CN102076404B - 用于焚烧双管平面炉中的除焦流出物的炉和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于裂化碳氢化合物的炉和方法。该炉包括：辐射炉膛，该辐射炉膛包括具有中心线的炉底板；沿着或靠近该中心线安装的多个除焦流出物喷入喷嘴，用于将除焦流出物向上喷入所述辐射炉膛中；设置成以形成第一行燃烧器和第二行燃烧器的多个燃烧器，每行燃烧器位于多个除焦流出物喷入喷嘴的相对两侧上；第一平面的辐射盘管，其与炉底板的中心线间隔的距离大于第一行燃烧器与炉底板的中心线间隔的距离并且与第一行燃烧器在中心线的同一侧上；以及第二平面的辐射盘管，其与炉底板的中心线间隔的距离大于第二行燃烧器与炉底板的中心线间隔的距离并且与第二行燃烧器在中心线的同一侧上。

Description

用于焚烧双管平面炉中的除焦流出物的炉和方法

技术领域

这里公开的是一种炉的改进，例如在碳氢化合物的蒸汽裂化中使用的炉。更具体地说，这里公开的是用于焚烧在碳氢化合物的蒸汽裂化期间形成的焦炭的改进的方法和设备。

背景技术

在目前采用的大多数石油炼制工艺中，从石油渣馏分产生焦炭。全世界的环境规章要求收集并处理排放物流中夹带的焦炭颗粒和挥发性组分，以防止将这些物质释放到环境中。通常，这种排放物通过在焚烧炉中燃烧那些混合物而被处理。

蒸汽裂化是用于生产轻烯烃（特别是乙烯和丙稀）的主要商业方法。轻烯烃通过在高温和低碳氢化合物分压下在短的停留时间内热裂化碳氢化合物原料来产生。

在蒸汽裂化中，碳氢化合物原料首先在炉的对流段中由稀释蒸汽预热并且与稀释蒸汽混合。离开对流段的温度一般设计为刚好在显著的热裂化开始的温度点。当在对流段中被预热之后，气态原料/稀释蒸汽混合物在辐射段中被快速加热，以实现所希望的热裂化。当在辐射段中已经实现所希望的热裂化程度之后，炉排放物或者在间接热交换器中或者通过急冷油流的直接注入被快速急冷。

裂化工艺的不希望的副产品经常是沉积在炉辐射管的内表面上通常叫做“焦炭”的炭沉积物。根据被裂化的原料，焦炭也可能沉积在炉对流段的某些管中或者急冷系统中。当在炉中处理通常叫做柏油、残油或沥青的包含非挥发性碳氢化合物的原料的情况下（包括但不限于其中对流段装有中间气液分离器的那些处理），在分离器的内表面上可以预见污垢或焦炭沉积。

对于能够沉积在炉中并且仍然允许正常范围炉工作的焦炭量存在限制。最后，焦炭沉积物开始使管隔离或堵塞，并且在下述情况发生之前必需被除去：或者达到最大的辐射管金属温度（TMT）、达到最大的辐射盘管压力降、达到最大的对流段压力降、达到最大的急冷系统压力降、或者在炉排放物于蒸汽生成急冷交换器中被急冷的情况下达到最大的急冷交换器出口温度。

来自蒸汽-空气除焦的流出物包括蒸汽、空气、CO、CO₂和未燃烧的焦炭颗粒。以前，来自蒸汽-空气除焦的流出物被引导到除焦旋风分离器或除焦鼓，在其中焦炭颗粒被除去并且气态产物通过除焦通风竖管被排出到大气中。根据除焦鼓或除焦旋风分离器的设计，水洗流可以用来防止焦炭颗粒聚集在鼓壁上。焦炭颗粒从除焦鼓的底部进行收集，并且可以通过陆地填埋（作为副产品）或焚烧进行处理。

近来，已经有这样的炉结构，这种炉结构将来自蒸汽-空气除焦的流出物引导返回到炉的炉膛而不是引导到除焦鼓。这样，除焦流出物流中的CO被转换成CO₂，并且目的是任何未燃烧的焦炭颗粒将被焚烧。

在这些设计中，除焦流出物流通过炉底板中的一个或更多个喷嘴喷射，以使用于辐射炉膛中焦炭颗粒的焚烧停留时间最大化。用于将除焦流出物喷射到单管平面炉膛中的典型布置示于如图1中。

