CN102091845A - 一种清除铸锭内杂质获得洁净金属铸锭的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清除铸锭内杂质获得洁净金属铸锭的方法，将大吨位的铸锭采用切割特别是火切的办法，将铸定从上而下一分为二，同时将藏在铸锭内不易被处理的偏中上部的“V”型偏析物、夹杂物富集区暴露，暴露后的“V”型偏析物、夹杂物富集区很容易用火吹或者其他方法处理掉，进而获得洁净的金属资源。利用本方法，不需要在铸模上做太多的改变，也不需要电渣重熔浪费大量的资源，方法简单易行。

Description

一种清除铸锭内杂质获得洁净金属铸锭的方法

技术领域

本发明属于冶金铸造获得洁净金属铸锭方法技术领域，具体涉及一种清除铸锭内杂质获得洁净金属铸锭的方法。

背景技术

在公知技术中，在普通铸模浇铸结束以后，生成的铸锭中上部偏中心位置，存在一个“V”型偏析物、夹杂物富集区，这一个范围内的偏析物、夹杂物因为存在于铸锭的中上部，所以不容易清除，影响生成金属的品质，如果将偏析物、夹杂物清除掉，自然影响金属收得率的提高。当前，全世界多数金属铸锭仍是这一种方式浇铸出来的，金属强度不能有效充分发挥，这就带来了大量的资源浪费和能源浪费。目前洁净金属的实现，往往需要电渣重熔二次熔化精炼程序，浪费了大量的能源，给环境带了巨大压力，不符合当前节能减排、绿色环保的发展要求；另外，效率还特别低，特别是产生的电弧对结晶器的伤害也非常严重，一个结晶器铸模采用电渣炉重熔方式只能炼十多炉的钢，生产成本相当高。

还存在一种现象，某些钢厂在使用冷却底模板作为冷却源实施定向凝固，理论上钢液高度较低前提下可以成功，随着结晶的进程，通过底模的热传导严重不良，造成高度受到限制。

发明内容

本发明提供一种方法简单可靠、节约能源、减少污染物排放、生产效率高、一种清除铸锭内杂质获得洁净金属铸锭的方法。使用该方法对铸锭进行简单处理，即能获得洁净钢铸锭，大幅降低能耗，大幅提高，生产效率，降低生产成本。

一种清除铸锭内杂质获得洁净金属铸锭的方法，包括如下步骤：

a.将含有“V”型偏析物、夹杂物富集区的铸锭与铸模脱开，并远离铸模；

b.用高焰切割设备沿铸锭中部竖向自上而下切割，将铸锭一分为二；

c.将切割开的“V”型偏析物、夹杂物富集区内的杂质用火焰清除以获得洁净金属铸锭；

d.将清除杂质后的两块分铸锭采用锻压或其他手段处理获得洁净金属材料。

由于本发明将打破常规，将大吨位的铸锭采用切割特别是火切的办法，将铸定从上而下一分为二，同时将藏在铸锭内不易被处理的偏中上部的“V”型偏析物、夹杂物富集区暴露，暴露后的“V”型偏析物、夹杂物富集区很容易用火吹或者其他方法处理掉，进而获得洁净的金属资源。利用本方法，不需要在铸模上做太多的改变，也不需要电渣重熔浪费大量的资源，方法简单易行，使用该方法对铸锭进行简单处理，即能获得洁净金属铸锭，大幅降低能耗，大幅提高生产效率，降低生产成本。与现有电渣重熔技术相比，无须二次熔化，即能实现金属内部的净化，节约大量能源，同时可避免电渣重熔给铸锭带来氢白点的危害，生产效率显著提高，成本显著下降。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为本发明中涉及铸锭的结构示意图。

图2为切开后铸锭的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2所示：

一种清除铸锭内杂质获得洁净金属铸锭的方法，包括如下步骤：

a.将含有“V”型偏析物、夹杂物富集区2的铸锭1与铸模脱开，并远离铸模；

b.用高焰切割设备沿铸锭1中部竖向自上而下切割，将铸锭一分为二；

c.将切割开的“V”型偏析物、夹杂物富集区2内的杂质4用火焰清除以获得洁净金属铸锭；

d.将清除杂质后的两块分铸锭3采用锻压或其他手段处理获得洁净金属材料。

由于本发明将打破常规，将大吨位的铸锭采用切割特别是火切的办法，将铸定从上而下一分为二，同时将藏在铸锭内不易被处理的偏中上部的“V”型偏析物、夹杂物富集区暴露，暴露后的“V”型偏析物、夹杂物富集区很容易用火吹或者其他方法处理掉，进而获得洁净的金属资源。利用本方法，不需要在铸模上做太多的改变，也不需要电渣重熔浪费大量的资源，方法简单易行，使用该方法对铸锭进行简单处理，即能获得洁净金属铸锭，大幅降低能耗，大幅提高，生产效率，降低生产成本。与现有电渣重熔技术相比，无须二次熔化，即能实现金属内部的净化，节约大量能源，同时可避免电渣重熔给铸锭带来氢白点的危害，生产效率显著提高，成本显著下降。

Claims (1)

1.一种清除铸锭内杂质获得洁净金属铸锭的方法，其特征在于：它包括如下步骤：

a.将含有“V”型偏析物、夹杂物富集区的铸锭与铸模脱开，并远离铸模；

b.用高焰切割设备沿铸锭中部竖向自上而下切割，将铸锭一分为二；

c.将切割开的“V”型偏析物、夹杂物富集区内的杂质用火焰清除以获得洁净金属铸锭；

d.将清除杂质后的两块分铸锭采用锻压或其他手段处理获得洁净金属材料。