CN102079683A

CN102079683A - 一种烟花安全引火线的制作设备

Info

Publication number: CN102079683A
Application number: CN2009102251145A
Authority: CN
Inventors: 鲁向华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-11-27
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2011-06-01

Abstract

本发明公开了一种烟花安全引火线制作设备，包括装设于机架上的药斗、编织机构、卷线机构以及驱动和传动机构，其特征在于，所述药斗的出料口通过螺杆挤药筒连接上药压力罐，所述上药压力罐上端面设置至少一个线孔、下端面对应位置设置至少一个线孔；所述螺杆挤药筒的螺杆连接驱动和传动机构。该设备能够满足湿法制引工艺的需要，其产品粗细规格一致，引线药物密度得到大幅加强，均匀度较高，燃速稳定，能够完全杜绝断火现象的发生。同时设备自动化程度高，系统运行协调，生产效率较高，而且引火线产品各项性能数据均满足或超过国家标准的要求，其存放时间较原有产品延长四年以上。

Description

一种烟花安全引火线的制作设备

技术领域

本发明涉及烟花爆竹引火线，尤其是一种烟花安全引火线的制作设备。

背景技术

烟花引火线是用来点火、传火、控制时间的烟火药制品，按照外包裹层的材料可分为纱纸引火线、安全引火线和牛皮纸快速引火线。各种引火线的制作方法有较大的区别。现在烟花生产中，安全引火线的使用越来越多，安全引火线是以烟火药为药芯，以棉线作包缠物，织成外织层，外涂以防潮材料的引火线。其特点是防潮防霉性能好，抗拉强度大，坚挺而且坚韧，能够在水中燃烧，难于从引火线侧向点燃。

安全引火线的传统制作方法依序包括如下工艺流程：

一、引火线药物制备：

1、选药配比：排除药物中的杂质并按比例称取药物；

2、混合筛药：将粉状药物混合均匀；

3、浆药：粉末装药物中加入浆糊，压紧以充分混合；

4、造粒干燥：通过筛盘搓药造粒为50-60目的细小颗粒并晒干或烘干；

5、筛药：保持引火线药物颗粒大小一致；

6、凉药入库：在加工好的引火线药物完全散热冷却后入库备用。

二、将上步骤中加工好的引火线药物装入引线机药斗，在引线机上用纱线编织包裹引火线药物：

安全引火线药物的编织包裹采用机械——通称“引线机”完成，包括药斗、编织机构和卷线机构，用一根引导棉纱通过引线机药斗的漏药孔，带动药斗内的引火线药物颗粒自漏药孔下漏，在引火线药物颗粒呈线状下漏的过程中，编织机构不断地将多根棉纱编织成套管，对引导棉纱及引火线药物颗粒进行致密地包裹，该过程连续不断的进行，形成的安全引火线半成品经卷线机构绕成引火线卷。所述安全引火线半成品结构参见图1，棉纱编织层20形成的套管包裹着引导棉纱21和线状排列的引火线药物颗粒构成的药芯22。所述引导棉纱21和药芯22未结合在一起，拆开所述棉纱编织层20后会相互分离。

三、将上述步骤中制的安全引火线半成品经上漆形成防水层，并风干制得成品。

传统工艺工序较长，操作复杂，手工操作环节多，安全隐患点多，安全事故时有发生；同时，按现有工艺生产的安全引火线质量问题也较多，容易出现断药(引火线药芯中断)、少药(引火线药芯直径小于正常值)、漏药(药芯自外包层漏出)等现象；再者，现有工艺的生产和使用中药物粉尘太多，环境污染大，不但形成严重的安全隐患，即使在正常生产中也容易对工人身体造成矽肺等职业病伤害。

基于上述原因，现在对烟花安全引火线及其制作方法做了改良，可以称之为湿法制引工艺，制得的引线结构参见图2，烟花安全引火线包括棉纱编织形成的包裹套管31，所述套管31外设有防水层，所述套管31内包裹着由沾附引火线药物的棉纱线组成的药芯30。其制作方法依序由以下步骤组成：

步骤一、引火线药物制备：

1)、选药配比：排除药物中的杂质并按比例称取药物；

2)、混合筛药：将粉状药物混合均匀；

3)、加入适量有机溶剂并搅拌均匀，使药物成为粘稠的流体药浆状态，入库备用；

步骤二、参见附图3、4，取上步骤制得的引火线药物装入制引机药斗6、所述药斗6上端设有药斗搅拌机构带轮3，将包裹棉纱及1根引药棉纱7在引线机上穿插到位，开机运转。所述引药棉纱7从纱线砣5引入引线机药斗6，引药棉纱7在药斗6内沾附粘稠的流体药浆并自药斗的漏药孔4引出，绕经一个滑轮组后至引线编织机构；引线机编织机构包括内包编织机构11和外包编织机构1，对沾附药浆的引药棉纱7进行两次编织包裹，以确保包裹的致密性；该过程连续不断的进行，形成的安全引火线半成品经引线机卷线机构2绕成引火线卷。