如图1所示，蒸汽-空气除焦流出物通过安装在炉底板中的喷嘴4竖直地喷射到辐射炉膛中。在所喷射的除焦流出物流的一侧上是来自安装在炉底板的燃烧器5的火焰。在除焦流出物流的另一侧上是被除焦的辐射管3的平面。在这种设计中，除焦流出流在一侧具有火焰而另一侧具有较冷的辐射管3的情况下被喷射到辐射炉膛2中。

在图1中所示类型的炉设计中，当紊流的除焦流出物流在离开注入喷嘴之后膨胀时，存在磨蚀性焦炭颗粒腐蚀辐射壁耐火材料的可能性。而且，不希望非常靠近炉的辐射管地喷入除焦流出物流，原因是管是存在于炉膛中的最冷表面并且可能防碍焦炭颗粒的燃烧。

因此，需要一种改进的炉结构，这种炉结构能够将除焦流出物流喷射到炉膛中而没有现有设计的那些缺陷。

发明内容

一方面，这里公开的是一种类型的炉，例如用于裂化碳氢化合物的炉。在本发明的一方面中，提供一种炉，该炉包括：辐射炉膛，该辐射炉膛包括具有中心线的炉底板；沿着所述中心线或邻近中心线安装的多个除焦流出物喷入喷嘴，用于将除焦流出物向上喷入辐射炉膛中；设置成形成第一行燃烧器和第二行燃烧器的多个燃烧器，每行燃烧器位于所述多个除焦流出物喷入喷嘴的相对两侧上；第一平面的辐射盘管，其与炉底板的中心线间隔开的距离大于第一行燃烧器与炉底板的中心线间隔开的距离并且与第一行燃烧器在中心线的同一侧上；以及第二平面的辐射盘管，其与炉底板中心线间隔开的距离大于第二行燃烧器与炉底板中心线间隔开的距离并且与第二行燃烧器在中心线的同一侧上。

在一种形式中，多个第二燃烧器沿着至少两个平行线设置以形成第三行燃烧器和第四行燃烧器，每行燃烧器与炉底板的中心线间隔开基本相同的距离，该距离大于辐射盘管的第一平面和辐射盘管的第二平面分别与炉底板中心线间隔开的距离。在另一种形式中，所述多个燃烧器包括预混合分级空气燃烧器。

在又一种形式中，多个燃烧器的预混合分级空气燃烧器均包括主空气室；具有上游端、下游端和在该上游端和下游端中间的文氏管部分的燃烧器管；在炉中邻近第一开口安装在燃烧器管的下游端上的燃烧器烧嘴，使得燃料的燃烧发生在燃烧器烧嘴的下游；以及邻近燃烧器管的上游端设置的用于将燃料引入燃烧器管的燃料孔。在再一种形式中，燃烧器管的上游端接收燃料和废气、空气或其混合物，并且每个燃烧器还包括至少一个通道，该通道具有在炉中的第二开口处用于允许废气进入的第一端和邻近燃烧器管的上游端的第二端。

在另一方面，提供一种用于焚烧生产乙烯用的炉的除焦流出物流的方法，该炉包括：（ⅰ）具有炉底板的辐射炉膛，该炉底板具有中心线；（ⅱ）沿着该中心线或邻近该中心线安装的多个除焦流出物喷入喷嘴，用于将除焦流出物向上喷入辐射炉膛中；（ⅲ）设置成以形成第一行燃烧器和第二行燃烧器的多个燃烧器，每行燃烧器位于所述多个除焦流出物喷入喷嘴的相对两侧上；（ⅳ）第一平面的辐射盘管，其与炉底板中心线间隔开的距离大于第一行燃烧器与炉底板中心线间隔开的距离并且与第一行燃烧器在中心线的同一侧上；（ⅴ）第二平面的辐射盘管，其与炉底板中心线间隔的距离大于第二行燃烧器与炉底板中心线间隔开的距离并且与第二行燃烧器在中心线的同一侧上。该方法包括沿着炉底板中心线将除焦流出物向上喷入辐射炉膛中的步骤。在另一种形式中，在不降低燃烧器的稳定性的情况下提供上述特征。从下面参考附图的详细描述中这些和其它特征将很明白。

