CN102086040A - 生产钾盐的组合式设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产钾盐的组合式设备，其特征在于：该设备由两个原矿仓及上料系统、两个磨矿分级系统、浮选系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统和干燥包装系统组成；两个所述原矿仓及上料系统与两个所述磨矿分级系统一一对应相连接；所述浮选系统分别与所述原矿仓及上料系统、磨矿分级系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连；所述干燥包装系统分别与所述精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连。本发明可实现一套设备上应用多种工艺，有效地提高了资源利用率，降低了副产品和废液的排放量少；同时也提高了原料种类和品位的适应性。
Description
技术领域
本发明涉及一种从硫酸镁亚型卤水或硫酸钠或氯化物型为主的盐湖资源中生产提取钾盐的生产设备，尤其涉及一种生产钾盐的组合式设备。
背景技术
2006年世界钾储量为84亿吨(氧化钾)，其中75％的储量在加拿大和俄罗斯，基础储量为170亿吨。世界钾盐产量的90％用于农业(造钾肥)，其余用于化工原料，其中氯化钾用量最大，占钾肥总用量的90％以上，它广泛应用于粮食作物及棉花、豆类等作物。我国每年需进口氯化钾200万吨左右，而国内目前氯化钾的生产集中在青海察尔汗盐湖。
盐湖生产氯化钾技术，近几年来一直没有大的突破和进展，基本沿用老的浮选工艺，一套设备生产一种产品，对原料要求高，往往是取富弃贫。由于产品品种单一，综合利用水平低，因此，无法形成循环经济产业，资源开发缺乏总体性，不利于矿区资源长远开发利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种产品种类多、资源利用率高的生产钾盐的组合式设备。
为解决上述问题，本发明所述的一种生产钾盐的组合式设备，其特征在于：该设备由两个原矿仓及上料系统、两个磨矿分级系统、浮选系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统和干燥包装系统组成；两个所述原矿仓及上料系统与两个所述磨矿分级系统一一对应相连接；所述浮选系统分别与所述原矿仓及上料系统、磨矿分级系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连；所述干燥包装系统分别与所述精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连。
每个所述原矿仓及上料系统包括卤水缓冲罐、调浆池、原矿仓和数个串联在一起的分解槽；所述调浆池分别与所述卤水缓冲罐、分解槽相连；所述分解槽的首端通过皮带输送机与所述原矿仓相连，其末端则分别与所述两个磨矿分级系统、浮选系统；所述皮带输送机上设有皮带秤。
每个所述磨矿分级系统包括沉没式螺旋分级机、母液罐、球磨机、缓冲槽和分级溢流槽；所述沉没式螺旋分级机通过皮带计量秤与所述球磨机相连，并与所述分解槽的末端相连；所述母液罐通过管道依次与所述缓冲槽、球磨机相连；所述球磨机依次通过螺旋输送机、高堰式螺旋分级机与所述分级溢流槽相连，该分级溢流槽与所述浮选系统相连。
所述浮选系统由浮选调浆槽和两组浮选机组成；所述浮选调浆槽分别与所述分解槽、分级溢流槽相连；所述两组浮选机一端均分别与精矿浓密系统、粗钾过滤及洗涤系统相连，另一端则连有尾盐池。
