CN102085706A - 塑料粉体制品上漆的制程方法 - Google Patents

Abstract

一种塑料粉体制品上漆的制程方法，其步骤包括有：(a)在一工程塑料中添加导电物质；(b)将工程塑料与导电物质同时通过一模具，高压射出成型，产生一塑料成品；(c)对该塑料成品进行去油渍、油墨的表面处理后，利用静电枪喷漆对该塑料成品作上漆的动作；(d)将该塑料成品放置入一烤箱内以UV进行烘烤的硬化处理动作，烘烤温度为90度至120度，约略3至15分钟即为成品。本发明使漆料带有电，更能紧密附着于该塑料成品上看起来更有质感，达到美观的功效。

Description

塑料粉体制品上漆的制程方法

技术领域

本发明涉及一种塑料粉体制品上漆的制程方法。

背景技术

在过去，产品的外部如计算机外壳，如一手提电脑的外壳，其已借由在该计算机本身外壳上形成三度空间的图案设计来进行装饰，使其可以在外壳上进行彩绘各式图案。这些设计可以是印刷或是染色。在过去，要在塑料物品上，彩绘图案均有困难度，一般仅能以较简单的单色系列进行着色，无法彩绘出多种色是的美丽花纹图案，最多就是在原料上加入色粉、色膜，直接射出成型；再不然就是以喷漆、烫金、真空烤漆或电镀的方式等，上述的方式均无法达到我们预期的色泽花纹的功效。

又如本发明申请人先前所申请的中国台湾专利号第I312700号「可于塑料件上漆的制程方法」一案，其说明书中所论及将塑料成品置入烤箱内烘烤的硬化动作(烘烤温度约为摄氏120度至220度)，经反复生产后发现，各种塑料的耐热度并不相同，或是塑料受加热的温度过高，则容易发生塑料材质强度下降或变形的困扰，因此本发明申请人认为有必要以其它烘烤技术手段来降低塑料受烘烤的温度，以解决前述存在于现有技术中的该些缺点。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种塑料粉体制品上漆的制程方法，使漆料带有电，更能紧密附着于该塑料成品上看起来更有质感，达到美观的功效。

为达上述的目的，本发明塑料粉体制品上漆的制程方法，其步骤包括：

(a)在一工程塑料中添加导电物质；(b)将工程塑料与导电物质同时通过一模具，高压射出成型，产生一塑料成品；(c)对该塑料成品进行去油渍、油墨的表面处理后，利用静电枪喷漆对该塑料成品作上漆的动作；以及(d)将该塑料成品放置入一烤箱内以UV进行烘烤的硬化处理动作，烘烤温度为90度至120度，约略3至15分钟即为成品(该设定为因应塑料成品厚度多寡而弹性调整的数值范围)，如此更能使漆可以紧密附着在塑料成品上，且漆面的厚度也可以有效增厚，以及前述UV烘烤技术手段可增加更多不耐高温的塑料以兹运用，令本发明可容受更多种类的塑料受烘烤进行硬化处理动作，且塑料不易因高温而使材质强度降低或变形。

前述的塑料粉体制品上漆的制程方法，其中工程塑料为尼龙、ABS、AS、PS、PP、PE、PA、PC、POM、PPE、PC+ABS、PPO、TPU、PVC、PET、PBT、PBT+玻璃纤维、PA+玻璃纤维、ABS+玻璃纤维或PC+玻璃纤维材质，利用模具射出成型产生一塑料成品，最后再将各式漆料导入静电枪喷漆，使漆料带有电，更能紧密附着于该塑料成品上。

前述的塑料粉体制品上漆的制程方法，其中导电物质为石墨、碳纤材质、黑色母或碳元素。

前述的塑料粉体制品上漆的制程方法，其中漆经过该静电枪喷漆后，使该漆亦带有电，更加容易附着设置于该塑料成品上。

前述的塑料粉体制品上漆的制程方法，其中静电枪喷漆的导电系数在10～1000000000000奥姆。

前述的塑料粉体制品上漆的制程方法，其中漆为粉体涂料或液态涂料。

前述的塑料粉体制品上漆的制程方法，其中漆设置于该塑料成品上的厚度可达60μ至120μ。

本发明解决其技术问题还可采用如下技术方案：

一种塑料粉体制品上漆的制程方法，其特征在于，其步骤包括：(a)将一工程塑料通过一模具，高压射出成型，产生一塑料成品；(b)在该塑料成品上漆上导电漆(或EMI涂装)约10～1000000000000奥姆；(c)对该塑料成品进行去油渍、油墨的表面处理后，利用静电枪喷漆对该塑料成品作上漆的动作；(d)将该塑料成品放置入一烤箱内以UV进行烘烤的硬化处理动作，烘烤温度为90度至120度，约略3至15分钟即为成品。

本发明可于塑料件上漆的制程方法，其可将各式漆料，以烤漆的方式涂布于该塑料成品上，产生各式美丽的花纹，使漆料附着于该塑料成品上看起来更有质感，达到美观的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明塑料粉体制品上漆的制程方法示意图。

