CN102081204A - 预埋式光纤现场连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预埋式光纤现场连接器，它包括分别带轴向通孔的基座、预埋光纤插芯和光纤接合管，基座由上基座和下基座卡接组成，基座的轴向通孔由上基座的上槽和下基座的下槽配合组成，预埋光纤插芯套装于基座的轴向通孔的头部，光纤接合管套装于基座的轴向通孔的中段，预埋光纤插芯的右端和光纤接合管的两端均设有与各自的轴向通孔相连通的引导孔，下槽套装光纤接合管的槽体长度长于光纤接合管。该预埋式光纤现场连接器具有光纤预埋速度快、效率高，可反复使用，不易报废的优点。
Description
技术领域
本发明涉及光纤传输系统中的连接器，具体讲是一种预埋式光纤现场连接器。
背景技术
随着光纤到户的大量应用，对光纤现场端接技术的要求也越来越高。而预埋式光纤现场连接器则是实现光纤现场端接的首选连接器。
在该连接器内，一小段光纤被预埋在连接器的插芯内，而插芯的外露端也就是对接端在工厂经过精密研磨处理和检验。在现场进行光纤端接时，对用户光纤进行端面切割，通过连接器内的光纤管便能实现与预置光纤机械连接。
目前，光纤的预埋一般是从插芯的外露端将光纤插入插芯的插孔内，由于光纤和插孔的孔径都非常微小（达到微米级），加上插芯的外露端为对接端，不能设置引导孔，使光纤插入插孔内的难度大，如按一天八小时工作时间计算，一个工人一天才能穿100个左右，效率非常低。另外，如果有光纤断裂在预埋式光纤现场连接器的光纤管内时，光纤管内的断裂光纤无法从管内导出，很容易造成整个连接器报废。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种光纤预埋速度快、效率高，可反复使用，不易报废的预埋式光纤现场连接器。
为解决上述技术问题，本发明采用这样一种预埋式光纤现场连接器，它包括分别带轴向通孔的基座、预埋光纤插芯和光纤接合管，基座由上基座和下基座卡接组成，基座的轴向通孔由上基座的上槽和下基座的下槽配合组成，预埋光纤插芯套装于基座的轴向通孔的头部，光纤接合管套装于基座的轴向通孔的中段，预埋光纤插芯的右端和光纤接合管的两端均设有与各自的轴向通孔相连通的引导孔，下槽套装光纤接合管的槽体长度长于光纤接合管。
下槽套装光纤接合管的槽体长度等于光纤接合管的长度的1.1～3倍。
下槽套装光纤接合管的槽体长度等于光纤接合管的长度的1.5～2.5倍。
下槽套装光纤接合管的槽体长度等于光纤接合管的长度的2倍。
上槽套装光纤接合管的槽体长度等于光纤接合管的长度。
上槽套装光纤接合管的槽体设有分别限位光纤接合管两端的左限位块和右限位块。
下槽套装光纤接合管的槽体设有限位光纤接合管左端的左限位板，左限位板设有下端供预埋光纤穿过、上端与左限位块相卡接的卡槽。
下基座设有标记预埋光纤插入位置的终点标记槽，终点标记槽与左限位板的距离等于光纤接合管的长度的0.5倍。
上基座设有便于用户观察预埋光纤和用户光纤对接情况的放大镜，放大镜与光纤接合管卡接相配。
上基座设有便于用户观察用户光纤穿入情况的观察孔。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：由于下槽套装光纤接合管的槽体长度长于光纤接合管，由此在上基座和下基座未卡接时，光纤接合管可在下槽套装光纤接合管的槽体内沿轴向移动，这样在预埋光纤插芯时（也就是上基座和下基座未卡接时），预埋光纤可先从预埋光纤插芯带有引导孔的右端反向插入，由于有引导孔的存在，预埋光纤插芯很容易反向插入预埋光纤插芯内，待预埋光纤插入到位后，经对预埋光纤进行固定及对预埋光纤插芯端面进行打磨后，可将光纤接合管从下槽套装光纤接合管的槽体的右端放入，随后向左移动光纤接合管，由于光纤接合管的两端均设有引导孔，这样预埋光纤便可非常方便的从引导孔处导入到光纤接合管内，如按一天八小时工作时间计算，一个工人一天可穿1000个左右，效率非常高。另外，如有光纤断裂在光纤接合管内时，由于上基座和下基座未卡接时，光纤接合管可在下槽套装光纤接合管的槽体内沿轴向移动，这样待上基座从下基座上卸下后，沿下槽套装光纤接合管的槽体的轴向向右移动光纤接合管，便可在不损坏预埋光纤的前提下将光纤接合管从下槽套装光纤接合管的槽体内退出，将退出的光纤接合管进行导通后，光纤接合管仍可重新使用,不至于造成整个预埋式光纤连接器的报废。综上所述，本发明的预埋式光纤现场连接器在预埋光纤时速度快、效率高，且预埋式光纤现场连接器可反复使用，不易报废。