所述药剂制备系统包括十八胺配药罐、盐酸计量槽、油杯式给药机和油储槽；所述十八胺配药罐的顶部通过管道分别与热水管、十八胺药管、盐酸计量槽相连，其底部则与所述浮选调浆槽相连；所述盐酸计量槽连有盐酸储罐；所述油杯式给药机的一侧通过油管与所述油储槽相连，另一侧则与所述浮选调浆槽相连。
所述精矿浓密及分离系统由精矿浓密机、精矿再浆洗涤槽、精钾缓冲槽和离心机组成；所述精矿浓密机的顶部与所述浮选系统相连，其底部则与所述精矿再浆洗涤槽相连，该精矿再浆洗涤槽通过所述精钾缓冲槽与所述离心机相连。
所述粗钾过滤及洗涤系统包括水平带式过滤机、气液分离器、滤液收集槽、滤布洗涤槽和粗钾再浆洗涤槽；所述水平带式过滤机的一端分别与所述浮选系统、气液分离器相连，其另一端与所述粗钾再浆洗涤槽相连，其底部则与所述滤布洗涤槽相连；所述气液分离器通过管道与所述滤液收集槽相连，该滤液收集槽连有污水池；所述粗钾再浆洗涤槽通过管道连有虹吸刮刀离心机，其液相则进入分解槽。
所述干燥包装系统由连接在一起的转筒干燥机和包装机组成；所述转筒干燥机分别与所述离心机、虹吸刮刀离心机相连。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、由于本发明由七个系统组合而成，不但可以对钾石盐型地表固体矿采用一次粗选、二次精选、浮选工艺，而且对盐田矿可以应用冷分解-正浮选的工艺，因此，实现了一套设备上应用多种工艺，有效地提高了资源利用率，降低了副产品和废液的排放量少；同时也提高了原料种类和品位的适应性。
2、采用本发明，可以实现三种产品：以钾石盐矿为原料每年生产25万吨氯化钾；以光卤石矿为原料每年生产40万吨氯化钾；以钾混盐矿为原料每年生产50万吨硫酸钾镁肥。
3、本发明设置紧凑，工艺流程短、易于操作。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中原矿仓及上料系统的结构示意图。
图3为本发明中磨矿分级系统的结构示意图。
图4为本发明中浮选系统的结构示意图。
图5为本发明中药剂制备系统的结构示意图。
图6为本发明中精矿浓密及分离系统的结构示意图。
图7为本发明中粗钾过滤及洗涤系统的结构示意图。
图中：1-原矿仓及上料系统 11-卤水缓冲罐 12-调浆池13-原矿仓 14-分解槽 15-皮带输送机 16-皮带秤 2-磨矿分级系统21-沉没式螺旋分级机 22-母液罐 23-球磨机 24-缓冲槽25-分级溢流槽 26-皮带计量秤 27-螺旋输送机 28-高堰式螺旋分级机3-浮选系统 31-浮选调浆槽 32-浮选机 4-药剂制备系统41-十八胺配药罐 42-盐酸计量槽 43-油杯式给药机 44-油储槽45-热水管 46-十八胺药管 47-盐酸储罐 5-精矿浓密及分离系统51-精矿浓密机 52-精矿再浆洗涤槽 53-精钾缓冲槽 54-离心机6-粗钾过滤及洗涤系统 61-水平带式过滤机 62-气液分离器63-滤液收集槽 64-滤布洗涤槽 65-粗钾再浆洗涤槽66-虹吸刮刀离心机 7-干燥包装系统 71-转筒干燥机 72-包装机
具体实施方式
一种生产钾盐的组合式设备由两个原矿仓及上料系统1、两个磨矿分级系统2、浮选系统3、药剂制备系统4、精矿浓密及分离系统5、粗钾过滤及洗涤系统6和干燥包装系统7组成(参见图1)。
两个原矿仓及上料系统1与两个磨矿分级系统2一一对应相连接；浮选系统3分别与原矿仓及上料系统1、磨矿分级系统2、药剂制备系统4、精矿浓密及分离系统5、粗钾过滤及洗涤系统6相连；干燥包装系统7分别与精矿浓密及分离系统5、粗钾过滤及洗涤系统6相连。