图2是本发明塑料粉体制品上漆的制程方法流程图。

图3是本发明塑料粉体制品上漆的制程方法另一实施例图。

图中标号说明：

10工程塑料

12导电物质

14模具

16塑料成品

18静电枪喷漆

181漆料

182导电漆

20烤箱

22完成品

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的工程塑料10为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、AS、PS、PP、PE、PA、PC、POM、PPE、PC+ABS、PPO、TPU、PVC、PET、PBT、PBT+玻璃纤维、PA+玻璃纤维、ABS+玻璃纤维或PC+玻璃纤维材质等塑化材质，并在该工程塑料10中加入导电物质12，此导电物质12依照成本考虑以不超百分的二十为基准，为石墨、碳纤、黑色母、碳元素等，一同导入一模具14挤压射出成型，产生一塑料成品16，静制待该塑料成品16成型后，利用一静电枪喷漆18，加入漆料181(图中未示)，使漆料181经过静电枪喷漆18后带有电，对塑料成品16进行彩绘上漆的动作，最后再置入一烤箱20内以UV(Ultra Violet紫外光)照射，摄氏90度至120度的温度，烘烤约3至15分钟后(该设定为因应塑料成品16厚度多寡而弹性调整的数值范围)，即为完成品22；其中，该静电枪喷漆18的导电系数在10～1000000000000奥姆左右，且该漆为粉体涂料或液态涂料，传统旧式的喷烤漆的厚度仅能达到30μ，通过本发明的制程方法，可以将漆面的厚度增厚至60μ至120μ，使漆面更能紧密附着于该塑料成品16上产生各式美丽的花纹，且使漆料附着于该塑料成品上看起来更有质感，不会因为轻微的碰撞而导致掉漆，或是漆面不完整的情况产生。

依上述塑料粉体制品上漆的制程方法，其步骤如下：

(a)在一工程塑料10中添加导电物质12；

(b)将工程塑料10与导电物质12同时通过一模具14，高压射出成型，产生一塑料成品16；

(c)对该塑料成品16进行去油渍、油墨的表面处理后，利用静电枪喷漆18对该塑料成品16作上漆的动作；

(d)将该塑料成品16放置入一烤箱20内以UV进行烘烤的硬化处理动作，烘烤温度为90度至120度，约略3至15分钟即为成品22。

再请参阅图3是本发明塑料粉体制品上漆的制程方法另一实施例图，如图3所示，其步骤如下：

(a)将一工程塑料10通过一模具14，高压射出成型，产生一塑料成品16；

(b)在该塑料成品16上漆上导电漆182(或EMI涂装)约10～1000000000000奥姆；

(c)对该塑料成品16进行去油渍、油墨的表面处理后，利用静电枪喷漆18对该塑料成品16作上漆的动作；

(d)将该塑料成品16放置入一烤箱20内以UV进行烘烤的硬化处理动作，烘烤温度为90度至120度，约略3至15分钟即为成品22。

Claims (8)

1.一种塑料粉体制品上漆的制程方法，其特征在于，其步骤包括：

(a)在一工程塑料中添加导电物质；

(b)将工程塑料与导电物质同时通过一模具，高压射出成型，产生一塑料成品；

(c)对该塑料成品进行去油渍、油墨的表面处理后，利用静电枪喷漆对该塑料成品作上漆的动作；

(d)将该塑料成品放置入一烤箱内以UV进行烘烤的硬化处理动作，烘烤温度为90度至120度，约略3至15分钟即为成品。

2.根据权利要求1所述的塑料粉体制品上漆的制程方法，其特征在于：所述工程塑料为尼龙、ABS、AS、PS、PP、PE、PA、PC、POM、PPE、PC+ABS、PPO、TPU、PVC、PET、PBT、PBT+玻璃纤维、PA+玻璃纤维、ABS+玻璃纤维或PC+玻璃纤维材质。

3.根据权利要求1所述的塑料粉体制品上漆的制程方法，其特征在于：所述导电物质为石墨、碳纤材质、黑色母或碳元素。

4.根据权利要求1所述的塑料粉体制品上漆的制程方法，其特征在于：所述漆经过该静电枪喷漆后，使该漆亦带有电，更加容易附着设置于该塑料成品上。

5.根据权利要求1所述的塑料粉体制品上漆的制程方法，其特征在于：所述静电枪喷漆的导电系数在10～1000000000000奥姆。

6.根据权利要求1所述的塑料粉体制品上漆的制程方法，其特征在于：所述漆为粉体涂料或液态涂料。

7.根据权利要求1所述的塑料粉体制品上漆的制程方法，其特征在于：所述漆设置于该塑料成品上的厚度可达60μ至120μ。

8.一种塑料粉体制品上漆的制程方法，其特征在于，其步骤包括：

(a)将一工程塑料通过一模具，高压射出成型，产生一塑料成品；

(b)在该塑料成品上漆上导电漆(或EMI涂装)约10～1000000000000奥姆；

(c)对该塑料成品进行去油渍、油墨的表面处理后，利用静电枪喷漆对该塑料成品作上漆的动作；

(d)将该塑料成品放置入一烤箱内以UV进行烘烤的硬化处理动作，烘烤温度为90度至120度，约略3至15分钟即为成品。

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