CN102082015A - 线材剥皮机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线材剥皮机，剥皮机构设于拉线机构的拉线移动行程内，开合式旋转刀架固定在旋转轴上，旋转刀架内设有至少三个头端固定有剥皮刀的活动刀杆，旋转轴转动时旋转刀架内的各活动刀杆的杆端随离心力散开从而夹紧各剥皮刀，数控部件控制电动机运转，电动机通过传动轮组传动连接剥皮机构的旋转轴，活动刀杆部位的旋转刀架上可调节固定有调节环，活动刀杆的杆端活动限制在调节环内环空间中。通过调节环限定旋转刀架随旋转轴旋转时活动刀杆杆端的散开限度，通过调节调节环使各剥皮刀夹紧时所形成的刀口直径恰为待加工线材剥皮后所需线径，从而降低了工作过程中的活动刀杆的杆端磨损，有效克服了气动装置气动控制剥皮精度差的问题。

Description

线材剥皮机
技术领域
本发明涉及线材加工领域，尤其是一种线材剥皮机。
背景技术
市面上常用的线材剥皮机为电动机持续运转带动开合式旋转刀架持续运转，其旋转刀架内设有至少三个头端固定有剥皮刀的活动刀杆，旋转刀架转动时各活动刀杆的杆端随离心力散开从而夹紧各剥皮刀，其旋转刀架上可滑动设有一由气动装置6控制滑动的喇叭形开口的活动套，该活动套的喇叭形开口始终套设住各活动刀杆的杆端，活动套向活动刀杆的头端方向滑动时，刀杆的杆端随喇叭形开口的径向缩小而逐渐聚拢，从而使活动刀杆头端的剥皮刀散开，线材剥皮机即停止剥皮，活动套向远离活动刀杆的头端方向滑动时，刀杆的杆端随喇叭形开口的径向增大而逐渐散开，从而使活动刀杆头端的剥皮刀聚拢直至活动套停止滑动时即开始剥皮，该活动套停止滑动的位置由气动装置6控制，即剥皮刀聚拢时形成的刀口直径完全取决于气动装置6的气动控制，由于气动装置6存在气动控制精度较差的问题，其先后两次剥皮时剥皮刀的刀口直径难免存在精度偏差，增加了产品不良率，且活动套长期滑动过程中对活动刀杆的杆端逐渐造成磨损，降低了活动刀杆的使用寿命，增加了生产成本。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种线材剥皮机，可有效降低产品不良率及降低生产成本。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种线材剥皮机，包括由电动机带动运转的剥皮机构和由驱动机构驱动的拉线机构，所述剥皮机构在拉线机构的拉线移动行程内，所述剥皮机构包括一旋转轴和一固定在该旋转轴上的开合式旋转刀架，该旋转刀架内设有至少三个头端固定有剥皮刀的活动刀杆，旋转轴转动时旋转刀架内的各活动刀杆的杆端随离心力散开从而夹紧各剥皮刀，还包括有数控部件，该数控部件控制所述电动机运转，该电动机通过传动轮组传动连接所述剥皮机构的旋转轴，所述活动刀杆部位的旋转刀架上可调节固定有调节环，活动刀杆的杆端活动限制在调节环内环空间中，由数控部件控制电动机运转来替代原有技术中电动机持续运转由气动装置控制调节套滑动来控制剥皮的气动结构，通过调节环限定旋转刀架随旋转轴旋转时活动刀杆杆端的散开限度，通过调节调节环使各剥皮刀夹紧时所形成的刀口直径恰为待加工线材剥皮后所需线径，由于采用独立固定式的调节环，降低了工作过程中的活动刀杆的杆端磨损，有效克服了气动装置气动控制剥皮精度差的问题，确保线材剥皮机的加工线径的精度可达到良好控制，并提高了线材剥皮机所用活动刀杆的使用寿命。
作为本发明的进一步改进，所述数控部件包括电源、剥皮信号控制箱、电脑单片机、箱体控制面板及该箱体控制面板上的数控显示器，电源供电于所述驱动机构、电脑单片机、剥皮信号控制箱、数控显示器及所述电动机，箱体控制面板传信于电脑单片机以供人工控制操作及参数设定，电脑单片机控制驱动机构运转、传信于剥皮信号控制箱及传输数据于数控显示器显示，剥皮信号控制箱控制电动机运转。
作为本发明的进一步改进，所述传动轮组由传动轮、调节轴承、传动带和转动轮组成，所述传动轮固连所述电动机的输出轴，所述转动轮固定套设在所述旋转轴上，该传动轮与转动轮之间由传动带紧密套设传动连接，所述调节轴承可转动且可径向调节固定定位于所述传动带一侧以便于调节传动带的张力。
作为本发明的进一步改进，所述传动轮为齿轮，所述传动带为皮带。
作为本发明的进一步改进，所述传动轮和转动轮皆为链轮，所述传动带为带牙皮带。