其中：每个原矿仓及上料系统1包括卤水缓冲罐11、调浆池12、原矿仓13和数个串联在一起的分解槽14(参见图2)。调浆池12分别与卤水缓冲罐11、分解槽14相连；分解槽14的首端通过皮带输送机15与原矿仓13相连，其末端则分别与两个磨矿分级系统2、浮选系统3相连；皮带输送机15上设有皮带秤17。该系统可以实现钾石盐型地表固体矿、盐田矿的供给。
每个磨矿分级系统2包括沉没式螺旋分级机21、母液罐22、球磨机23、缓冲槽24和分级溢流槽25(参见图3)。沉没式螺旋分级机21通过皮带计量秤26与球磨机23相连，并与分解槽14的末端相连；母液罐22通过管道依次与缓冲槽24、球磨机23相连；球磨机23依次通过螺旋输送机27、高堰式螺旋分级机28与分级溢流槽25相连，该分级溢流槽25与浮选系统3相连。该系统可以实现对钾石盐型地表固体矿、盐田矿的粉磨合分级。
浮选系统3由浮选调浆槽31和两组浮选机32组成(参见图4)。浮选调浆槽31分别与分解槽14、分级溢流槽25相连；两组浮选机32一端均分别与精矿浓密系统5、粗钾过滤及洗涤系统6相连，另一端则连有尾盐池。该系统可以实现对浆料中钾盐的浮选过程。
药剂制备系统4包括十八胺配药罐41、盐酸计量槽42、油杯式给药机43和油储槽44(参见图5)。十八胺配药罐41的顶部通过管道分别与热水管45、十八胺药管46、盐酸计量槽42相连，其底部则与浮选调浆槽31相连；盐酸计量槽42连有盐酸储罐47；油杯式给药机43的一侧通过油管与油储槽44相连，另一侧则与浮选调浆槽31相连。该系统可以实现按照不同物料，配制和供给不同比例的浮选药剂。
精矿浓密及分离系统5由精矿浓密机51、精矿再浆洗涤槽52、精钾缓冲槽53和离心机54组成(参见图6)。精矿浓密机51的顶部与浮选系统3相连，其底部则与精矿再浆洗涤槽52相连，该精矿再浆洗涤槽52通过精钾缓冲槽53与离心机54相连。该系统可以实现对固相产品与液相的分离。
粗钾过滤及洗涤系统6包括水平带式过滤机61、气液分离器62、滤液收集槽63、滤布洗涤槽64和粗钾再浆洗涤槽65(参见图7)。水平带式过滤机61的一端分别与浮选系统3、气液分离器62相连，其另一端与粗钾再浆洗涤槽65相连，其底部则与滤布洗涤槽64相连；气液分离器62通过管道与滤液收集槽63相连，该滤液收集槽63连有污水池；粗钾再浆洗涤槽65通过管道连有虹吸刮刀离心机66，其液相则进入分解槽14。该系统可以实现对产品的进一步洗涤和提纯，最后获得合格产品。
干燥包装系统7由连接在一起的转筒干燥机71和包装机72组成。转筒干燥机71分别与离心机54、虹吸刮刀离心机66相连。
当采用钾石盐矿为原料时，钾石盐通过原矿仓及上料系统1，依次经磨矿分级系统2进入浮选系统3及药剂制备系统4、精矿浓密及分离系统5、粗钾过滤及洗涤系统6，最后通过干燥包装系统7得到氯化钾产品(KCl≥90％)。
当采用光卤石矿为原料时，光卤石通过原矿仓及上料系统1，依次经浮选系统3进入粗钾过滤及洗涤系统6，最后通过干燥包装系统7得到氯化钾产品(KCl≥90％)。
当采用钾混盐矿为原料时，钾混盐矿通过原矿仓及上料系统1，依次经磨矿分级系统2进入浮选系统3及药剂制备系统4、精矿浓密及分离系统5、粗钾过滤及洗涤系统6，最后通过干燥包装系统7得到硫酸钾镁肥(K2O≥22％)，同时还得到尾盐氯化钠。
Claims (8)
1.一种生产钾盐的组合式设备，其特征在于：该设备由两个原矿仓及上料系统(1)、两个磨矿分级系统(2)、浮选系统(3)、药剂制备系统(4)、精矿浓密及分离系统(5)、粗钾过滤及洗涤系统(6)和干燥包装系统(7)组成；两个所述原矿仓及上料系统(1)与两个所述磨矿分级系统(2)一一对应相连接；所述浮选系统(3)分别与所述原矿仓及上料系统(1)、磨矿分级系统(2)、药剂制备系统(4)、精矿浓密及分离系统(5)、粗钾过滤及洗涤系统(6)相连；所述干燥包装系统(7)分别与所述精矿浓密及分离系统(5)、粗钾过滤及洗涤系统(6)相连。
