CN102087086A

CN102087086A - 大批量检测磁瓦的方法

Info

Publication number: CN102087086A
Application number: CN 201010598058
Authority: CN
Inventors: 袁昱; 邓志刚
Original assignee: JOINT-MAG Co Ltd
Current assignee: JOINT-MAG Co Ltd
Priority date: 2010-12-21
Filing date: 2010-12-21
Publication date: 2011-06-08
Anticipated expiration: 2030-12-21
Also published as: CN102087086B

Abstract

本发明公开了一种大批量检测磁瓦的方法，它通过制作上、下限尺寸检具，两检具均包括中心的弧形拱高、两侧呈90°夹角的斜面、以及倒角平面，两检具的弧形拱高半径及弧长均与需检测磁瓦的内弧下限尺寸相同，弧形拱高的高度均与需检测的磁瓦的内弧拱高高度上限尺寸相同，两检具的倒角平面长度均取磁瓦倒角平面长度的下限尺寸，上、下限尺寸检具两侧呈90°夹角的斜面与弧形拱高所决定的弧长分别与磁瓦的上、下限弧长相同；将磁瓦分别置于两检具上，通过观测磁瓦与检具的间隙来判断磁瓦是否合格；本发明可检测出中心距、而且可检测出磁瓦内弧的半径、弧长和拱高误差是否符合要求，并提高了检测速度，具有操作误差小、可重覆性好、检测效率高的优点，保证了检测结果的准确性。

Description

大批量检测磁瓦的方法

技术领域

本发明涉及一种大批量检测磁瓦的方法。

背景技术

磁瓦广泛用于永磁直流电机中，其形状如图1所示，磁瓦1为弧形的瓦片状，包括内外弧面、两端的呈90°夹角的斜面和两端的倒角平面，磁瓦的尺寸和形位精度要求较高，其中内弧的半径和弧长、内弧的拱高、磁瓦两端斜面所决定的弧长与磁瓦的安装紧密相关，决定了磁瓦与安装件的中心距和各磁瓦之间的间隙，最为关键；而目前常用的磁瓦的检测方法，如图2所示，用两个带90°夹角V形槽的检具2和3，两检具2和3的夹角交点的高度差H即为安装时的中心距中限尺寸，将磁瓦1先后平放于两检具2和3上，磁瓦1的两斜面与检具2或3的V形槽的两斜面接触，在磁瓦1的中心用百分表4测量出中心距的偏移量r1和r2，然后用r1减r2的绝对值r3与理论计算的上、下限值进行比较，从而判定磁瓦是否合格。

但该检测方法的缺点是：人为操作误差大、可重覆性差、检测效率低，特别是磁瓦1在检具上不易放平(如虚线所示)，使得磁瓦1的中心点不是其最高点；百分表不易对准磁瓦中心，导致检测出现误差，特别是在大批量检测时，要求检测速度较快，难以仔细摆放磁瓦1；同时仅对磁瓦1的中心点进行检测，无法判断磁瓦厚度误差对安装的影响，影响了检测结果的准确性。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于大批量检测磁瓦的方法，它不仅可检测出中心距、而且可检测出磁瓦内弧的半径、弧长和拱高误差是否符合要求，并具有操作误差小、可重覆性好、检测效率高的优点，保证了检测结果的准确性。

为达到上述目的，本发明的大批量检测磁瓦的方法，包括以下步骤：1）制作检具：制作一上限尺寸检具和一下限尺寸检具，两检具均包括中心的弧形拱高、两侧呈90°夹角的斜面、以及连接弧形拱高每端部与对应斜面端部的倒角平面，两检具的弧形拱高半径及弧长均与需检测磁瓦的内弧下限尺寸相同，弧形拱高的高度均与需检测的磁瓦的内弧拱高高度上限尺寸相同，两检具的倒角平面长度均取磁瓦倒角平面长度的下限尺寸，上限尺寸检具两侧呈90°夹角的斜面与弧形拱高所决定的弧长与需检测磁瓦的上限弧长相同，下限尺寸检具两侧呈90°夹角的斜面与弧形拱高所决定的弧长与需检测磁瓦的下限弧长相同；2）下限尺寸检具检测：将磁瓦的一斜面向下紧贴下限尺寸检具的对应斜面，观测磁瓦的另一斜面与下限尺寸检具的对应斜面是否有间隙，如有间隙，表示该磁瓦不合格；如无间隙，则继续观测磁瓦的倒角平面与该检具的倒角平面之间、以及磁瓦的内弧与检具的弧形拱高之间是否均有间隙，如均有间隙，该磁瓦通过本步骤；如二者之一无间隙，表示该磁瓦不合格；3）上限尺寸检具检测：将通过步骤2）的磁瓦的一端斜面向下紧贴上限尺寸检具的对应斜面，观测磁瓦的另一斜面与该检具的对应斜面是否有间隙，如无间隙，表示该磁瓦不合格；如有间隙，则继续观测：若磁瓦的倒角平面与检具的倒角平面之间有间隙、磁瓦的内弧中部与检具的弧形拱高无间隙，则表明该磁瓦最终合格；如观测到前者无间隙，或后者有间隙，则表明该磁瓦均不合格。

本发明不仅可检测出中心距、而且可检测出磁瓦内弧的半径、弧长和拱高误差是否符合要求，由于磁瓦可在检具上快速放平，既提高了检测速度，并具有操作误差小、可重覆性好、检测效率高的优点，保证了检测结果的准确性。

