CN102086136A - 生物动力控释肥多形块状培养基质的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种生物动力控释肥多形块状培养基质的加工方法，涉及培养基领域，目的在于提供一种不仅在低成本的前提下将散碎的有机和无机“基质”，聚合压制加工在一起形成“免盘、免盒”无需任何容器就能吸水绿化，又能保水抗旱多水又能透气渗出，抗风刮、抗大雨冲刷、抗热辐射损伤植物根系的“轻体块状培养基质”，包括以下步骤：1)收集有机物料粗粉；2)制备生物有机堆肥；3)配料；4)搅拌并形成泥状物；5)压模成型。本发明长途搬运不掉土渣轻便拼接迅速成地，如提前在“基地”播种或栽苗后，再运至异地或屋顶进行造景绿化也可保证不散块、不伤苗。

Description

生物动力控释肥多形块状培养基质的加工方法

技术领域

本发明涉及培养基领域，特别是涉及一种生物动力控释肥多形块状培养基质的加工方法。

背景技术

所谓“生物动力农业”它是生物有机农业的更高层次，其最主要的宗旨是主张以顺势疗法原理唤醒土壤自身的肥力和免疫力；所谓“基质”是指在无土栽培中，所有能锚定植物根系的物质统称为“基质”，有的称为“介质”，也有的称之为“人造土”，但无论有机还是无机“基质”。多数都是散碎或半颗粒状的(如有机的“泥炭土”和无机的“珍珠岩”等)。而“生物动力控释肥多形块状培养基质”(下称“生物动力培养基质”)，它是现代农业无土栽培发展到“控释无土栽培”(不用营养液的无土栽培)，其内容不脱离有机自然的充实与创新，更是“特色生物有机堆肥”深加工的具体实践。它是在《生物动力学农业》工程中，以有益生物菌发酵转化(唤醒)自身具有高养分、高纤维素含量的可再生植物秸杆或根茎，并融入螯合营养等一系列“生物动力农业”中称之为“配制剂”的活性物质为“动力”，以聚合纤维粘接经发酵稳定后的植物纤维(特色堆肥)，并按用途不同，按养分高低不同包覆挤压加工成：小至几厘米方圆的“块状育苗钵”(也叫基质育苗钵或称根系营养钵)，大到“砖形、土坯形”的免框盒式、盘式培养基及再大到安装景点、景区设立“生态字牌”等按不同绿化需求的多形块状，控制养分释放，控制有机物分解，控制水土流失的“基质组合体”，也就是系列“生物动力控释肥多形块状培养基质”。

以前，从国外到国内园艺界早已开始应用“泥炭土、草炭土”加工生产的“基质育苗钵”(因根可透过又称“根系营养钵”)，但由于加工所需“粘接剂或膨胀剂”及天然草炭土等一系列原料成本偏高使得“基质育苗钵”无论在瓜菜上还是在园林花卉方面，始终未能普及。而在园艺界应用量最大使用最广泛的“泥炭土”(草炭土)混合“珍珠岩”做基质，但由于过于轻质透气蒸发水份快，又过于散碎，不便于高空和斜度坡面的抗风、抗干旱绿化使用；而以前在展会上看到也有类似“砖形”的绿化块状体“培养基质”，也称“人工生态垫”利用木材废料和木炭等有机物制成的绿化体，但由于他们是延用“基质育苗钵”的加工方法和脱离不了分解快的“草炭土”等有机物做原料，所以这类“块状体培养基质”一般满不了一年都分解破碎的不成样子了。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种生物动力控释肥多形块状培养基质的加工方法，不仅在低成本的前提下将散碎的有机和无机“基质”，聚合压制加工在一起形成“免盘、免盒”无需任何容器就能吸水绿化，又能保水抗旱多水又能透气泄出的，抗风刮、抗大雨冲刷、抗热辐射损伤植物根系的“轻体块状培养基质”。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种生物动力控释肥多形块状培养基质的加工方法，包括以下步骤：

1)、收集有机物料粗粉：收集可再生的农副产品下角料，包括南方的椰子壳、北方木材加工时废掉的树皮，以及其它硬质纤维素含量高的作物秸杆或根茎；

2)、制备生物有机堆肥：用粉碎机将步骤1收集好的有机物料粗粉破碎后进行堆沤发酵至黑褐色熟化状，稍加风干后形成生物有机堆肥，进行储备；

3)、配料：取(重量分数)60份步骤2中储备好的生物有机堆肥、10份凹凸棒高粘粉，30份提前经3％可溶性多元复合肥营养液浸泡过的硅矿岩颗粒；

4)、搅拌并形成泥状物：将步骤3中三种物料充分搅拌均匀后，随后按3～5∶1的比例加入水溶性粘接剂，并再次搅拌均匀，使物料成为手握即成团的泥状物；

5)、压模成型：将准备好的“砖块状或土坯状”模具放置好，在模具内装入步骤4中搅拌好的“泥状物质”，压制成形并放入烘干房或晾晒棚干透后即成。

上述技术方案，至少具有下列优点：长途搬运不掉土渣轻便拼接迅速成地，如提前在“基地”播种或栽苗后，再运至异地或屋顶进行造景绿化也可保证不散块、不伤苗。

该发明具有应用可再生环保材料做原料，打破国内外多数依赖“不可再生挖掘后会对自然湿地环境造成破坏”的“草炭土”(泥炭土)为“基质”，进行“变向水土流失”之传统绿化的旧格局。并创新突破应用矿石粉和高分子聚合树脂粘接控制硬质纤维的有机物，使分解速率慢出“草炭土”的五倍之多，更具有吸水和保水性，更加凸显其“抗狂风、抗暴雨冲刷、抗热辐射、抗单一泥土绿化水大沤根不透气”等一系列环保多功能特点。所以此系列“块状”培养基质，无论是“屋顶绿化”还是高速路两侧坡面绿化，以及景点景区甬路两侧或是假山、假石等让“砖上长草石上生花”的高难绿化，都会是环保意义上的再环保“绿化”。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

