CN102079017A - 月池轴承钢安装焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种月池轴承钢安装焊接工艺，包括以下步骤：A、将轴承钢分成6个5米长焊缝的焊缝区；B、在每个焊缝区焊接轴承钢下部坡口的三分之一部分；C、在每个焊缝区焊接轴承钢下部坡口的三分之二部分；D、在每个焊缝区焊接轴承钢下部坡口剩余部分，完成轴承钢下部坡口的焊接；E、上述B、C、D步骤焊接结束后，进行气刨清根，在每个焊缝区焊接轴承钢上部坡口；F、上述B、C、D、E步骤中，在每个焊缝的焊接终点，预留500mm缓焊区暂时不焊。本发明月池轴承钢安装焊接工艺，采用6个焊工同时焊接，提高了工作效率，保证了焊接质量，减少了焊接变形量，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及FPSO工程大厚度高强钢大型结构件的焊接工艺，尤其涉及一种月池轴承钢安装焊接工艺。
背景技术
大厚度高强钢月池轴承钢的焊接在海洋工程制造领域是一项高难度工程，而现有技术用手工焊接或是二氧化碳焊接方法焊接轴承钢容易产生焊接裂纹，因此，亟待一种能够保证焊接质量、减少焊接变形量的轴承钢焊接工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种保证焊接质量、减少焊接变形量的月池轴承钢安装焊接工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种月池轴承钢安装焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：A、将轴承钢分成6个5米长焊缝的焊缝区；B、在每个焊缝区焊接轴承钢下部坡口的三分之一部分；C、在每个焊缝区焊接轴承钢下部坡口的三分之二部分；D、在每个焊缝区焊接轴承钢下部坡口剩余部分，完成轴承钢下部坡口的焊接；E、上述B、C、D步骤焊接结束后，进行气刨清根，在每个焊缝区焊接轴承钢上部坡口；F、上述B、C、D、E步骤中，在每个焊缝的焊接终点，预留500mm缓焊区暂时不焊。
所述步骤B、C、D、E中采用加热毯对整个轴承钢圆环进行预热和焊后热处理。
所述步骤B、C、D、E中采用温控仪控制加热和冷却速度。
本发明月池轴承钢安装焊接工艺，采用6个焊工同时焊接，提高了工作效率，保证了焊接质量，减少了焊接变形量，提高了经济效益。
具体实施方式
本发明月池轴承钢安装焊接工艺，主要通过以下步骤完成：A、将轴承钢分成6个5米长焊缝的焊缝区；B、在每个焊缝区焊接轴承钢下部坡口的三分之一部分；C、在每个焊缝区焊接轴承钢下部坡口的三分之二部分；D、在每个焊缝区焊接轴承钢下部坡口剩余部分，完成轴承钢下部坡口的焊接；E、上述B、C、D步骤焊接结束后，进行气刨清根，在每个焊缝区焊接轴承钢上部坡口；F、上述B、C、D、E步骤中，在每个焊缝的焊接终点，预留500mm缓焊区暂时不焊；月池轴承钢，距离船舶基线5m处，为250厚，215宽的环形铸钢件，该轴承钢支撑结构在地面组装预制，然后在船上定位安装，焊接轴承钢和周围船体结构的连接焊逢，施工现场不能进行整体热处理，采用大量加热毯对整个轴承钢圆环进行预热和焊后热处理，采用温控仪控制加热和冷却速度，在焊缝处通过温度测量，控制焊接热输入量，采用6个焊工同时焊接，提高工作效率，并成功焊接。
Claims (3)
1.一种月池轴承钢安装焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、将轴承钢分成6个5米长焊缝的焊缝区；
B、在每个焊缝区焊接轴承钢下部坡口的三分之一部分；
C、在每个焊缝区焊接轴承钢下部坡口的三分之二部分；
D、在每个焊缝区焊接轴承钢下部坡口剩余部分，完成轴承钢下部坡口的焊接；
E、上述B、C、D步骤焊接结束后，进行气刨清根，在每个焊缝区焊接轴承钢上部坡口；
F、上述B、C、D、E步骤中，在每个焊缝的焊接终点，预留500mm缓焊区暂时不焊。
2.根据权利要求1所述的一种月池轴承钢安装焊接工艺，其特征在于：所述步骤B、C、D、E中采用加热毯对整个轴承钢圆环进行预热和焊后热处理。
3.根据权利要求1所述的一种月池轴承钢安装焊接工艺，其特征在于：所述步骤B、C、D、E中采用温控仪控制加热和冷却速度。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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