作为优选，下槽套装光纤接合管的槽体长度等于光纤接合管的长度的2倍，第一便于光纤接合管套装入下槽套装光纤接合管的槽体内，第二便于光纤接合管从下槽套装光纤接合管的槽体内退出。
作为进一步优选，上槽套装光纤接合管的槽体长度等于光纤接合管的长度，使上基座结构合理、紧凑。
作为改进，上槽套装光纤接合管的槽体设有分别限位光纤接合管两端的左限位块和右限位块，当上基座和下基座卡接时，使光纤接合管的限位得到加强。
作为进一步改进，下槽套装光纤接合管的槽体设有限位光纤接合管左端的左限位板，左限位板设有下端供预埋光纤穿过、上端与左限位块相卡接的卡槽，第一当上基座和下基座卡接时，使光纤接合管的限位得到加强，第二使上基座和下基座卡接得更加牢固，第三在可供预埋光纤穿过的前提下，还可对穿过的预埋光纤进行固定。
作为进一步改进，下基座设有标记预埋光纤插入位置的终点标记槽，终点标记槽与左限位板的距离等于光纤接合管的长度的0.5倍，第一保障了产品的同一性（即预埋光纤导入光纤接合管的长度都一样）和质量，第二确保了预埋光纤和用户光纤的对接位置处于光纤接合管的中间位置。
作为进一步该进，上基座设有便于用户观察预埋光纤和用户光纤对接情况的放大镜，放大镜与光纤接合管卡接相配，第一便于用户观察，第二放大镜与光纤接合管卡接相配后，使光纤接合管的限位得到进一步加强。
作为进一步改进，上基座设有便于用户观察用户光纤穿入情况的观察孔，便于用户观察。
附图说明：
图1是本发明的预埋式光纤现场连接器的结构示意图。
图2是本发明的预埋式光纤现场连接器的上基座的结构示意图。
图3是本发明的预埋式光纤现场连接器的下基座的结构示意图。
图4是本发明的预埋式光纤现场连接器的下基座套装有预埋光纤插芯和光纤接合管的结构示意图。
图5是本发明的预埋式光纤现场连接器的剖视结构示意图。
图中所示：1、基座，2、预埋光纤插芯，3、光纤接合管，4、上基座，5、下基座，6、上槽套装光纤接合管的槽体，7、下槽套装光纤接合管的槽体，8、左限位块，9、右限位块，10、左限位板，10.1、卡槽，11、终点标记槽，12、放大镜，13、观察孔，14、用户光纤，15、预埋光纤。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图5所示，本发明的预埋式光纤现场连接器，它包括分别带轴向通孔的基座1、预埋光纤插芯2和光纤接合管3。所述基座1由上基座4和下基座5相卡接组成，所述基座1的轴向通孔由位于上基座4的上槽和位于下基座5的下槽相配合组成。所述预埋光纤插芯2套装于基座1的轴向通孔的头部，为便于预埋光纤插芯2的套装，所述基座1的轴向通孔的头部位于下基座5上，也就是说预埋光纤插芯2实际上套装于下基座5的头部。所述光纤接合管2套装于基座1的轴向通孔的中段。所述预埋光纤插芯2的右端和光纤接合管3的两端均设有与各自的轴向通孔相连通的引导孔。所述下槽套装光纤接合管的槽体7的长度长于光纤接合管3。
在本实施例中，所述下槽套装光纤接合管的槽体7的长度等于光纤接合管3的长度的2倍。所述上槽套装光纤接合管的槽体6的长度等于光纤接合管3的长度。如光纤接合管3的长度为5mm时，下槽套装光纤接合管的槽体7的长度等于5mm, 上槽套装光纤接合管的槽体6的长度等于10mm。
所述上槽套装光纤接合管的槽体6设有分别限位光纤接合管3的两端的左限位块8和右限位块9。所述下槽套装光纤接合管的槽体7也设有限位光纤接合管3的左端的左限位板10，该左限位板10设有下端供预埋光纤15穿过、上端与左限位块8相卡接的卡槽10.1。
所述下基座5设有标记预埋光纤15插入位置的终点标记槽11，所述终点标记槽11与左限位板10的距离等于光纤接合管3的长度的0.5倍。
所述上基座4设有便于用户观察预埋光纤15和用户光纤14对接情况的放大镜12。该放大镜12与上基座4连为一体并设有向下的凸起，而光纤接合管3上设有与凸起卡接相配的凹槽，从而实现放大镜12和光纤接合管3卡接相配。当然，设在光纤接合管3上的凹槽贯穿光纤接合管3的轴向通孔，从而实现观察预埋光纤15和用户光纤14的对接情况。
所述上基座4设有便于用户观察用户光纤14穿入情况的观察孔13，该观察孔13与上槽套装光纤接合管的槽体6的右端相邻。
