CN102091761B - 顶针拔杆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种顶针拔杆及其制作方法,其包括有顶针套,顶针套的首端设有顶针成头孔,顶针套的末端设有螺纹孔,螺纹孔上连接有拉杆,拉杆的末端安装有挡块;所述拉杆外套设有握锤。制造过程将顶针套、拉杆与握锤等分布制造,最终组装成型。由此通过顶针套、拉杆与握锤之间的配合,使用人员仅需要让顶针套对顶针头进行定位后,操作拔杆即可将顶针拔出,缩短了压铸修模过程中的时间,值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具制造过程中用以拔去顶针的工具及其制作方法,尤其涉及一种顶针拔杆及其制作方法。
背景技术
在压铸或修模的过程中,经常发生顶针不易拔出的事情。往往需要操作人员用不同的撬棒等工具通过反复的步骤将顶针取出。这样不仅仅影响了整个生产的流畅程度,还有浪费了很多的时间,同时撬棒等工具往往会对顶针,沉头造成损伤或断掉,影响其使用寿命。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种顶针拔杆及其制作方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
顶针拔杆,其中:包括有顶针套,顶针套的首端设有顶针成头孔,顶针套的末端设有螺纹孔,螺纹孔上连接有拉杆,拉杆的末端安装有挡块;所述拉杆外套设有握锤。
上述的顶针拔杆,其中:所述的顶针套与拉杆之间设有辅助挡板。
进一步地,上述的顶针拔杆,其中:所述顶针套横截面为圆形,顶针成头孔四周环绕有“U”字状扣合槽。
顶针拔杆的制作方法,其包括以下步骤:
步骤①,制作顶针套,即选用直径为40MM、长度为60MM的圆柱铁,在其一端做M10的牙,构成内螺纹孔,另一端加工顶针成头孔;
步骤②,制作拉杆,即选取长800MM、直径16MM的圆铁杆,在其两端攻M12的螺纹,并且在一端安装档块;
步骤③,制作握锤,选用长100MM、直径80MM的圆铁,在其的中间钻一直径为13MM的圆孔;
步骤④,组装,即将握锤套装到拉杆外,在拉杆的另一端依照螺纹旋上顶针套即可。
上述的顶针拔杆的制作方法,其中:步骤①完成后在所述顶针成头的孔四周开设“U”字状扣合槽。
本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:通过顶针套、拉杆与握锤之间的配合,令原本烦琐的顶针拔出工序变得简单便捷。使用人员仅需要让顶针套对顶针头进行定位后,操作拔杆即可将顶针拔出,缩短了压铸生产中的修模过程及时间,值得推广。
附图说明
本发明的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中,
图1是顶针套的侧面剖面构造示意图;
图2是顶针套的正面构造示意图;
图3是顶针拔杆整体构造示意图。
图中各附图标记的含义如下:
1 顶针套 2 顶针成头孔
3 螺纹孔 4 拉杆
5 挡块 6 握锤
7 辅助挡板 8 扣合槽
具体实施方式
如图1~3所示的顶针拔杆,其特别之处在于:包括有顶针套1,顶针套1的首端设有顶针成头孔2,顶针套1的末端设有螺纹孔3,螺纹孔3上连接有拉杆4,拉杆4的末端安装有挡块5;所述拉杆4外套设有握锤6。
进一步来看,为了更好的限定握锤6的前后移动幅度,在顶针套1与拉杆4之间还加设有辅助挡板7。由此,通过挡块5与辅助挡板7两者相互配合。同时,亦可以通过辅助挡板7防止顶针套1的过分后移。
考虑到能够对顶针进行便捷拔出,所述顶针套1横截面为圆形,顶针成头孔2四周环绕有“U”字状扣合槽8。由此,让“U”字状扣合槽8对顶针进行限位与把持,为后续的拔出过程提供有效支持。
再进一步结合本顶针拔杆的制作来看,其包括以下步骤:首先,是顶针套1的制作,即选用直径为40MM、长度为60MM的圆柱铁,在其一端做M10的牙,构成内螺纹孔3,另一端加工顶针成头孔2。随后,在顶针成头的孔四周开设“U”字状扣合槽8,便于对顶针的卡位。当然,考虑到顶针规格有多种,因此可以制造多组不同顶针成头规格、“U”字状扣合槽8的顶针套1,当需要哪个规格的时候直接通过内螺纹孔3连接到拉杆4上进行替换即可。
接着是拉杆4的制作,即选取长800MM、直径16MM的圆铁杆,在其两端各攻M12的螺纹,为螺纹连接做准备。同时,选取拉杆4的一个端头作为限位的末端,在其上安装档块。随即是握锤6的制作,选用长100MM、直径为80MM的圆铁,在其的中间钻一直径为13MM的圆孔,贯通拉杆4之用。
最后进行组装,具体来说,将握锤6套顺延拉杆4上没有安装档块的一端套到拉杆4外。同时,在此端上依照螺纹旋上顶针套1即可。
顶针拔杆的使用过程十分简便,其大致如下:操作人员用一只手托住顶针套1,并用顶针套1将顶针头套住。在此期间,令“U”字状扣合槽8恰好卡到顶针的相关位置,实现顶针套1与顶针头的完全结合。最后,用另一只手握住握锤6,用力向外拉,即可拔出顶针。在此期间,握锤6的运动轨迹受到拔杆的引导与档块的限定,令拔出顶针的过程一气呵成。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本发明后,通过顶针套、拉杆与握锤之间的配合,令原本烦琐的顶针拔出工序变得简单便捷。使用人员仅需要让顶针套对顶针头进行定位后,操作拔杆即可将顶针拔出,缩短了压铸修模过程的时间,值得推广。
Claims (2)
1.顶针拔杆,其特征在于:包括有顶针套,顶针套的首端设有顶针成头孔,顶针套的末端设有螺纹孔,螺纹孔上连接有拉杆,拉杆的末端安装有挡块;所述拉杆外套设有握锤;所述的顶针套与拉杆之间设有辅助挡板;所述顶针套横截面为圆形,顶针成头孔四周环绕有“U”字状扣合槽。
2.顶针拔杆的制作方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤①,制作顶针套,即选用直径为40MM、长度为60MM的圆柱铁,在其一端做M10的牙,构成内螺纹孔,另一端加工顶针成头孔,所述顶针成头的孔四周开设“U”字状扣合槽;
步骤②,制作拉杆,即选取长800MM、直径16MM的圆铁杆,在其两端攻M12的螺纹,并且在一端安装档块;
步骤③,制作握锤,选用长100MM、直径80MM的圆铁,在其的中间钻一直径为13MM的圆孔;
步骤④,组装,即将握锤套装到拉杆外,在拉杆的另一端依照螺纹旋上顶针套即可。
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