作为本发明的进一步改进，所述拉线机构包括进料滑轮组和送料滑轮组，该进料滑轮组和送料滑轮组由所述驱动机构驱动运转送线，待加工线材从进料滑轮组送入线材剥皮机的拉线移动行程内且从送料滑轮组送出该拉线移动行程，所述剥皮机构中的各剥皮刀靠近所述送料滑轮组，各剥皮刀靠近送料滑轮组，缩短了已剥皮的线材送出拉线移动行程的路径，在生产过程中出现事故时即可缩短报废线材的长度，节约了生产成本。
作为本发明的进一步改进，所述拉线机构包括进料线材固定孔、送料线材固定孔和设有送料端的送料滑座，待加工线材穿入所述进料线材固定孔而送入线材剥皮机的拉线移动行程内且穿出所述送料线材固定孔而送出该拉线移动行程，所述送料滑座由驱动机构驱动滑动，所述送料端随送料滑座的滑动而带动待加工线材移动，所述送料滑座的送料端靠近所述送料线材固定孔，所述剥皮机构中的各剥皮刀靠近所述送料滑座的送料端，各剥皮刀靠近送料滑座的送料端，而该送料端又靠近送料线材固定孔，缩短了已剥皮的线材送出拉线移动行程的路径，在生产过程中出现事故时即可缩短报废线材的长度，节约了生产成本。
作为本发明的进一步改进，所述电动机为伺服电机。
作为本发明的进一步改进，所述剥皮刀为金刚石剥皮刀。
本发明的有益效果是：由数控部件控制电动机运转来替代原有技术中电动机持续运转由气动装置控制调节套滑动来控制剥皮的气动结构，通过调节环限定旋转刀架随旋转轴旋转时活动刀杆杆端的散开限度，通过调节调节环使各剥皮刀夹紧时所形成的刀口直径恰为待加工线材剥皮后所需线径，由于采用独立固定式的调节环，降低了工作过程中的活动刀杆的杆端磨损，有效克服了气动装置气动控制剥皮精度差的问题，确保线材剥皮机的加工线径的精度可达到良好控制，并提高了线材剥皮机所用活动刀杆的使用寿命，节约了生产成本；又剥皮刀靠近拉线移动形程的行程末端，缩短了已剥皮的线材送出拉线移动行程的路径，在生产过程中出现事故时即可缩短报废线材的长度，进一步节约了生产成本及降低了产品不良率。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明所述电动机与剥皮机构的连接示意图；
图3为图2的后视图；
图4为图2的俯视图；
图5为本发明所对比的原有技术的俯视结构示意图。
具体实施方式
实施例：一种线材剥皮机，包括由电动机1带动运转的剥皮机构2和由驱动机构驱动的拉线机构3，所述剥皮机构2在拉线机构3的拉线移动行程内，所述剥皮机构2包括一旋转轴21和一固定在该旋转轴21上的开合式旋转刀架22，该旋转刀架22内设有至少三个头端固定有剥皮刀23的活动刀杆24，旋转轴21转动时旋转刀架22内的各活动刀杆24的杆端随离心力散开从而夹紧各剥皮刀23，还包括有数控部件，该数控部件控制所述电动机1运转，该电动机1通过传动轮组11传动连接所述剥皮机构2的旋转轴21，所述活动刀杆24部位的旋转刀架22上可调节固定有调节环25，活动刀杆24的杆端活动限制在调节环25内环空间中，由数控部件控制电动机运转来替代原有技术中电动机持续运转由气动装置控制调节套滑动来控制剥皮的气动结构，通过调节环限定旋转刀架22随旋转轴21旋转时活动刀杆24杆端的散开限度，通过调节调节环25使各剥皮刀23夹紧时所形成的刀口直径恰为待加工线材5剥皮后所需线径，由于采用独立固定式的调节环25，降低了工作过程中的活动刀杆24的杆端磨损，有效克服了气动装置气动控制剥皮精度差的问题，确保线材剥皮机的加工线径的精度可达到良好控制，并提高了线材剥皮机所用活动刀杆24的使用寿命。
所述数控部件包括电源、剥皮信号控制箱4、电脑单片机、箱体控制面板及该箱体控制面板上的数控显示器，电源供电于所述驱动机构、电脑单片机、剥皮信号控制箱4、数控显示器及所述电动机1，箱体控制面板传信于电脑单片机(以供人工控制操作及参数设定)，电脑单片机控制驱动机构运转、传信于剥皮信号控制箱4及传输数据于数控显示器显示，剥皮信号控制箱4控制电动机1运转。
所述传动轮组11由传动轮12、调节轴承13、传动带14和转动轮15组成，所述传动轮12固连所述电动机1的输出轴，所述转动轮15固定套设在所述旋转轴21上，该传动轮12与转动轮15之间由传动带14紧密套设传动连接，所述调节轴承13可转动且可径向调节固定定位于所述传动带14一侧(便于调节传动带14的张力)。
所述传动轮12为齿轮，所述传动带14为皮带。
所述传动轮12和转动轮15皆为链轮，所述传动带14为带牙皮带。
所述拉线机构3包括进料滑轮组和送料滑轮组，该进料滑轮组和送料滑轮组由所述驱动机构驱动运转送线，待加工线材5从进料滑轮组送入线材剥皮机的拉线移动行程内且从送料滑轮组送出该拉线移动行程，所述剥皮机构2中的各剥皮刀23靠近所述送料滑轮组，各剥皮刀23靠近送料滑轮组，缩短了已剥皮的线材送出拉线移动行程的路径，在生产过程中出现事故时即可缩短报废线材的长度，节约了生产成本。