当然，所述下槽套装光纤接合管的槽体7的长度可以等于光纤接合管3的长度的1.1～3倍。作为优选方案，所述下槽套装光纤接合管的槽体7的长度可以等于光纤接合管3的长度的1.5～2.5倍。而在本实施例中，所述下槽套装光纤接合管的槽体7的长度等于光纤接合管3的长度的2倍为进一步优选方案。
预埋光纤15的预埋步骤（参考图4）：
（1）、将预埋光纤15（当然预埋的预埋光纤为裸纤）用切割刀切割好一端端面。
（2）、将预埋光纤插芯2带有引导孔的右端套装入下基座5的头部，随后从预埋光纤插芯2右端的引导孔处将胶水（一般为353胶水）注入预埋光纤插芯2的轴向通孔内。
（3）、从预埋光纤插芯2右端的引导孔处将经步骤（1）处理后的预埋光纤15的未切割端穿进已注胶水的预埋光纤插芯2的右端。
（4）、将预埋光纤15穿透预埋光纤插芯2，随后在预埋光纤插芯2的左端拉动预埋光纤15，至预埋光纤15的切割端对准下基座5上的终点标记槽11。
（5）、往左限位板10的卡槽10.1中点上快速胶水或压上橡皮条，使穿过卡槽10.1的预埋光纤15不再移位，并使步骤（2）中的胶水不回流至即将套装的光纤接合管3内。
（6）、对预埋光纤插芯2烘胶，以便固定预埋插芯15。
（7）、研磨预埋光纤插芯2的左端面。
（8）、将光纤接合管3放入下槽套装光纤接合管的槽体7的右端，沿下槽套装光纤接合管的槽体7的轴向缓缓推动光纤接合管3至下槽套装光纤接合管的槽体7的左端，使预埋光纤15从光纤接合管3左端的引导孔处逐渐导入光纤接合管3的轴向通孔内。
（9）、将上基座4与下基座5卡接相配。
本发明的预埋式光纤现场连接器结合上基座4、下基座5、预埋光纤插芯2和光纤接合管3的合理设计，可以解决预埋光纤15插入难的问题，使预埋光纤15的预埋效率大幅度提高。同时用户在使用该预埋式光纤现场连接器时，即将用户光纤14（当然，用户光纤14从基座1右端的轴向通孔穿入的部分为裸纤）和预埋光纤15进行对接时，通过放大镜12和观察孔13，用户可清楚了解对接情况和用户光纤14的插入状态，方便了用户的使用。再有一个优势是当用户在使用该预埋式光纤现场连接器时,如果发生光纤断裂在光纤接合管3内的情形，可以先将上基座4从下基座5上卸下，此时便可将光纤接合管3从下槽套装光纤接合管的槽体7内退出，待导通光纤接合管3后，光纤接合管3又可重新使用，不至于造成整个预埋式光纤现场连接器的报废。
上述上、下、左、右、向左、向右等方位按如图5中所示上、下、左、右理解。
Claims (10)
1.一种预埋式光纤现场连接器，它包括分别带轴向通孔的基座、预埋光纤插芯和光纤接合管，基座由上基座和下基座卡接组成，基座的轴向通孔由上基座的上槽和下基座的下槽配合组成，预埋光纤插芯套装于基座的轴向通孔的头部，光纤接合管套装于基座的轴向通孔的中段，预埋光纤插芯的右端和光纤接合管的两端均设有与各自的轴向通孔相连通的引导孔，其特征在于：下槽套装光纤接合管的槽体长度长于光纤接合管。
2.根据权利要求1所述的预埋式光纤现场连接器，其特征在于：下槽套装光纤接合管的槽体长度等于光纤接合管的长度的1.1～3倍。
3.根据权利要求2所述的预埋式光纤现场连接器，其特征在于：下槽套装光纤接合管的槽体长度等于光纤接合管的长度的1.5～2.5倍。
4.根据权利要求3所述的预埋式光纤现场连接器，其特征在于：下槽套装光纤接合管的槽体长度等于光纤接合管的长度的2倍。
5.根据权利要求1所述的预埋式光纤现场连接器，其特征在于：上槽套装光纤接合管的槽体长度等于光纤接合管的长度。
6.根据权利要求1或5所述的预埋式光纤现场连接器，其特征在于：上槽套装光纤接合管的槽体设有分别限位光纤接合管两端的左限位块和右限位块。
7.根据权利要求6所述的预埋式光纤现场连接器，其特征在于：下槽套装光纤接合管的槽体设有限位光纤接合管左端的左限位板，左限位板设有下端供预埋光纤穿过、上端与左限位块相卡接的卡槽。
8.根据权利要求1所述的预埋式光纤现场连接器，其特征在于：下基座设有标记预埋光纤插入位置的终点标记槽，终点标记槽与左限位板的距离等于光纤接合管的长度的0.5倍。
9.根据权利要求4所述的预埋式光纤现场连接器，其特征在于：上基座设有便于用户观察预埋光纤和用户光纤对接情况的放大镜，放大镜与光纤接合管卡接相配。
10.根据权利要求4所述的预埋式光纤现场连接器，其特征在于：上基座设有便于用户观察用户光纤穿入情况的观察孔。
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