附图说明

图1为磁瓦的主视图。

图2为现有检测磁瓦工作状态的主视图。

图3为实施本发明检测状态一的主视图。

图4为实施本发明检测状态二的主视图。

图5为实施本发明检测状态三的主视图。

图6为实施本发明检测状态四的主视图。

图7为实施本发明检测状态五的主视图。

图8为实施本发明检测状态六的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图3至图8所示，该大批量检测磁瓦的方法，包括以下步骤：1）制作检具：制作一上限尺寸检具6和一下限尺寸检具7，两检具均包括中心的弧形拱高8、两侧呈90°夹角的斜面6b或7b、以及连接弧形拱高8每端部与对应斜面端部的倒角平面6a或7a，两检具的弧形拱高8的半径及弧长均与需检测磁瓦1的内弧下限尺寸相同，弧形拱高8的高度均与需检测的磁瓦1的内弧拱高高度上限尺寸相同，两检具6和7的倒角平面6a或7a长度均取磁瓦1倒角平面长度的下限尺寸，上限尺寸检具6两侧呈90°夹角的斜面6b与弧形拱高8所决定的弧长与需检测磁瓦1的上限弧长相同，下限尺寸检具7两侧呈90°夹角的斜面7b与弧形拱高8所决定的弧长与需检测磁瓦1的下限弧长相同；2）下限尺寸检具检测：如图3、图4和图5所示，将磁瓦1的右斜面向下紧贴下限尺寸检具7的右斜面7b，通过目测或一定规格的塞尺观测磁瓦1的左斜面与下限尺寸检具7的左斜面是否有间隙，如有间隙，如图3所示，表示磁瓦1与安装部件的中心距过大，磁瓦1的弧长过小，该磁瓦不合格，可终止对该磁瓦的检测；如无间隙，表示磁瓦1与安装部件的中心距符合上限要求，则继续观测磁瓦1的倒角平面与该检具的倒角平面7a之间、以及磁瓦1的内弧与检具的弧形拱高8之间是否均有间隙，如均有间隙，如图4所示，该磁瓦通过本步骤；如磁瓦1的倒角平面与该检具的倒角平面7a之间无间隙，如图5所示，表示磁瓦1的内弧拱高过大，如磁瓦1的内弧与检具的弧形拱高8之间无间隙，表示磁瓦1的内弧弧长过短，该磁瓦1均不合格；3）上限尺寸检具检测：如图6、图7和图8所示，将通过步骤2）的磁瓦1的左斜面向下紧贴上限尺寸检具6的左斜面6b，通过目测或一定规格的塞尺观测磁瓦1的右斜面与该检具6的右斜面是否有间隙，如无间隙，如图6所示，表示磁瓦1与安装部件的中心距过小，磁瓦1的弧长过大，该磁瓦1不合格，可终止对该磁瓦1的检测；如有间隙，表示磁瓦1与安装部件的中心距符合下限要求，则继续观测：若磁瓦的倒角平面与检具的倒角平面之间有间隙、磁瓦的内弧中部与检具的弧形拱高无间隙，则表明该磁瓦最终合格；如观测到前者无间隙，表示磁瓦1的内弧拱高过大，或后者有间隙，表示磁瓦1的内弧半径过小，则表明该磁瓦均不合格。

本发明不仅可检测出中心距、而且可检测出磁瓦内弧、拱高误差是否符合要求，以满足安装的需要；由于磁瓦可在检具上快速放平，既提高了检测速度，并具有操作误差小、可重覆性好、检测效率高的优点，保证了检测结果的准确性。

Claims

1.一种大批量检测磁瓦的方法，其特征在于包括以下步骤：1）制作检具：制作一上限尺寸检具和一下限尺寸检具，两检具均包括中心的弧形拱高、两侧呈90°夹角的斜面、以及连接弧形拱高每端部与对应斜面端部的倒角平面，两检具的弧形拱高半径及弧长均与需检测磁瓦的内弧下限尺寸相同，弧形拱高的高度均与需检测的磁瓦的内弧拱高高度上限尺寸相同，两检具的倒角平面长度均取磁瓦倒角平面长度的下限尺寸，上限尺寸检具两侧呈90°夹角的斜面与弧形拱高所决定的弧长与需检测磁瓦的上限弧长相同，下限尺寸检具两侧呈90°夹角的斜面与弧形拱高所决定的弧长与需检测磁瓦的下限弧长相同；2）下限尺寸检具检测：将磁瓦的一斜面向下紧贴下限尺寸检具的对应斜面，观测磁瓦的另一斜面与下限尺寸检具的对应斜面是否有间隙，如有间隙，表示该磁瓦不合格；如无间隙，则继续观测磁瓦的倒角平面与该检具的倒角平面之间、以及磁瓦的内弧与检具的弧形拱高之间是否均有间隙，如均有间隙，该磁瓦通过本步骤；如二者之一无间隙，表示该磁瓦不合格；3）上限尺寸检具检测：将通过步骤2）的磁瓦的一端斜面向下紧贴上限尺寸检具的对应斜面，观测磁瓦的另一斜面与该检具的对应斜面是否有间隙，如无间隙，表示该磁瓦不合格；如有间隙，则继续观测：若磁瓦的倒角平面与检具的倒角平面之间有间隙、磁瓦的内弧中部与检具的弧形拱高无间隙，则表明该磁瓦最终合格；如观测到前者无间隙，或后者有间隙，则表明该磁瓦均不合格。