CN102080038A - 一种酒精蒸馏工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种酒精蒸馏工艺，其特征在于，它是采用降低蒸馏系统的操作压力和温度的全负压精馏技术，将酒精发酵成熟醪中多种挥发及不挥发物质通过粗塔、精塔、甲醇塔进行分离。本发明在全负压蒸馏系统中不但节省加热所需蒸汽，同时又节约了冷凝酒精蒸汽的冷却水，采用负压蒸馏系统能。

Description

一种酒精蒸馏工艺

技术领域

本发明涉及酒精工业生产技术领域，更具体的是涉及一种酒精蒸馏工艺。

背景技术

我国酒精工业的发展在酒精蒸馏工艺方面与国外发达国家相比差距较大，因我国酒精发展初期对能源消耗、产品质量、工艺技术等要求不高，致使我国的酒精工业普遍存在能源消耗高、劳动强度大、环保经济效益差等缺点。如早期蒸馏工艺都是取用常压精馏，能耗严重偏高（如三塔常压蒸馏每吨酒精需用约3.8吨蒸汽）。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅设备投资少，方法简单，而且可减少能源消耗、提高酒精产品质量的酒精蒸馏工艺。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种酒精蒸馏工艺，其特征在于，它是采用降低蒸馏系统的操作压力和温度的全负压精馏技术，将酒精发酵成熟醪中多种挥发及不挥发物质通过粗塔、精塔、甲醇塔进行分离。

作为上述方案的进一步说明， 在所述粗塔蒸馏前，发酵成熟醪通过螺旋板换热器进行第一级加热到40℃—55℃, 温度为40℃—55℃的发酵成熟醪进入第二级螺旋板换热器再加热到60℃—75℃，温度为60℃—75℃发酵成熟醪送入粗馏塔进行蒸馏。

在所述粗塔、精塔、甲醇塔对多种挥发及不挥发物质进行分离过程中，粗馏塔顶的酒汽从塔顶采用汽相过塔进入精馏塔，精馏塔顶出来的酒气通过甲醇塔再沸器间接加热供给甲醇塔使用；精馏塔、甲醇塔进一步将酒汽浓缩分离并排除无用杂质，在精馏塔中下段通过杂醇油冷凝器、杂醇油分离器提取副产品杂醇油；精馏塔顶部酒汽通过甲醇塔再沸器冷凝、冷凝的酒精液回流到精馏塔，从精馏塔上部中采出酒精液进入甲醇塔进行分离，从甲醇塔底部取出成品酒精。 

在所述多种挥发及不挥发物质分离过程中，蒸馏系统粗塔、精塔、甲醇塔全采用负压蒸馏，粗馏塔的塔底80~85℃，压力-45~-35Kpa表压，塔顶65~75℃，压力-65~-60Kpa表压；精馏塔的塔底70~80℃，压力-45~-50Kpa表压，塔顶65~75℃，压力-50~-55Kpa 表压，甲醇塔的塔底 65~75℃，压力-70~-65Kpa 表压，塔顶55~65℃，压力-75~-80Kpa 表压。

所述粗馏塔、精馏塔、甲醇塔都是采用负压间接加热，从锅炉来的蒸汽进入粗塔再沸器，并在再沸器中间接加热提供热能给粗塔使用，余下的余馏水热能经过蒸汽泵提升，产生的二次蒸汽供到精塔再沸器间接加热精馏塔进行蒸馏，余下蒸汽冷凝水返回锅炉；精塔顶部的酒气通过甲醇塔再沸器间接加热热能供给甲醇塔使用。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

本发明采用全负压蒸馏系统可以增大酒精和杂质间的相对挥发度更易于分离，同时能够充分利用和有效回收热能，各塔操作压力不等，操作温度差异热能在系统中多次重复利用，在全负压蒸馏系统中不但节省加热所需蒸汽，同时又节约了冷凝酒精蒸汽的冷却水，采用负压蒸馏系统能够有效降低综合能源消耗，减少环境污染，实现了节能又环保的新技术。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种酒精蒸馏工艺，它是采用降低蒸馏系统的操作压力和温度的全负压精馏技术，将酒精发酵成熟醪中多种挥发及不挥发物质通过粗塔、精塔、甲醇塔进行分离。其具体工艺步骤如下：

首先，从发酵工段来的发酵成熟醪通过螺旋板换热器（采用精塔排出余热水）进行第一级加热到40℃—55℃, 温度为40℃—55℃的发酵成熟醪进入第二级螺旋板换热器（利用粗塔排出的废液）再加热到60℃—75℃，温度为60℃—75℃发酵成熟醪送入粗馏塔进行蒸馏，粗馏塔顶的酒汽从塔顶采用汽相过塔进入精馏塔，精馏塔顶出来的酒气通过甲醇塔再沸器间接加热供给甲醇塔使用；

然后，精馏塔、甲醇塔进一步将酒汽浓缩分离并排除大部分无用杂质，在精馏塔中下段通过杂醇油冷凝器、杂醇油分离器提取副产品杂醇油；精馏塔顶部酒汽通过甲醇塔再沸器冷凝、冷凝的酒精液回流到精馏塔，从精馏塔上部中采出酒精液进入甲醇塔进行分离，从甲醇塔底部取出成品酒精。