2.如权利要求1所述的生产钾盐的组合式设备，其特征在于：每个所述原矿仓及上料系统(1)包括卤水缓冲罐(11)、调浆池(12)、原矿仓(13)和数个串联在一起的分解槽(14)；所述调浆池(12)分别与所述卤水缓冲罐(11)、分解槽(14)相连；所述分解槽(14)的首端通过皮带输送机(15)与所述原矿仓(13)相连，其末端则分别与所述两个磨矿分级系统(2)、浮选系统(3)；所述皮带输送机(15)上设有皮带秤(16)。
3.如权利要求1所述的生产钾盐的组合式设备，其特征在于：每个所述磨矿分级系统(2)包括沉没式螺旋分级机(21)、母液罐(22)、球磨机(23)、缓冲槽(24)和分级溢流槽(25)；所述沉没式螺旋分级机(21)通过皮带计量秤(26)与所述球磨机(23)相连，并与所述分解槽(14)的末端相连；所述母液罐(22)通过管道依次与所述缓冲槽(24)、球磨机(23)相连；所述球磨机(23)依次通过螺旋输送机(27)、高堰式螺旋分级机(28)与所述分级溢流槽(25)相连，该分级溢流槽(25)与所述浮选系统(3)相连。
4.如权利要求1所述的生产钾盐的组合式设备，其特征在于：所述浮选系统(3)由浮选调浆槽(31)和两组浮选机(32)组成；所述浮选调浆槽(31)分别与所述分解槽(14)、分级溢流槽(25)相连；所述两组浮选机(32)一端均分别与精矿浓密系统(5)、粗钾过滤及洗涤系统(6)相连，另一端则连有尾盐池。
5.如权利要求1所述的生产钾盐的组合式设备，其特征在于：所述药剂制备系统(4)包括十八胺配药罐(41)、盐酸计量槽(42)、油杯式给药机(43)和油储槽(44)；所述十八胺配药罐(41)的顶部通过管道分别与热水管(45)、十八胺药管(46)、盐酸计量槽(42)相连，其底部则与所述浮选调浆槽(31)相连；所述盐酸计量槽(42)连有盐酸储罐(47)；所述油杯式给药机(43)的一侧通过油管与所述油储槽(44)相连，另一侧则与所述浮选调浆槽(31)相连。
6.如权利要求1所述的生产钾盐的组合式设备，其特征在于：所述精矿浓密及分离系统(5)由精矿浓密机(51)、精矿再浆洗涤槽(52)、精钾缓冲槽(53)和离心机(54)组成；所述精矿浓密机(51)的顶部与所述浮选系统(3)相连，其底部则与所述精矿再浆洗涤槽(52)相连，该精矿再浆洗涤槽(52)通过所述精钾缓冲槽(53)与所述离心机(54)相连。
7.如权利要求1所述的生产钾盐的组合式设备，其特征在于：所述粗钾过滤及洗涤系统(6)包括水平带式过滤机(61)、气液分离器(62)、滤液收集槽(63)、滤布洗涤槽(64)和粗钾再浆洗涤槽(65)；所述水平带式过滤机(61)的一端分别与所述浮选系统(3)、气液分离器(62)相连，其另一端与所述粗钾再浆洗涤槽(65)相连，其底部则与所述滤布洗涤槽(64)相连；所述气液分离器(62)通过管道与所述滤液收集槽(63)相连，该滤液收集槽(63)连有污水池；所述粗钾再浆洗涤槽(65)通过管道连有虹吸刮刀离心机(66)，其液相则进入分解槽(14)。
8.如权利要求1所述的生产钾盐的组合式设备，其特征在于：所述干燥包装系统(7)由连接在一起的转筒干燥机(71)和包装机(72)组成；所述转筒干燥机(71)分别与所述离心机(54)、虹吸刮刀离心机(66)相连。
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