆动轴线85的径向距离取决于导向装置75离开摆动轴线85的距离，并且，按下述方式选择杆条29在导向装置75中设置的定向，即，用于联锁位置的联锁齿牙87可以摆动而啮合到齿牙55之间。图4示出一个联锁齿牙87，该联锁齿牙嵌入杆条29的一个从摆动轴线85向外观察背离的制齿部33中。因此，杆条29位于摆动轴线85和联锁齿牙87之间。联锁齿牙87的一边89基本上垂直于到摆动轴线85的连接线。将联锁齿牙87设置在卡爪的远离摆动轴线85的一端，可以实现一种紧凑的结构。用于松脱联锁的摆动角可保持为很小的角。尽管如此，杆条29并不会使卡爪83从其偏转出去，因为联锁齿牙87的定向是垂直于到摆动轴线85的连接线。

弹簧元件91作用在卡爪83上，该弹簧元件将卡爪83向联锁位置中预紧。为了松脱联锁机构，使用者从侧面按压卡爪83，并使其克服弹簧元件91的弹力发生偏转。弹簧元件91被设置在摆动轴线85和联锁齿牙87之间。弹簧元件91到摆动轴线85的距离小于联锁齿牙87离开摆动轴线85的距离。弹簧元件91可以如图所示为一个螺旋弹簧。该螺旋弹簧被套置到卡爪83上的一个芯轴上。或者，作为另一种选择，可以使用板式弹簧或者其它弹性体作为弹簧元件。

在另一个实施形式中，联锁齿牙87嵌入杆条29的一个朝向摆动轴线85的制齿部33中。在另一个实施形式中，联锁齿牙87的边89平行于到摆动轴线85的连接线。联锁齿牙87与导向装置75到摆动轴线85的径向距离基本上相等。由此，用于松脱联锁所需的摆动角得以进一步减小。与先前实施形式中的情况相比，弹簧元件91设计得更为强劲，以避免卡爪83通过杆条29被压开。

卡爪83可以往杆条29上施加一个夹紧力，以便在执行止挡的情况下防止杆条29移动。借助于制齿部33可实现一种改良的锁定。为此需要使用者这样定向地插入杆条29，即，使它的一个制齿部33能与联锁齿牙87达到啮合。使杆条29剖面轮廓的对称性和导向装置75的对称性限制于考虑制齿部33设置方式的对称性，而避免了使用者可能将杆条29颠倒插入导向装置中的情形。

图7和8示出另一杆条29，其出于简化图示之目的被缩短了长度，并且只绘出少量的几个齿牙55。杆条90的剖面轮廓是五角形的，并且具有关于平面91的镜像对称性。制齿部92同样关于平面91镜像对称地设置。夹持装置的孔口对于该杆条来说是相应于剖面轮廓形状的五角形。

图9和10示出另一缩短绘出的杆条95。该杆条95的剖面轮廓不具有对称性。制齿部96只设置在一侧上，同样不具有对称性。

Claims (5)

1.用于手工工具机的附加手柄，包括：

把手件(41)；

用于将附加手柄(23)固定在手工工具机(11)上的固定机构(27)；

具有至少一个制齿部(33)的杆条(29)；

导向装置(75)，杆条(29)沿纵向可移动地支承在该导向装置中；

卡爪(83)；

摆动轴线(85)，卡爪(83)能围绕该摆动轴线在联锁位置和松脱位置之间摆动；

在卡爪(83)上的至少一个联锁齿牙(87)，该联锁齿牙在联锁位置中嵌入所述制齿部(33)，而在松脱位置中摆动离开所述导向装置(75)；

弹簧元件(91)，该弹簧元件将卡爪(83)向联锁位置中预紧，

其中，所述弹簧元件(91)到所述摆动轴线(85)的距离小于所述联锁齿牙(87)到所述摆动轴线(85)的距离。

2.如权利要求1所述的附加手柄，其特征在于，所述杆条具有一种多角形的剖面轮廓，并且在至少一个侧面(53)上具有制齿部(33)，其中，如果所述剖面轮廓具备下述对称性中的至少一种：关于杆条(29)轴线(57)的旋转对称和关于平面(69、71)的镜像对称，则所述制齿部(33)的设置至少具备该剖面轮廓的对称特性。

3.如权利要求1所述的附加手柄，其特征在于，所述杆条(29)具有一种六角形的剖面轮廓，并且在两个相对置的侧面(73)上分别具有一个制齿部(33)，其中，所述剖面轮廓的旋转对称限于一种关于杆条(29)轴线(57)的双重旋转对称。

4.如上述权利要求之一所述的附加手柄，其特征在于，所述杆条(29)的导向装置(75)具有一孔口(81)，该孔口与杆条(29)的多角形剖面轮廓是形状锁合的。

5.如上述权利要求之一所述的附加手柄，其特征在于，所述联锁齿牙(87)垂直于该联锁齿牙(87)到所述摆动轴线(85)的连接线定向。

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