附图说明

在下面参考附图进行的描述中以非限制性实例的方式进一步说明各种形式，其中：

图1是用于将除焦流出物喷入单管平面炉炉膛中的常规炉布置的示意图；

图2是根据本发明用于将除焦流出物喷入双管平面炉炉膛中的炉布置的示意图；

图3是炉底板的平面图，示出沿着中心线安装的用于将除焦流出物向上喷入辐射炉膛中的多个除焦流出物喷入喷嘴；

图4示出图3所示类型的燃烧器的局部剖视立面图；

图5是沿着图4的5-5线截取的局部剖视立面图；

图6是沿着图4的6-6线截取的俯视图。

具体实施方式

尽管这里公开的各种形式依据在炉或例如用于乙烯生产的工业炉内的应用来描述，但是本领域的技术人员将会明白，这里公开的内容也适用于其它的处理部件和方法，例如其它原料的热裂解或裂化、精炼、煮沸。因此，这里的术语“炉”应当理解为炉、锅炉或其它合适的设备、处理部件和方法。

参考图2和3，图2和3示出炉10的非限制的示例性实施例。炉10可以是乙烯生产中所用的类型。炉10包括辐射炉膛12，该辐射炉膛12具有带中心线L的炉底板14。术语“中心线”用于表示包含其最宽的合理解释。例如“中心线”意在指示基本上大致通过炉底板14的中心的直线。为了立即公开的目的，中心线L可以具有大约一英尺或更小的宽度。如图3所示，多个燃烧器100沿着两条平行线D1和D2设置，以形成第一行燃烧器16和第二行燃烧器18，每行燃烧器与炉底板14的中心线L间隔开基本相等的距离并且在中心线L的相对两侧上。

第一平面的辐射盘管20设置成平行于通过炉底板14的中心线L并且垂直于炉底板14的平面P。如图3所示，第一平面的辐射盘管20与炉底板14的中心线L间隔开的距离大于第一行燃烧器16与炉底板14的中心线L间隔开的距离，并且与第一行燃烧器16处在中心线的同一侧上。第二平面的辐射盘管22设置成平行于通过炉底板14的中心线L并且垂直于炉底板14的平面P。第二平面的辐射盘管22与炉底板14的中心线L间隔开的距离大于第二行燃烧器18与炉底板14的中心线L间隔开的距离，并且与第二行燃烧器18处在中心线的同一侧上。

仍然参考图2和3，多个除焦流出物喷入喷嘴24沿着中心线L安装。设置除焦流出物喷入喷嘴24用于将除焦流出物向上喷入辐射炉膛12中。该多个除焦流出物喷入喷嘴24用于通过分配管路30进给的除焦流出物，以在除焦流出物喷入喷嘴24中分配焦炭。

在一种形式中，炉10还可以包括沿着至少两条平行线D₃和D₄设置的多个第二燃烧器100，以形成第三行燃烧器26和第四行燃烧器28，每行燃烧器与炉底板14的中心线L间隔开基本相等的距离，并且该距离大于第一平面的辐射盘管20和第二平面的辐射盘管22分别与炉底板14的中心线L间隔开的距离。

在炉10的运行中，碳氢化合物原料首先在炉10的对流段32由稀释蒸汽预热，在液体原料的情况下通常至少部分地被蒸发，并且与稀释蒸汽混合。离开对流段32的温度一般设计为在显著的热裂化开始的温度点或其附近。通常例如对于轻柴油原料这个温度为大约1050°F（565°C）到大约1150°F（620°C），对于石脑油原料为大约1150°F（620°C）到大约1250°F（675°C），对于乙烷原料为大约1250°F（675°C）到大约1350°F（730°C）。在对流段32中预热之后，气态原料/稀释蒸汽混合物通常在辐射段34中被快速加热以实现所希望的热裂化水平。辐射段34的盘管出口温度（COT）对于轻柴油原料通常能够在从大约1450°F（790°C）到大约1500°F（815°C）的范围，对于石脑油原料在大约1500°F（815°C）到大约1600°F（870°C）的范围，对于乙烷原料在大约1550°F（845°C）到大约1650°F（900°C）的范围。当已经在辐射段34中实现所希望的热裂化程度之后，炉流出物或者在间接热交换器36中和/或通过直接喷入急冷流体流（未示出）被快速急冷。

如上所述，无论何种原料被裂化，随着时间的推移，裂化过程的不希望的但是基本上不可避免的副产物是沉积在炉10的辐射盘管20和22的内表面上的炭沉积物（焦炭）。根据被裂化的原料，焦炭也可能沉积在炉10的对流段32的对流盘管38中，或沉积在急冷系统36中。对于通常叫做柏油、残油或沥青的包含非挥发性碳氢化合物的原料（这些原料在其中对流段装有中间气-液分离器的炉中进行处理），在分离器的内表面上可以预见焦炭沉积。