参见附图5、6，反映编织机构的具体结构，其中，引药棉纱7和各根编织棉纱引入编织口103内，各纱线砣及其支撑101和纱线导环102固定在转盘104上，转盘104通过轴承座105、转轴106连接三角带轮107，三角带轮107连接驱动机构12。在驱动机构12带动下转盘104带动各纱线砣101旋转，在内包编织机构11完成编织包裹后，再将引线送至与其结构相同的外包编织机构1的编织口内，进行第二次包裹，完成包裹后引至卷线机构2绕成引火线卷。

步骤三、将上述步骤中制的安全引火线半成品经上漆、风干制得成品。

然而，利用现有引线机，采用上述制作方法制得的安全引线，由于药物粘附不够紧密均匀，造成引线粗细规格不尽一致，燃速不稳定，在某些极端情况下，可能导致引线断火的现象发生。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种烟花安全引火线的制作设备，能够满足湿法制引工艺的需要，其产品粗细规格一致，燃速稳定，能够完全杜绝断火现象的发生。为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是，一种烟花安全引火线制作设备，包括装设于机架上的药斗、编织机构、卷线机构以及驱动和传动机构，其特征在于，所述药斗的出料口通过螺杆挤药筒连接上药压力罐，所述上药压力罐上端面设置至少一个线孔、下端面对应位置设置至少一个线孔；所述螺杆挤药筒的螺杆连接驱动和传动机构。

开机运行时，药斗内粘稠的流体药浆流入螺杆挤药筒，在驱动和传动机构的带动下，螺杆旋转，药浆不断被前送到达上药压力罐内，使上药压力罐内的药浆均匀度好且具备一定压力，并排出药浆内气体；同时，引药棉纱从上药压力罐上下端面的线孔穿过上药压力罐，均匀紧密地沾附粘稠的流体药浆，然后被引至引线编织机构和卷线机构。

作为本发明的一种优选，所述上药压力罐上端面设置两个线孔、下端面对应位置设置两个线孔，上药压力罐下方设置沾药导向轮。引药棉纱从上药压力罐上端面的一个线孔穿入上药压力罐，从下端面对应位置的一个线孔穿出后绕经导向轮，又从下端面的一个线孔穿入上药压力罐，从上端面对应位置的一个线孔穿出后被引至引线编织机构和卷线机构。其好处是引药棉纱可以进行两次药浆沾附，上药更为充分。

作为本发明的一种改进，所述上药压力罐上端面设置不同规格的多个线孔、下端面对应位置设置相应规格的多个线孔。以满足制作不同规格引火线的需要，但开机加工某种规格的引线时，其他备用的线孔需加以密封，以避免药浆溢出。

作为本发明的一种改进，所述沾附药浆的引药棉纱自线孔引出后，绕经至少一个滑轮组后再引至编织机构进行编织包裹。这样棉纱与沾附其上的药物结合更为紧密，且药物在棉纱上沾附均匀，有利于引火线成品质量的提高。

作为本发明的一种改进，所述药斗设有搅拌机构。以防止沉淀，保持所述粘稠的流体状态药物的混合均匀。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是一截传统引火线的轴向纵剖结构示意放大图；

图2是一截湿法制引工艺制得的引火线的轴向纵剖结构示意放大图；

图3是现有引线机结构示意图(主视)；

图4是现有引线机结构示意图(右视)；

图5是现有引线机编织机构结构示意图(主视)；

图6是现有引线机编织机构结构示意图(左视)；

图7是本发明引线机结构示意图(主视)；

图8是本发明引线机结构示意图(右视)；

图9是本发明引线机结构示意图(俯视)；

图10是本发明引线机传动示意图。

具体实施方式

参见图7、8、9，反映本发明的一种优选结构，图中各附图标注的部件名称如下：机架——201；动力一轴单三角皮带轮——202；主轴双三角皮带轮——203；主轴——204；竖式挠线平皮带——205竖式挠线总成——206线砣——207引药棉纱——208；工艺滑轮组——209；药斗搅拌叶片——210；搅拌轴圆带轮——211；传动圆带——212；双槽变向圆带轮——213；成型引线第二导向轮——214；成型引线第一导向轮——215；搅拌圆带主带轮——216；从动链轮——217；成品盘三角皮带轮——218；成品引线挠线盘——219；变速蜗轮——220；主链轮——221；动力一轴尾端蜗杆——222；座式挠线总成三角皮带轮——223；座式挠线总成传动主三角皮带轮——224；动力一轴——225；竖式挠线总成传动主平皮带轮——226；两挠线总成之间的工艺导向轮——227；换向平皮带轮组——228；座式挠线总成——229；沾药导向轮——230；上药压力罐——231；药斗——232；药斗加药口——233；成品盘传动主三角带轮——234；螺杆挤药筒主三角皮带轮——235；螺杆挤药筒皮带轮——236；螺杆挤药筒——237。