本发明较佳实施例的一种生物动力控释肥多形块状培养基质的加工方法，包括以下步骤：

1)、收集有机物料粗粉：收集可再生的农副产品下角料，包括南方的椰子壳、北方木材加工时废掉的树皮，以及其它硬质纤维素含量高的作物秸杆或根茎；

2)、制备生物有机堆肥：用粉碎机将步骤1收集好的有机物料粗粉破碎后进行堆沤发酵至黑褐色熟化状，稍加风干后形成生物有机堆肥，进行储备；

3)、配料：取(重量分数)60份步骤2中储备好的生物有机堆肥、10份凹凸棒高粘粉，30份提前经3％可溶性多元复合肥营养液浸泡过的硅矿岩颗粒；

4)、搅拌并形成泥状物：将步骤3中三种物料充分搅拌均匀后，随后按3∶1的比例加入水溶性粘接剂，并再次搅拌均匀，使物料成为手握即成团的泥状物；

5)、压模成型：将准备好的“砖块状或土坯状”模具放置好，在模具内装入步骤4中搅拌好的“泥状物质”，压制成形并放入烘干房或晾晒棚干透后即成。

实施例2

本发明较佳实施例的一种生物动力控释肥多形块状培养基质的加工方法，包括以下步骤：

1)、收集有机物料粗粉：收集可再生的农副产品下角料，包括南方的椰子壳、北方木材加工时废掉的树皮，以及其它硬质纤维素含量高的作物秸杆或根茎；

2)、制备生物有机堆肥：用粉碎机将步骤1收集好的有机物料粗粉破碎后进行堆沤发酵至黑褐色熟化状，稍加风干后形成生物有机堆肥，进行储备；

3)、配料：取(重量分数)60份步骤2中储备好的生物有机堆肥、10份凹凸棒高粘粉，30份提前经3％可溶性多元复合肥营养液浸泡过的硅矿岩颗粒；

4)、搅拌并形成泥状物：将步骤3中三种物料充分搅拌均匀后，随后按4∶1的比例加入水溶性粘接剂，并再次搅拌均匀，使物料成为手握即成团的泥状物；

5)、压模成型：将准备好的“砖块状或土坯状”模具放置好，在模具内装入步骤4中搅拌好的“泥状物质”，压制成形并放入烘干房或晾晒棚干透后即成。

实施例3

本发明较佳实施例的一种生物动力控释肥多形块状培养基质的加工方法，包括以下步骤：

1)、收集有机物料粗粉：收集可再生的农副产品下角料，包括南方的椰子壳、北方木材加工时废掉的树皮，以及其它硬质纤维素含量高的作物秸杆或根茎；

2)、制备生物有机堆肥：用粉碎机将步骤1收集好的有机物料粗粉破碎后进行堆沤发酵至黑褐色熟化状，稍加风干后形成生物有机堆肥，进行储备；

3)、配料：取(重量分数)60份步骤2中储备好的生物有机堆肥、10份凹凸棒高粘粉，30份提前经3％可溶性多元复合肥营养液浸泡过的硅矿岩颗粒；

4)、搅拌并形成泥状物：将步骤3中三种物料充分搅拌均匀后，随后按5∶1的比例加入水溶性粘接剂，并再次搅拌均匀，使物料成为手握即成团的泥状物；

5)、压模成型：将准备好的“砖块状或土坯状”模具放置好，在模具内装入步骤4中搅拌好的“泥状物质”，压制成形并放入烘干房或晾晒棚干透后即成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种生物动力控释肥多形块状培养基质的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)、收集有机物料粗粉：收集可再生的农副产品下角料，包括南方的椰子壳、北方木材加工时废掉的树皮，以及其它硬质纤维素含量高的作物秸杆或根茎；

2)、制备生物有机堆肥：用粉碎机将步骤1收集好的有机物料粗粉破碎后进行堆沤发酵至黑褐色熟化状，稍加风干后形成生物有机堆肥，进行储备；

3)、配料：取(重量分数)60份步骤2中储备好的生物有机堆肥、10份凹凸棒高粘粉，30份提前经3％可溶性多元复合肥营养液浸泡过的硅矿岩颗粒；

4)、搅拌并形成泥状物：将步骤3中三种物料充分搅拌均匀后，随后按3～5∶1的比例加入水溶性粘接剂，并再次搅拌均匀，使物料成为手握即成团的泥状物；

5)、压模成型：将准备好的“砖块状或土坯状”模具放置好，在模具内装入步骤4中搅拌好的“泥状物质”，压制成形并放入烘干房或晾晒棚干透后即成。