正如将会理解的，在这里公开的炉设计能够焚烧除焦流出物流的未燃烧焦炭颗粒。除焦流出物流紧邻由炉10的炉底板中的至少多个相邻燃烧器100产生的火焰地喷入炉辐射段炉膛中。这种紧邻给焦炭燃烧过程提供最大加热和氧化，正如本领域的技术人员能够理解的，不希望紧邻炉10的辐射盘管20、22地喷入除焦流出物流，原因是辐射盘管20、22提供存在于辐射炉膛12中的最冷表面并且这种紧邻可能妨碍焦炭颗粒的燃烧。

正如从图1能够看到的，在典型的单辐射管平面炉膛2中，除了在一侧具有火焰而另一测具有较冷的辐射盘管的情况下将除焦流出物喷入辐射炉膛2中之外别无办法。如果为了减小辐射盘管3的冷却效果而将除焦流出物流太靠近辐射炉膛2的壁地喷入，那么当除焦流出物流在离开喷入喷嘴4之后膨胀时，存在焦炭颗粒腐蚀辐射壁耐火材料（未示出）的可能性。

有利的是，这里公开的炉和方法允许将除焦流出物喷入炉膛中使得能够实现来自燃烧器的最大加热，能够受到来自辐射盘管的最小冷却并且可以基本上消除腐蚀辐射壁耐火材料的可能性。

在各种示例性的实施例中，炉10的多个燃烧器100包括粗煤气燃烧器、分级燃料燃烧器、分级空气燃烧器、预混合分级空气燃烧器或其组合。在另一种形式中，炉10的多个燃烧器100包括预混合分级空气燃烧器，并且可选择地具有包括前面列表的燃烧器的组合。预混合分级空气燃烧器的例子可以在美国专利4,629,413、5,092,716和6,877,980号中找到，其整个内容通过引用结合于此。利用这些类型的燃烧器，产生较高的火焰并且商业经验已经证实不需要安装在壁上的辅助燃烧器。虽然第三行燃烧器26和第四行燃烧器28可以具有与第一行燃烧器16和第二行燃烧器18相同的类型，但是第三行燃烧器26和第四行燃烧器28可以采用平焰燃烧器，正如本领域的技术人员容易理解的，平焰燃烧器是典型的至少部分地由炉壁稳定的一种燃烧器。

能够产生这里公开的炉和方法中有利的高的稳定火焰的预混合分级空气燃烧器100的一种示范性形式示于图4－6中。燃烧器100包括设置在炉底板14中或者例如炉底板14的燃烧器井中的独立式燃烧器管112。该燃烧器管112包括上游端116、下游端118和文氏管部分119。燃烧器烧嘴120设置在下游端118并且被环形耐火砖122围绕。可以设置在燃料枪（spud）124内的燃料孔111设置在气体燃料提升管165的顶端并且设置在燃烧气管112的上游端116中，并且将燃料引入燃烧器管112中。新鲜空气或环境空气通过可调节的风闸（damper）137b引入主燃烧室126中以在燃烧器管112的上游端116处与燃料混合，并且向上通过文氏管部分119。燃料和新鲜空气的燃烧发生在燃烧器烧嘴120的下游。

多个空气端口130（见图5和6）起始于辅助空气室132并且穿过炉底板14进入炉10中。新鲜空气或环境空气通过可调节的风闸134进入辅助空气室132并且通过分级的空气端口130进入炉中以提供辅助的或分级的燃烧。

为了将来自炉的废气再循环到主空气室，FGR导管176在炉底板14中从开口140延伸到主空气室126。废气由通过燃烧器管112的文氏管部分119的燃料的吸入效应被抽吸通过FGR导管176。这样，主空气和废气在燃烧区前面在主空气室126中混合。因此，与燃料混合的惰性物质的量增加，因而降低火焰的温度，结果减少NO_X排放。靠近或部分地靠近风闸137b限制能够被吸进主空气室126中的新鲜空气的量，并且因而提供从炉底板14抽吸废气所需要的真空度。