引线生产属于危爆作业，每台机组需设立单独的工房，引线机的动力和工作机构也要进行隔离，各工房间还需保持一定的安全距离，专人值守，为在保证安全的基础上提高工房和设备的利用率，提高产量和劳动效率，作为本发明的一种优选，所述烟花安全引火线制作设备包括两套对称设置的相同机组，两套机组都包括装设于机架上的药斗、编织机构、卷线机构、驱动和传动机构、螺杆挤药筒和上药压力罐，两套机组共用一个驱动机构，驱动机构带动主轴204，主轴4带动动力一轴225和动力二轴，动力一轴225和动力二轴分别通过相互独立的传动系统带动两套机组的各工作部件运行。

参见图10，详细说明了本设备机械传动过程。动力一轴225的单三角皮带轮202连接主轴4的双三角皮带轮203，并通过动力一轴尾端蜗杆222、竖式挠线总成传动主平皮带轮226、座式挠线总成传动主三角皮带轮224以及各工作部件的传动机构，带动竖式挠线总成206、座式挠线总成229、药斗搅拌叶片210、成品引线挠线盘219、螺杆挤药筒皮带轮236等工作部件运行。

所述药斗232的出料口通过螺杆挤药筒237连接上药压力罐231，所述上药压力罐231上端面设置两个线孔、下端面对应位置设置两个线孔，上药压力罐231下方设置沾药导向轮230。

开机运行时，药斗232内粘稠的流体药浆流入螺杆挤药筒237，在驱动和传动机构的带动下，螺杆旋转，药浆不断被前送到达上药压力罐231内，使上药压力罐231内的药浆均匀度好且具备一定压力，并排出药浆内气体；同时，引药棉纱208从上药压力罐231上端面的一个线孔穿入上药压力罐231，从下端面对应位置的一个线孔穿出后绕经导向轮230，又从下端面的一个线孔穿入上药压力罐231，从上端面对应位置的一个线孔穿出，完成药物沾附。

引药棉纱208自上药压力罐231的线孔穿出后，经过工艺滑轮组209到达竖式挠线总成206处，进行内包编织包裹；再经两挠线总成之间的工艺导向轮227到达座式挠线总成229处进行外包编织包裹；在经过成型引线第一导向轮215和成型引线第二导向轮214到达成品引线挠线盘219卷线成盘。

综上所述，本发明公开的烟花安全引火线的制作设备，能够满足湿法制引工艺的需要，其产品粗细规格一致，引线药物密度得到大幅加强，均匀度较高，燃速稳定，能够完全杜绝断火现象的发生。较好的解决了所述技术问题，同时设备自动化程度高，系统运行协调，生产效率较高，而且采用本发明技术方案制得的烟花安全引火线，其产品性能数据：燃速、燃烧性、安全性、防潮能力等、均满足或超过中华人民共和国国家标准【GB 19595-2004烟花爆竹引火线】的要求，其存放时间较原有产品延长四年以上。

Claims

1.一种烟花安全引火线制作设备，包括装设于机架上的药斗、编织机构、卷线机构以及驱动和传动机构，其特征在于，所述药斗的出料口通过螺杆挤药筒连接上药压力罐，所述上药压力罐上端面设置至少一个线孔、下端面对应位置设置至少一个线孔；所述螺杆挤药筒的螺杆连接驱动和传动机构。

2.如权利要求1所述的一种烟花安全引火线制作设备，其特征在于，所述上药压力罐上端面设置两个线孔、下端面对应位置设置两个线孔，上药压力罐下方设置沾药导向轮。

3.如权利要求1所述的一种烟花安全引火线制作设备，其特征在于，所述上药压力罐上端面设置不同规格的多个线孔、下端面对应位置设置相应规格的多个线孔。

4.如权利要求1所述的一种烟花安全引火线制作设备，其特征在于，所述沾附药浆的引药棉纱自线孔引出后，绕经至少一个滑轮组后再引至编织机构进行编织包裹。

5.如权利要求1所述的一种烟花安全引火线制作设备，其特征在于，所述药斗设有搅拌机构。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种烟花安全引火线制作设备，其特征在于，所述烟花安全引火线制作设备包括两套对称设置的相同机组，两套机组都包括装设于机架上的药斗、编织机构、卷线机构、驱动和传动机构、螺杆挤药筒和上药压力罐，两套机组共用一个驱动机构，驱动机构带动主轴，主轴带动动力一轴和动力二轴，动力一轴和动力二轴分别通过相互独立的传动系统带动两套机组的各工作部件运行。