所述拉线机构3包括进料线材固定孔、送料线材固定孔和设有送料端30的送料滑座31，待加工线材5穿入所述进料线材固定孔而送入线材剥皮机的拉线移动行程内且穿出所述送料线材固定孔而送出该拉线移动行程，所述送料滑座31由驱动机构驱动滑动，所述送料端30随送料滑座31的滑动而带动待加工线材5移动，所述送料滑座31的送料端30靠近所述送料线材固定孔，所述剥皮机构2中的各剥皮刀23靠近所述送料滑座31的送料端30，各剥皮刀23靠近送料滑座31的送料端30，而该送料端30又靠近送料线材固定孔，缩短了已剥皮的线材送出拉线移动行程的路径，在生产过程中出现事故时即可缩短报废线材的长度，节约了生产成本。
所述电动机1为伺服电机。
所述剥皮刀23为金刚石剥皮刀。

Claims (9)

1.一种线材剥皮机，包括由电动机(1)带动运转的剥皮机构(2)和由驱动机构驱动的拉线机构(3)，所述剥皮机构(2)在拉线机构(3)的拉线移动行程内，所述剥皮机构(2)包括一旋转轴(21)和一固定在该旋转轴(21)上的开合式旋转刀架(22)，该旋转刀架(22)内设有至少三个头端固定有剥皮刀(23)的活动刀杆(24)，旋转轴(21)转动时旋转刀架(22)内的各活动刀杆(24)的杆端随离心力散开从而夹紧各剥皮刀(23)，其特征在于：还包括有数控部件，该数控部件控制所述电动机(1)运转，该电动机(1)通过传动轮组(11)传动连接所述剥皮机构(2)的旋转轴(21)，所述活动刀杆(24)部位的旋转刀架(22)上可调节固定有调节环(25)，活动刀杆(24)的杆端活动限制在调节环(25)内环空间中。
2.根据权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：所述数控部件包括电源、剥皮信号控制箱(4)、电脑单片机、箱体控制面板及该箱体控制面板上的数控显示器，电源供电于所述驱动机构、电脑单片机、剥皮信号控制箱(4)、数控显示器及所述电动机(1)，箱体控制面板传信于电脑单片机，电脑单片机控制驱动机构运转、传信于剥皮信号控制箱(4)及传输数据于数控显示器显示，剥皮信号控制箱(4)控制电动机(1)运转。
3.根据权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：所述传动轮组(11)由传动轮(12)、调节轴承(13)、传动带(14)和转动轮(15)组成，所述传动轮(12)固连所述电动机(1)的输出轴，所述转动轮(15)固定套设在所述旋转轴(21)上，该传动轮(12)与转动轮(15)之间由传动带(14)紧密套设传动连接，所述调节轴承(13)可转动且可径向调节固定定位于所述传动带(14)一侧。
4.根据权利要求3所述的线材剥皮机，其特征在于：所述传动轮(12)为齿轮，所述传动带(14)为皮带。
5.根据权利要求3所述的线材剥皮机，其特征在于：所述传动轮(12)和转动轮(15)皆为链轮，所述传动带(14)为带牙皮带。
6.根据权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：所述拉线机构(3)包括进料滑轮组和送料滑轮组，该进料滑轮组和送料滑轮组由所述驱动机构驱动运转送线，待加工线材(5)从进料滑轮组送入线材剥皮机的拉线移动行程内且从送料滑轮组送出该拉线移动行程，所述剥皮机构(2)中的各剥皮刀(23)靠近所述送料滑轮组。
7.根据权利要求1所述的线材剥皮机，其特征在于：所述拉线机构(3)包括进料线材固定孔、送料线材固定孔和设有送料端(30)的送料滑座(31)，待加工线材(5)穿入所述进料线材固定孔而送入线材剥皮机的拉线移动行程内且穿出所述送料线材固定孔而送出该拉线移动行程，所述送料滑座(31)由驱动机构驱动滑动，所述送料端(30)随送料滑座(31)的滑动而带动待加工线材(5)移动，所述送料滑座(31)的送料端(30)靠近所述送料线材固定孔，所述剥皮机构(2)中的各剥皮刀(23)靠近所述送料滑座(31)的送料端(30)。
8.根据权利要求1、2或3所述的线材剥皮机，其特征在于：所述电动机(1)为伺服电机。
9.根据权利要求1、6或7所述的线材剥皮机，其特征在于：所述剥皮刀(23)为金刚石剥皮刀。
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