在一种形式中，可以通过提供伸进FGR导管176中的两个或更多个主空气通道137、138来促进混合。通道137、138是锥形截面的、圆柱形的或正方形的并且可以在每个通道137和178之间设置间隙，以在FGR导管176中形成紊流区，在该紊流区发生很好的废气/空气混合。

通过FGR导管176的内壁下端处的板部件183可以进一步促进混合。该板部件183延伸进入主空气室126中。板部件183还使得FGR导管176有效地增长，并且更长的FGR导管176也促进混合。

未混合的低温的环境空气（主空气）通过成倾斜的通道137、138被引进，每个通道具有包括由风闸137b控制的孔137a、138a的第一端和包括与FGR导管176连通的孔的第二端。如此引进的环境空气直接与FGR导管176中的再循环的废气混合。主空气由通过燃料孔的燃料的吸入效应经由通道137、138而被吸进，该燃料孔可以包含在燃料枪124内。环境空气可以是上面所述的新鲜空气。

有利的是，从大约20％到大约80％废气和从大约20％到大约80％的新鲜空气的混合物通过FGR导管176被吸进。特别优选的是，采用大约50％的废气和大约50％的新鲜空气的混合物。空气端口以及进气导管的几何形状和位置可以变化，以获得废气和新鲜空气的所需百分比。

在操作中，可以设置在燃料枪桩124内的燃料孔111将燃料排入燃烧器管112中，在燃烧器管中燃料与主空气、再循环的废气或其混合物混合。然后燃料、再循环的废气和主空气的混合物从燃烧器烧嘴120排出。燃烧器管112的文氏管部分119中的混合物保持低于富燃料易燃性极限，即在文氏管部分中的空气不足以以支持燃烧。增加辅助空气以提供用于燃烧所需要的剩余部分的空气。

除了利用废气作为稀释剂之外，通过稀释实现更低火焰温度另一种技术是使用蒸汽喷入。蒸汽可以喷入主空气室或辅助空气室中。蒸汽可以通过图4所示的一个或更多个蒸汽喷入管115喷入。优选地，蒸汽在文氏管部分的上游喷入。

仍然参考图4－6，可以设置壁160，该壁包围安装在燃烧器管112的下游端118上的燃烧器烧嘴120，以在燃烧器烧嘴120下游的火焰底部与炉中的FGR导管176和一个或更多个空气端口130两者之间都提供屏障。在一种形式中，除了壁160之外还提供部分壁195，以在燃烧器烧嘴120下游的火焰底部和FGR导管176之间提供进一步的屏障。

在这里公开的炉10的运行中，希望通过使流出物经过一系列对称的分支管路实现从单除焦流出物管路30到多除焦流出物喷入喷嘴24的过渡。这样，包含在除焦流出物流中的焦炭分配在各喷入喷嘴24中。因此，在一种形式中，除焦流出物分配管路30设置成在多个除焦流出物喷入喷嘴24中更加均匀地分配焦炭。

虽然已经参考具体的装置、材料和形式描述了本发明，但是应当理解木发明不限于公开的具体内容并且延伸到权利要求范围内的所有等同物。

Claims (15)

1.一种用于碳氢化合物的裂化的炉，该炉包括：

（a）辐射炉膛，所述辐射炉膛包括具有中心线的炉底板；

（b）多个除焦流出物喷入喷嘴，其沿着所述中心线或靠近所述中心线安装，用于将除焦流出物向上喷入所述辐射炉膛中；

（c）多个燃烧器，其设置成形成第一行燃烧器以及第二行燃烧器，第一行燃烧器以及第二行燃烧器分别位于所述多个除焦流出物喷入喷嘴的相对两侧上；

（d）第一平面的辐射盘管，其与所述炉底板的所述中心线间隔开的距离大于所述第一行燃烧器与所述炉底板的所述中心线间隔开的距离，并且与所述第一行燃烧器处在所述中心线的同一侧上；以及

（e）第二平面的辐射盘管，其与所述炉底板的所述中心线间隔开的距离大于所述第二行燃烧器与所述炉底板的所述中心线间隔开的距离，并且与所述第二行燃烧器处在所述中心线的同一侧上。

2.根据权利要求1的炉，其中所述多个燃烧器沿着至少两条平行线设置以形成第一行燃烧器和第二行燃烧器，第一行燃烧器和第二行燃烧器与所述炉底板的所述中心线间隔开基本相同的距离，并且分别处在该中心线的相对两侧上。