所述蒸馏系统粗塔、精塔、甲醇塔全采用负压蒸馏，其中粗馏塔：塔底80~85℃，压力-45~-35Kpa表压，塔顶65~75℃，压力-65~-60Kpa表压；

精馏塔：塔底70~80℃，压力-45~-50Kpa表压，塔顶65~75℃，压力-50~-55Kpa 表压；甲醇塔：塔底 65~75℃，压力-70~-65Kpa 表压，塔顶55~65℃，压力-75~-80Kpa 表压。

在负压工况下，纯物质的沸点较正常压力下要低，负压蒸馏系统通过降低系统压力，使混合液的沸点下降，在低压力下沸腾，达到降低操作温度，从而达到节省能源。本发明粗馏塔、精馏塔、甲醇塔真空的产生由真空泵来完成，真空泵抽走的不凝气体通过洗涤器回收酒精，防止酒精逸散造成损失又有利于环保。

粗馏塔、精馏塔、甲醇塔都是采用负压间接加热，从锅炉来的蒸汽进入粗塔再沸器，并在再沸器中间接加热提供热能给粗塔使用，余下的余馏水热能经过蒸汽泵提升，产生的二次蒸汽供到精塔再沸器间接加热精馏塔进行蒸馏，余下蒸汽冷凝水返回锅炉。精塔顶部的酒气通过甲醇塔再沸器间接加热热能供给甲醇塔使用。负压蒸馏系统利用粗馏塔、精馏塔、甲醇塔间的压力差或温度差进行能量藕合，利用高温塔馏出的酒精、废液、蒸汽间接加热低温塔的塔釜再沸器，既充分利用热能，又节省馏出酒精蒸汽冷凝所需的冷却水，从而达到节省能源的目的。

本发明采用的全负压蒸馏系统可以增大酒精和杂质间的相对挥发度更易于分离，同时能够充分利用和有效回收热能，各塔操作压力不等，操作温度差异热能在系统中多次重复利用，在全负压蒸馏系统中不但节省加热所需蒸汽，同时又节约了冷凝酒精蒸汽的冷却水，采用负压蒸馏系统能够有效降低综合能源消耗，减少环境污染，实现了节能又环保的新技术。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，所述全负压蒸馏系统除了采用三塔蒸馏外，还可以采用单塔式蒸馏、两塔蒸馏等，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种酒精蒸馏工艺，其特征在于，它是采用降低蒸馏系统的操作压力和温度的全负压精馏技术，将酒精发酵成熟醪中多种挥发及不挥发物质通过蒸馏塔进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种酒精蒸馏工艺，其特征在于，多种挥发及不挥发物质通过粗塔、精塔、甲醇塔分离，在所述粗塔蒸馏前，发酵成熟醪通过螺旋板换热器进行第一级加热到40℃—55℃, 温度为40℃—55℃的发酵成熟醪进入第二级螺旋板换热器再加热到60℃—75℃，温度为60℃—75℃发酵成熟醪送入粗馏塔进行蒸馏。

3.根据权利要求2所述的一种酒精蒸馏工艺，其特征在于，在所述粗塔、精塔、甲醇塔对多种挥发及不挥发物质进行分离过程中，粗馏塔顶的酒汽从塔顶采用汽相过塔进入精馏塔，精馏塔顶出来的酒气通过甲醇塔再沸器间接加热供给甲醇塔使用；精馏塔、甲醇塔进一步将酒汽浓缩分离并排除无用杂质，在精馏塔中下段通过杂醇油冷凝器、杂醇油分离器提取副产品杂醇油；精馏塔顶部酒汽通过甲醇塔再沸器冷凝、冷凝的酒精液回流到精馏塔，从精馏塔上部中采出酒精液进入甲醇塔进行分离，从甲醇塔底部取出成品酒精。

4.根据权利要求2所述的一种酒精蒸馏工艺，其特征在于，在所述多种挥发及不挥发物质分离过程中，蒸馏系统粗塔、精塔、甲醇塔全采用负压蒸馏，粗馏塔的塔底80~85℃，压力-45~-35Kpa表压，塔顶65~75℃，压力-65~-60Kpa表压；精馏塔的塔底70~80℃，压力-45~-50Kpa表压，塔顶65~75℃，压力-50~-55Kpa 表压，甲醇塔的塔底 65~75℃，压力-70~-65Kpa 表压，塔顶55~65℃，压力-75~-80Kpa 表压。

5.根据权利要求2所述的一种酒精蒸馏工艺，其特征在于，所述粗馏塔、精馏塔、甲醇塔都是采用负压间接加热，从锅炉来的蒸汽进入粗塔再沸器，并在再沸器中间接加热提供热能给粗塔使用，余下的余馏水热能经过蒸汽泵提升，产生的二次蒸汽供到精塔再沸器间接加热精馏塔进行蒸馏，余下蒸汽冷凝水返回锅炉；精塔顶部的酒气通过甲醇塔再沸器间接加热热能供给甲醇塔使用。

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