3.根据权利要求1的炉，还包括沿着至少两条平行线设置的多个第二燃烧器，以形成第三行燃烧器和第四行燃烧器，该第三行燃烧器和第四行燃烧器与所述炉底板的所述中心线间隔开基本相同的距离，该距离大于所述第一平面的辐射盘管和所述第二平面的辐射盘管分别与所述炉底板的所述中心线间隔开的距离。

4.根据权利要求1的炉，其中所述第一平面的辐射盘管设置成平行于通过所述炉底板的所述中心线并且垂直于所述炉底板的平面。

5.根据权利要求1的炉，其中所述第二平面的辐射盘管设置成平行于通过所述炉底板的所述中心线并且垂直于所述炉底板的平面。

6.根据权利要求1的炉，其中所述多个燃烧器包括粗煤气燃烧器、分级燃料燃烧器、分级空气燃烧器、预混合分级空气燃烧器或其组合。

7.根据权利要求6的炉，其中所述多个燃烧器的所述预混合分级空气燃烧器均包括：

（a）主空气室；

（b）燃烧器管，其具有上游端、下游端和在所述上游端和下游端中间的文氏管部分；

（c）燃烧器烧嘴，其靠近炉中的第一开口安装在所述燃烧器管的下游端，使得燃料的燃烧发生在所述燃烧器烧嘴的下游；以及

（d）燃料孔，其靠近所述燃烧器管的上游端定位以用于将燃料引入所述燃烧器管。

8.根据权利要求1的炉，其中所述炉是蒸汽裂化炉。

9.一种用于焚烧生产乙烯用的炉的除焦流出物流的方法，该炉包括：（ⅰ）具有炉底板的辐射炉膛，该炉底板具有中心线；（ⅱ）沿着所述中心线或靠近所述中心线安装的多个除焦流出物喷入喷嘴，用于将除焦流出物向上喷入辐射炉膛中；（ⅲ）设置成形成第一行燃烧器和第二行燃烧器的多个燃烧器，第一行燃烧器和第二行燃烧器分别位于所述多个除焦流出物喷入喷嘴的相对两侧上；（ⅳ）第一平面的辐射盘管，其与炉底板的中心线间隔开的距离大于第一行燃烧器与炉底板的中心线间隔开的距离，并且与第一行燃烧器处在中心线的同一侧上；（ⅴ）第二平面的辐射盘管，其与炉底板的中心线间隔开的距离大于第二行燃烧器与炉底板的中心线间隔开的距离，并且与第二行燃烧器处在中心线的同一侧上；该方法包括如下步骤：

（a）沿着炉底板的中心线将除焦流出物向上喷入辐射炉膛中。

10.根据权利要求9的方法，其中所述多个燃烧器沿着至少两条平行线设置以形成第一行燃烧器和第二行燃烧器，第一行燃烧器和第二行燃烧器与炉底板的中心线间隔开基本相同的距离，并且分别处在所述中心线的相对两侧上。

11.根据权利要求9的方法，还包括如下步骤：基本上沿着通过炉底板的中心线并且垂直于炉底板的平面向上喷入除焦流出物。

12.根据权利要求9的方法，还包括沿着至少两条平行线设置多个第二燃烧器以形成第三行燃烧器和第四行燃烧器，第三行燃烧器和第四行燃烧器与炉底板的中心线间隔开基本相同的距离，该距离大于第一平面的辐射盘管和第二平面的辐射盘管分别与炉底板的中心线间隔开的距离。

13.根据权利要求9的方法，还包括如下步骤：

（b）在多个燃烧器中的每个燃烧器内在靠近燃料枪的预定位置组合燃料气体和空气、废气或其混合物；

（c）在所述预定位置下游的燃烧器烧嘴处排出燃料气体和空气、废气或其混合物，该燃烧器烧嘴的周围用耐火砖围绕；

（d）对于多个燃烧器中的每个燃烧器，响应离开燃料枪的未燃烧的燃料气体的吸入效应从炉吸进废气流；

（e）在所述预定位置下游的燃烧器烧嘴下游燃烧燃料气体。

14.根据权利要求13的方法，其中所述炉是蒸汽裂化炉。

15.根据权利要求9的方法，还包括在所述中心线的第一侧上将第一平面的辐射盘管设置成平行于通过炉底板中心线并且垂直于炉底板的平面，并在与所述中心线的第一侧相反的一侧上将第二平面的辐射盘管设置成平行于通过炉底板的中心线并且垂直于炉底板的平面。

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